一种大批量直条钢筋生产自动裁切装置制造方法及图纸

技术编号:32209473 阅读:19 留言:0更新日期:2022-02-09 17:15
本实用新型专利技术公布了一种大批量直条钢筋生产自动裁切装置,涉及直条钢筋生产技术领域,包括支撑台,支撑台上设置底板,底板通过定位销和连接螺钉连接下模板座,下模板座上设置下模板,下模板上方设置用于裁切钢筋的上裁切部,下模板侧部设置用于夹持钢筋的夹持部,夹持部远离下模板的一侧设置运料部,运料部包括设置于支撑台上方的机架体,机架体内间距转动设置输送辊,输送辊之间通过链条传动连接,机架体上设置固定框架,固定框架内转动设置主动转筒和从动转筒。本实用新型专利技术满足对直条钢筋自动上料和切断的使用需求,实现连续性的直条钢筋上料操作,装置整体易于维修和维护,满足高延性冷轧直条钢筋切断的生产加工需求。延性冷轧直条钢筋切断的生产加工需求。延性冷轧直条钢筋切断的生产加工需求。

【技术实现步骤摘要】
一种大批量直条钢筋生产自动裁切装置


[0001]本技术涉及直条钢筋生产
,具体为一种大批量直条钢筋生产自动裁切装置。

技术介绍

[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材,其横截面为圆形,有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材,其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种,交货状态为直条和盘圆两种,光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋,通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋,横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种,用公称直径的毫米数表示,变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径;钢筋的公称直径为8

50毫米,推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。钢种:20MnSi、20MnV、25MnSi、BS20MnSi。钢筋在混凝土中主要承受拉应力,变形钢筋由于肋的作用,和混凝土有较大的粘结能力,因而能更好地承受外力的作用;钢筋广泛用于各种建筑结构,特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
[0003]目前,现有的直条钢筋切断中,存在以下技术问题:1、难以实现企业员工对不同长度直条钢筋的切断操作,通常是企业员工手持直条钢筋并送入切断位置处,这种方式存在劳动强度大,劳动效率低下的弊端,而且容易存在夹持不稳定和切口断面不整齐的现象;2、在大批量的直条钢筋生产加工过程中,难以实现连续性的直条钢筋输送和上料操作,而采用人工上料操作则存在生产成本高的,生产效率低下的问题,难以满足大批量的直条钢筋生产加工需求,本司经过长期的摸索结合自身的生产经验,研发了一系列用于钢筋切断加工操作的设备和装置,并针对各个技术要点分开进行申请专利,希望能够更加全面的保护这些技术方案,并获得专利权的认可和保护。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题,提供一种大批量直条钢筋生产自动裁切装置,它设计科学,使用方便,满足企业员工在钢筋切断操作过程中,对直条钢筋自动上料和自动切断的使用需求,切断效果好,切断效率高,夹持稳定且切口断面较为平整,还能够实现连续性的直条钢筋上料操作,满足大批量直条钢筋自动裁切的操作需求,装置整体易于维修和维护,满足高延性冷轧直条钢筋切断的生产加工需求。
[0005]为实现以上目的,本技术采用的技术方案是:一种大批量直条钢筋生产自动裁切装置,包括支撑台,支撑台上设置底板,底板通过定位销和连接螺钉连接下模板座,下模板座上设置下模板,下模板上方设置用于裁切钢筋的上裁切部,下模板侧部设置用于夹持钢筋的夹持部,夹持部远离下模板的一侧设置运料部,运料部包括设置于支撑台上方的机架体,机架体内间距转动设置输送辊,输送辊之间通过链条传动连接,机架体上设置固定框架,固定框架内转动设置滚动触压钢筋的主动转筒和从动转筒。
[0006]作为本技术的进一步优化,上裁切部包括设置于支架顶板下表面的裁切液压缸,裁切液压缸伸缩轴端部设置升降板和上模板座,升降板上设置的杆体向上伸入套管内,上模板座与下模板相匹配并能够对钢筋进行裁切操作。
[0007]作为本技术的进一步优化,夹持部包括活动架,活动架底部设置的丝杆螺母匹配设置于丝杆上,丝杆一端设置于安装座内,另一端连接推送电机输出端,活动架内壁上设置用于夹持钢筋的夹片。
[0008]作为本技术的进一步优化,活动架与夹片之间设置夹持液压缸和导向伸缩杆,夹片呈弧形片状结构。
[0009]作为本技术的进一步优化,主动转筒上端连接运送电机输出端,主动转筒上设置的主动齿轮与从动转筒上的从动齿轮啮合传动,主动转筒与从动转筒的外表面均套设橡胶垫。
[0010]作为本技术的进一步优化,机架体上对称设置挡板,机架体端部的输送辊上设置从动皮带轮,从动皮带轮通过皮带与输送电机上的主动皮带轮传动连接。
[0011]本技术的有益效果:本技术提供了一种大批量直条钢筋生产自动裁切装置,它设计科学,使用方便,满足企业运动在钢筋切断操作过程中,对直条钢筋自动上料和切断的使用需求,切断效果好,切断效率高,降低员工劳动强度,夹持稳定且切口断面较为平整,还能够实现连续性的直条钢筋上料操作,满足大批量直条钢筋自动裁切的操作需求,装置整体易于维修和维护,满足高延性冷轧直条钢筋切断的生产加工。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图。
[0013]图2为本技术中上裁切部位置处结构示意图。
[0014]图3为本技术中运料部位置处结构示意图。
[0015]图4为图1中A

