一种阀门龙头用新刀闸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门龙头用新刀闸，包括阀体，所述阀体的底端固定连接有连接座，所述连接座的底端焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的底端设有第二支撑板，所述第二支撑板的底端设有气缸，所述第二支撑板的顶端焊接有第一连接筒，所述第一支撑板的底端焊接有第二连接筒，所述第二连接筒与第一连接筒的外侧设有固定组件，所述固定组件由两个弧形板，两个所述弧形板的两端焊接有夹板，两个所述夹板共同连接螺杆，两个所述螺杆的一端连接有锁紧螺母。该阀门龙头用新刀闸，通过弧形板、夹板、螺杆和锁紧螺母之间共同配合的作用，从而能够有效的实现固定第二连接筒与第一连接筒的作用，进而可以实现对阀体进行便捷安装更换的目的。进而可以实现对阀体进行便捷安装更换的目的。进而可以实现对阀体进行便捷安装更换的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门龙头用新刀闸


[0001]本技术涉及阀门龙头刀闸相关
，具体为一种阀门龙头用新刀闸。

技术介绍

[0002]刀闸阀又称刀型闸阀、刀门闸阀、浆液阀、泥浆阀，它的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，靠可以切割纤维材料的刀刃形闸板来切断介质，闸阀只能作全开和全关，闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，通常为5
°
，楔式刀型闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板，也可以做成能产生微量变形的闸板，以改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板，刀闸阀具有较小的安装空间，工作压力低，不易堆积杂物，价格较低，广泛应用在采矿、洗煤、钢铁工业、造纸。
[0003]现有的阀门龙头用新刀闸不仅不能对阀体进行便捷安装更换，而且安装后的阀体稳定性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种阀门龙头用新刀闸，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的阀门龙头用新刀闸不仅不能对阀体进行便捷安装更换，而且安装后的阀体稳定性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门龙头用新刀闸，包括阀体，所述阀体的底端固定连接有连接座，所述连接座的底端焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的底端设有第二支撑板，所述第二支撑板的底端设有气缸，所述气缸的伸缩轴与第二支撑板的底端中心处固定连接，所述第二支撑板的顶端焊接有第一连接筒，所述第一支撑板的底端中心处焊接有第二连接筒，所述第二连接筒与第一连接筒的外侧设有固定组件，所述固定组件由两个弧形板，两个所述弧形板的两端均对称焊接有夹板，每相邻两个所述夹板均共同连接螺杆，两个所述螺杆贯穿两个夹板后的一端连接有锁紧螺母。
[0006]优选的，两个所述弧形板的外侧均焊接有拉把手，两个所述弧形板的内侧壁均固定连接有防护垫。
[0007]优选的，所述第一连接筒的顶端表面开设有凹槽，所述凹槽呈环形结构设置。
[0008]优选的，所述第二连接筒的底端焊接有环形体，所述环形体与凹槽呈配合卡接设置。
[0009]优选的，所述第一支撑板顶部的四个顶角处逐一设有螺栓，所述第一支撑板通过螺栓与第二支撑固定连接。
[0010]优选的，所述阀体的一侧外表面等间距开设有多个安装孔，所述阀体由外管体和内管体组成，所述外管体的内壁固定连接有防护套，所述防护套的内壁等间距固定连接有多个第一缓冲垫，每个所述第一缓冲垫的内侧均固定连接有缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧的一端均固定有第二缓冲垫，每个所述第二缓冲垫均与内管体的外壁固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该阀门龙头用新刀闸，通过弧形板、夹板、螺杆和锁紧螺母之间共同配合的作用，从而能够有效的实现固定第二连接筒与第一连接筒的作用，进而可以实现对阀体进行便捷安装更换的目的；
[0013]2、该阀门龙头用新刀闸，通过多个第一缓冲垫、缓冲弹簧和第二缓冲垫的作用，从而能够有效的提高阀体自身的缓冲减震性能，进而可以起到提高设备使用寿命的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术第二支撑板连接结构示意图；
