一种阀门龙头用气动支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门龙头用气动支架，包括L型支架，所述L型支架的一侧设有升降板，所述升降板的一侧焊接有连接臂，所述连接臂的一侧设有固定组件，所述L型支架内设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮的一侧连接有从动轮，所述从动轮和主动轮的一侧连接有Z型杆，所述Z型杆的另一端连接有限位板，所述限位板的一侧焊接有滑板，所述固定组件包括有安装块，所述安装块的一侧连接有安装环。该阀门龙头用气动支架，通过从动轮、主动轮、Z型杆、限位板和滑板之间的配合作用，使得升降板在Z型杆的带动下沿着第一滑槽移动调节位置，从而可以达到自动升降的效果，免去了工作人员手动调节的工序，提高工作效率。高工作效率。高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门龙头用气动支架


[0001]本技术涉及气动支架相关
，具体为一种阀门龙头用气动支架。

技术介绍

[0002]水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。水龙头的更新换代速度非常快，从老式铸铁工艺发展到电镀旋钮式的，又发展到不锈钢单温单控水龙头、不锈钢双温双控龙头、厨房半自动龙头，现在，越来越多的消费者选购水龙头，都会从材质、功能、造型等多方面来综合考虑，阀门龙头在现代管道输送过程中受到广泛的使用。
[0003]然而现有的阀门龙头用精小型支架在使用过程中往往会出现以下的一些不足之处，现有的阀门龙头用气动支架不能快速高效的调节阀门龙头的高度尺寸，需要人工进行手动拆卸后再进行安装，效率极低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种阀门龙头用气动支架，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的阀门龙头用气动支架不能快速高效的调节阀门龙头的高度尺寸，需要人工进行手动拆卸后再进行安装，效率极低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门龙头用气动支架，包括L型支架，所述L型支架的一侧设有升降板，所述升降板远离L型支架的一侧焊接有连接臂，所述连接臂的一侧设有固定组件，所述L型支架的内腔室设置有呈水平设置的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过转轴固定连接有主动轮，所述主动轮的一侧通过皮带转动连接有从动轮，所述从动轮和主动轮的一侧中心处均通过转轴固定连接有Z型杆，两个所述Z型杆的另一端均通过轴承连接有限位板，两个所述限位板的一侧均焊接有滑板，两个所述滑板的一端均与升降板固定连接，所述固定组件包括有安装块，所述安装块的一侧固定连接有安装环，所述安装块上与安装环相邻的一侧焊接有连接柱。
[0006]优选的，所述L型支架的底部固定连接有机盒，所述机盒内设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过转轴贯穿机盒后固定连接有连接板，所述连接板的一端开设有限位槽。
[0007]优选的，所述L型支架的一侧两端对称开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽分别与对应滑板滑动连接。
[0008]优选的，所述连接臂的两侧对称开设有第二滑槽，所述连接柱与第二滑槽和限位槽均呈滑动连接，所述连接柱的一端焊接有限位块，所述限位块的直径尺寸大于限位槽的直径尺寸。
[0009]优选的，所述连接柱的两端外壁上对称开设有滚动槽，所述滚动槽与第二滑槽呈配合设置。
[0010]优选的，所述连接柱的上下两端对称焊接有支柱，两个所述支柱远离连接柱的一端均焊接有滑块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该阀门龙头用气动支架，通过从动轮、主动轮、Z型杆、限位板和滑板之间的配合作用，使得升降板会在Z型杆的带动下沿着第一滑槽上下移动调节位置，从而可以达到自动升降的效果，免去了工作人员手动调节的工序，提高了工作效率；
[0013]2、该阀门龙头用气动支架，通过第二驱动电机、连接板、限位槽、第二滑槽、限位块和连接柱之间相互作用的配合，从而可以起到调节固定组件进行移动的目的，进而可以起到调节阀门龙头的位置，便于根据位置不同的需求进行调节。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术L型支架内部结构右视图；