A处剖向结构示意图。
[0016]图5为图1中B

B处剖向结构示意图。
[0017]图中所述文字标注表示为:1、底板;2、支撑台;3、上裁切部;4、下裁切部;5、夹持部;6、钢筋;7、运料部;301、上裁切刀;302、上模板座;303、升降板;304、杆体;305、套管;306、支架;307、裁切液压缸;401、定位销;402、连接螺钉;403、下模板座;404、下模板;501、活动架;502、丝杆螺母;503、丝杆;504、安装座;505、夹片;506、导向伸缩杆;507、夹持液压缸;508、推送电机;701、运送电机;702、固定框架;703、挡板;704、机架体;705、主动皮带轮;706、输送电机;707、从动皮带轮;708、皮带;709、输送辊;710、链条;711、主动齿轮;712、主动转筒;713、从动转筒;714、从动齿轮。
具体实施方式
[0018]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案,下面结合附图对本技术进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0019]如图1

图5所示,本技术的具体结构为:一种大批量直条钢筋生产自动裁切装置,包括支撑台2,支撑台2上设置底板1,底板1通过定位销401和连接螺钉402连接下模板座
403,下模板座403上设置下模板404,下模板404上方设置用于裁切钢筋6的上裁切部3,下模板404侧部设置用于夹持钢筋6的夹持部5,夹持部5远离下模板404的一侧设置运料部7,运料部7包括设置于支撑台2上方的机架体704,机架体704内间距转动设置输送辊709,输送辊709之间通过链条710传动连接,输送辊709起到对钢筋6的水平输送作用,机架体704上设置固定框架702,固定框架702内转动设置滚动触压钢筋6的主动转筒712和从动转筒713。
[0020]作为本技术具体的一个实施例,为了有利于实现上模板座302与下模板404相匹配并能够对钢筋6进行裁切操作,上裁切部3包括设置于支架306顶板下表面的裁切液压缸307,裁切液压缸307伸缩轴端部设置升降板303和上模板座302,升降板303上设置的杆体304向上伸入套管305内,杆体304与套管305是本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大批量直条钢筋生产自动裁切装置,其特征在于,包括支撑台(2),支撑台(2)上设置底板(1),底板(1)通过定位销(401)和连接螺钉(402)连接下模板座(403),下模板座(403)上设置下模板(404),下模板(404)上方设置用于裁切钢筋(6)的上裁切部(3),下模板(404)侧部设置用于夹持钢筋(6)的夹持部(5),夹持部(5)远离下模板(404)的一侧设置运料部(7),运料部(7)包括设置于支撑台(2)上方的机架体(704),机架体(704)内间距转动设置输送辊(709),输送辊(709)之间通过链条(710)传动连接,机架体(704)上设置固定框架(702),固定框架(702)内转动设置滚动触压钢筋(6)的主动转筒(712)和从动转筒(713)。2.根据权利要求1所述的一种大批量直条钢筋生产自动裁切装置,其特征在于,所述上裁切部(3)包括设置于支架(306)顶板下表面的裁切液压缸(307),裁切液压缸(307)伸缩轴端部设置升降板(303)和上模板座(302),升降板(303)上设置的杆体(304)向上伸入套管(305)内,上模板座(302)与下模板(404)相匹配并能够对钢筋(6)进行裁切操作。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:谷庆斌赵艳明姜海芳
申请(专利权)人:湖南复星合力新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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