本实用新型专利技术公布了一种大批量直条钢筋生产自动裁切装置，涉及直条钢筋生产技术领域，包括支撑台，支撑台上设置底板，底板通过定位销和连接螺钉连接下模板座，下模板座上设置下模板，下模板上方设置用于裁切钢筋的上裁切部，下模板侧部设置用于夹持钢筋的夹持部，夹持部远离下模板的一侧设置运料部，运料部包括设置于支撑台上方的机架体，机架体内间距转动设置输送辊，输送辊之间通过链条传动连接，机架体上设置固定框架，固定框架内转动设置主动转筒和从动转筒。本实用新型专利技术满足对直条钢筋自动上料和切断的使用需求，实现连续性的直条钢筋上料操作，装置整体易于维修和维护，满足高延性冷轧直条钢筋切断的生产加工需求。延性冷轧直条钢筋切断的生产加工需求。延性冷轧直条钢筋切断的生产加工需求。
【技术实现步骤摘要】
一种大批量直条钢筋生产自动裁切装置
[0001]本技术涉及直条钢筋生产
，具体为一种大批量直条钢筋生产自动裁切装置。
技术介绍
[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋，横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种，用公称直径的毫米数表示，变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径；钢筋的公称直径为8
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50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。钢种:20MnSi、20MnV、25MnSi、BS20MnSi。钢筋在混凝土中主要承受拉应力，变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用；钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
[0003]目前，现有的直条钢筋切断中，存在以下技术问题：1、难以实现企业员工对不同长度直条钢筋的切断操作，通常是企业员工手持直条钢筋并送入切断位置处，这种方式存在劳动强度大，劳动效率低下的弊端，而且容易存在夹持不稳定和切口断面不整齐的现象；2、在大批量的直条钢筋生产加工过程中，难以实现连续性的直条钢筋输送和上料操作，而采用人工上料操作则存在生产成本高的，生产效率低下的问题，难以满足大批量的直条钢筋生产加工需求，本司经过长期的摸索结合自身的生产经验，研发了一系列用于钢筋切断加工操作的设备和装置，并针对各个技术要点分开进行申请专利，希望能够更加全面的保护这些技术方案，并获得专利权的认可和保护。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对以上问题，提供一种大批量直条钢筋生产自动裁切装置，它设计科学，使用方便，满足企业员工在钢筋切断操作过程中，对直条钢筋自动上料和自动切断的使用需求，切断效果好，切断效率高，夹持稳定且切口断面较为平整，还能够实现连续性的直条钢筋上料操作，满足大批量直条钢筋自动裁切的操作需求，装置整体易于维修和维护，满足高延性冷轧直条钢筋切断的生产加工需求。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种大批量直条钢筋生产自动裁切装置，包括支撑台，支撑台上设置底板，底板通过定位销和连接螺钉连接下模板座，下模板座上设置下模板，下模板上方设置用于裁切钢筋的上裁切部，下模板侧部设置用于夹持钢筋的夹持部，夹持部远离下模板的一侧设置运料部，运料部包括设置于支撑台上方的机架体，机架体内间距转动设置输送辊，输送辊之间通过链条传动连接，机架体上设置固定框架，固定框架内转动设置滚动触压钢筋的主动转筒和从动转筒。
[0006]作为本技术的进一步优化，上裁切部包括设置于支架顶板下表面的裁切液压缸，裁切液压缸伸缩轴端部设置升降板和上模板座，升降板上设置的杆体向上伸入套管内，上模板座与下模板相匹配并能够对钢筋进行裁切操作。
[0007]作为本技术的进一步优化，夹持部包括活动架，活动架底部设置的丝杆螺母匹配设置于丝杆上，丝杆一端设置于安装座内，另一端连接推送电机输出端，活动架内壁上设置用于夹持钢筋的夹片。
[0008]作为本技术的进一步优化，活动架与夹片之间设置夹持液压缸和导向伸缩杆，夹片呈弧形片状结构。
[0009]作为本技术的进一步优化，主动转筒上端连接运送电机输出端，主动转筒上设置的主动齿轮与从动转筒上的从动齿轮啮合传动，主动转筒与从动转筒的外表面均套设橡胶垫。
[0010]作为本技术的进一步优化，机架体上对称设置挡板，机架体端部的输送辊上设置从动皮带轮，从动皮带轮通过皮带与输送电机上的主动皮带轮传动连接。