[0016]图3为本技术L型支架内部结构俯视图；
[0017]图4为本技术连接板连接结构示意图；
[0018]图5为本技术固定组件结构示意图。
[0019]图中：1、L型支架；2、升降板；3、连接臂；4、机盒；5、第二驱动电机；6、连接板；7、限位槽；8、固定组件；9、安装块；10、连接柱；11、限位块；12、安装环；13、第二滑槽；14、滚动槽；15、支柱；16、滑块；17、第一滑槽；18、第一驱动电机；19、主动轮；20、从动轮；21、Z型杆；22、限位板；23、滑板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种阀门龙头用气动支架，包括L型支架1，所述L型支架1的一侧设有升降板2，所述升降板2远离L型支架1的一侧焊接有连接臂3，所述连接臂3的一侧设有固定组件8，所述L型支架1的内腔室设置有呈水平设置的第一驱动电机18，所述第一驱动电机18的输出端通过转轴固定连接有主动轮19，所述主动轮19的一侧通过皮带转动连接有从动轮20，所述从动轮20和主动轮19的一侧中心处均通过转轴固定连接有Z型杆21，两个所述Z型杆21的另一端均通过轴承连接有限位板22，两个所述限位板22的一侧均焊接有滑板23，两个所述滑板23的一端均与升降板2固定连接，通过从动轮20、主动轮19、Z型杆21、限位板22和滑板23之间的配合作用，从而可以使得升降板2会在Z型杆21的带动下沿着第一滑槽17上下移动调节位置；
[0022]所述固定组件8包括有安装块9，所述安装块9的一侧固定连接有安装环12，所述安装块9上与安装环12相邻的一侧焊接有连接柱10，通过安装环12的作用，从而可以起到安装固定阀门龙头的作用，所述L型支架1的一侧两端对称开设有第一滑槽17，两个所述第一滑槽17分别与对应滑板23滑动连接，所述L型支架1的底部固定连接有机盒4，所述机盒4内设置有第二驱动电机5，所述第二驱动电机5的输出端通过转轴贯穿机盒4后固定连接有连接板6，所述连接板6的一端开设有限位槽7，所述连接臂3的两侧对称开设有第二滑槽13，所述
连接柱10与第二滑槽13和限位槽7均呈滑动连接，所述连接柱10的一端焊接有限位块11，通过第二驱动电机5、连接板6、限位槽7、第二滑槽13、限位块11和连接柱10之间相互作用的配合，从而可以起到调节固定组件8进行移动的目的，进而可以起到调节阀门龙头的位置，便于根据位置不同的需求进行调节，所述限位块11的直径尺寸大于限位槽7的直径尺寸，所述连接柱10的两端外壁上对称开设有滚动槽14，所述滚动槽14与第二滑槽13呈配合设置，通过滚动槽14与第二滑槽13呈配合设置的作用，从而可以起到防止阀门龙头在移动时发生倾斜，所述连接柱10的上下两端对称焊接有支柱15，两个所述支柱15远离连接柱10的一端均焊接有滑块16，通过支柱15和滑块16的作用，从而可以提高固定组件8移动时的稳定性。
[0023]工作原理：对于这类阀门龙头用气动支架，首先当需要对阀门龙头的高度进行调节时，首先启动第一驱动电机18工作，第一驱动电通过转轴驱动主动轮19旋转，主动轮19旋转通过皮带带动从动轮20旋转，然后从动轮20和主动轮19旋转通过转轴带动Z型杆21，两个Z型杆21转动通过带动限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门龙头用气动支架，包括L型支架（1），其特征在于：所述L型支架（1）的一侧设有升降板（2），所述升降板（2）远离L型支架（1）的一侧焊接有连接臂（3），所述连接臂（3）的一侧设有固定组件（8），所述L型支架（1）的内腔室设置有呈水平设置的第一驱动电机（18），所述第一驱动电机（18）的输出端通过转轴固定连接有主动轮（19），所述主动轮（19）的一侧通过皮带转动连接有从动轮（20），所述从动轮（20）和主动轮（19）的一侧中心处均通过转轴固定连接有Z型杆（21），两个所述Z型杆（21）的另一端均通过轴承连接有限位板（22），两个所述限位板（22）的一侧均焊接有滑板（23），两个所述滑板（23）的一端均与升降板（2）固定连接，所述固定组件（8）包括有安装块（9），所述安装块（9）的一侧固定连接有安装环（12），所述安装块（9）上与安装环（12）相邻的一侧焊接有连接柱（10）。2.根据权利要求1所述的一种阀门龙头用气动支架，其特征在于：所述L型支架（1）的一侧两端对称开设有第一滑槽（17），两个所述第一滑槽（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐小鹏，卢明鑫，
申请(专利权)人：瑞安市瑞联铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：