[0016]图3为本技术固定组件结构示意图；
[0017]图4为本技术第一支撑板连接结构示意图；
[0018]图5为本技术阀体内部结构示意图。
[0019]图中：1、阀体；2、连接座；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、气缸；6、第一连接筒；7、凹槽；8、固定组件；9、弧形板；10、夹板；11、螺杆；12、第二连接筒；13、环形体；14、拉把手；15、防护垫；16、螺栓；17、安装孔；18、外管体；19、内管体；20、防护套；21、第一缓冲垫；22、缓冲弹簧；23、第二缓冲垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种阀门龙头用新刀闸，包括阀体1，所述阀体1的底端固定连接有连接座2，所述连接座2的底端焊接有第一支撑板3，所述第一支撑板3的底端设有第二支撑板4，所述第二支撑板4的底端设有气缸5，所述气缸5的伸缩轴与第二支撑板4的底端中心处固定连接，所述第二支撑板4的顶端焊接有第一连接筒6，所述第一支撑板3的底端中心处焊接有第二连接筒12，所述第二连接筒12与第一连接筒6的外侧设有固定组件8，所述固定组件8由两个弧形板9，两个所述弧形板9的两端均对称焊接有夹板10，每相邻两个所述夹板10均共同连接螺杆11，两个所述螺杆11贯穿两个夹板10后的一端连接有锁紧螺母，通过弧形板9、夹板10、螺杆11和锁紧螺母之间共同配合的作用，从而能够有效的实现固定第二连接筒12与第一连接筒6的作用，进而可以实现对阀体1进行便捷安装更换的目的。
[0022]两个所述弧形板9的外侧均焊接有拉把手14，两个所述弧形板9的内侧壁均固定连接有防护垫15，通过防护垫15的作用，可以起到保护第二连接筒12与第一连接筒6的作用，所述第一连接筒6的顶端表面开设有凹槽7，所述凹槽7呈环形结构设置，所述第二连接筒12的底端焊接有环形体13，所述环形体13与凹槽7呈配合卡接设置，通过环形体13与凹槽7呈配合卡接设置的作用，从而能够有效的实现第一支撑板3与第二支撑板4相连接的目的，所述第一支撑板3顶部的四个顶角处逐一设有螺栓16，所述第一支撑板3通过螺栓16与第二支
撑固定连接，通过螺栓16的作用，从而能够进一步的实现第一支撑板3与第二支撑板4相连接的目的，提高连接稳定性。
[0023]所述阀体1的一侧外表面等间距开设有多个安装孔17，所述阀体1由外管体18和内管体19组成，所述外管体18的内壁固定连接有防护套20，所述防护套20的内壁等间距固定连接有多个第一缓冲垫21，每个所述第一缓冲垫21的内侧均固定连接有缓冲弹簧22，每个所述缓冲弹簧22的一端均固定有第二缓冲垫23，每个所述第二缓冲垫23均与内管体19的外壁固定连接，通过多个第一缓冲垫21、缓冲弹簧22和第二缓冲垫23的作用，从而能够有效的提高阀体1自身的缓冲减震性能，进而可以起到提高设备使用寿命的目的。
[0024]工作原理：对于这类阀门龙头用新刀闸，首先当需要对阀体1进行更换时，首先将两个锁紧螺母从两个螺杆11上旋出，然后将两个螺杆11分别从两个夹板10上抽出，最后手动拉动拉把手14将两个弧形板9抽出，然后将第一支撑板3顶部的四个螺栓16旋出，通过螺栓16的作用，从而能够进一步的实现第一支撑板3与第二支撑板4相连接的目的，提高连接稳定性，将第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门龙头用新刀闸，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的底端固定连接有连接座（2），所述连接座（2）的底端焊接有第一支撑板（3），所述第一支撑板（3）的底端设有第二支撑板（4），所述第二支撑板（4）的底端设有气缸（5），所述气缸（5）的伸缩轴与第二支撑板（4）的底端中心处固定连接，所述第二支撑板（4）的顶端焊接有第一连接筒（6），所述第一支撑板（3）的底端中心处焊接有第二连接筒（12），所述第二连接筒（12）与第一连接筒（6）的外侧设有固定组件（8），所述固定组件（8）由两个弧形板（9），两个所述弧形板（9）的两端均对称焊接有夹板（10），每相邻两个所述夹板（10）均共同连接螺杆（11），两个所述螺杆（11）贯穿两个夹板（10）后的一端连接有锁紧螺母。2.根据权利要求1所述的一种阀门龙头用新刀闸，其特征在于：两个所述弧形板（9）的外侧均焊接有拉把手（14），两个所述弧形板（9）的内侧壁均固定连接有防护垫（15）。3.根据权利要求1所述的一种阀门龙头用新刀闸，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐小鹏，卢明鑫，
申请(专利权)人：瑞安市瑞联铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：