[0011]本技术的有益效果：本技术提供了一种大批量直条钢筋生产自动裁切装置，它设计科学，使用方便，满足企业运动在钢筋切断操作过程中，对直条钢筋自动上料和切断的使用需求，切断效果好，切断效率高，降低员工劳动强度，夹持稳定且切口断面较为平整，还能够实现连续性的直条钢筋上料操作，满足大批量直条钢筋自动裁切的操作需求，装置整体易于维修和维护，满足高延性冷轧直条钢筋切断的生产加工。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图。
[0013]图2为本技术中上裁切部位置处结构示意图。
[0014]图3为本技术中运料部位置处结构示意图。
[0015]图4为图1中A
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A处剖向结构示意图。
[0016]图5为图1中B
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B处剖向结构示意图。
[0017]图中所述文字标注表示为：1、底板；2、支撑台；3、上裁切部；4、下裁切部；5、夹持部；6、钢筋；7、运料部；301、上裁切刀；302、上模板座；303、升降板；304、杆体；305、套管；306、支架；307、裁切液压缸；401、定位销；402、连接螺钉；403、下模板座；404、下模板；501、活动架；502、丝杆螺母；503、丝杆；504、安装座；505、夹片；506、导向伸缩杆；507、夹持液压缸；508、推送电机；701、运送电机；702、固定框架；703、挡板；704、机架体；705、主动皮带轮；706、输送电机；707、从动皮带轮；708、皮带；709、输送辊；710、链条；711、主动齿轮；712、主动转筒；713、从动转筒；714、从动齿轮。
具体实施方式
[0018]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0019]如图1
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图5所示，本技术的具体结构为：一种大批量直条钢筋生产自动裁切装置，包括支撑台2，支撑台2上设置底板1，底板1通过定位销401和连接螺钉402连接下模板座
403，下模板座403上设置下模板404，下模板404上方设置用于裁切钢筋6的上裁切部3，下模板404侧部设置用于夹持钢筋6的夹持部5，夹持部5远离下模板404的一侧设置运料部7，运料部7包括设置于支撑台2上方的机架体704，机架体704内间距转动设置输送辊709，输送辊709之间通过链条710传动连接，输送辊709起到对钢筋6的水平输送作用，机架体704上设置固定框架702，固定框架702内转动设置滚动触压钢筋6的主动转筒712和从动转筒713。
[0020]作为本技术具体的一个实施例，为了有利于实现上模板座302与下模板404相匹配并能够对钢筋6进行裁切操作，上裁切部3包括设置于支架306顶板下表面的裁切液压缸307，裁切液压缸307伸缩轴端部设置升降板303和上模板座302，升降板303上设置的杆体304向上伸入套管305内，杆体304与套管305是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大批量直条钢筋生产自动裁切装置，其特征在于，包括支撑台(2)，支撑台(2)上设置底板(1)，底板(1)通过定位销(401)和连接螺钉(402)连接下模板座(403)，下模板座(403)上设置下模板(404)，下模板(404)上方设置用于裁切钢筋(6)的上裁切部(3)，下模板(404)侧部设置用于夹持钢筋(6)的夹持部(5)，夹持部(5)远离下模板(404)的一侧设置运料部(7)，运料部(7)包括设置于支撑台(2)上方的机架体(704)，机架体(704)内间距转动设置输送辊(709)，输送辊(709)之间通过链条(710)传动连接，机架体(704)上设置固定框架(702)，固定框架(702)内转动设置滚动触压钢筋(6)的主动转筒(712)和从动转筒(713)。2.根据权利要求1所述的一种大批量直条钢筋生产自动裁切装置，其特征在于，所述上裁切部(3)包括设置于支架(306)顶板下表面的裁切液压缸(307)，裁切液压缸(307)伸缩轴端部设置升降板(303)和上模板座(302)，升降板(303)上设置的杆体(304)向上伸入套管(305)内，上模板座(302)与下模板(404)相匹配并能够对钢筋(6)进行裁切操作。3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷庆斌，赵艳明，姜海芳，
申请(专利权)人：湖南复星合力新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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