一种装配式星型卸灰阀轴承座的组装定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种装配式星型卸灰阀轴承座的组装定位装置，包括圆柱形的用于定位法兰盘和轴承盒的定位基座，所述定位基座的一端外壁上设置一凸出的卡台，另一端端面上设置一凸台，且所述凸台上沿所述定位基座的轴线开设螺栓孔，还包括与所述凸台配合的压盖，所述压盖通过固定螺栓可拆卸的连接在所述定位基座的凸台上。本实用新型专利技术通过设计专用定位装置，将传统一体成型的星型卸灰阀轴承座的生产方式改为对法兰盘、轴承盒分开加工再进行定位组装焊接的方式，通过定位装置实现分体生产之后的快速组装，降低了星型卸灰阀轴承座的加工难度，提高星型卸灰阀轴承座的组装效率，节省生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式星型卸灰阀轴承座的组装定位装置


[0001]本技术涉及输送设备
，尤其涉及一种装配式星型卸灰阀轴承座的组装定位装置。

技术介绍

[0002]在输送机行业内，星型卸灰阀又称星型卸料器，俗称卸料器、卸灰阀，由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、减速机及密封件组成。主要安装于除尘器的灰斗排灰，也可广泛用于化工、冶金、矿山、机械、电力、粮食等行业的给料卸灰系统的卸料装置。具有结构简单、使用方便、易操作、运转平稳、耗电量低、噪音小、使用寿命长等优点。
[0003]星型卸灰阀的结构一般是整体成型的，但是整体成型在生产中存在几点问题：1.结构较为特殊，整体加工难度大，比较耗费工时，成本高；2.加工时装夹位接触面太小，不便于装夹和加工；3.部件材料整体铸造或者焊接，留有较大加工余量，增加加工难度和成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述
技术介绍
中的不足，提供一种装配式星型卸灰阀轴承座的组装定位装置，以解决现有技术中星型卸灰阀生产难度大的技术问题。
[0005]根据本技术的实施例，采用了如下的技术方案：
[0006]一种装配式星型卸灰阀轴承座的组装定位装置，包括圆柱形的用于定位法兰盘和轴承盒的定位基座，所述定位基座的一端外壁上设置一凸出的卡台，另一端端面上设置一凸台，且所述凸台上沿所述定位基座的轴线开设螺栓孔，还包括与所述凸台配合的压盖，所述压盖通过固定螺栓可拆卸的连接在所述定位基座的凸台上。
[0007]优选的，还包括用于对法兰盘与轴承盒之间水平度进行调节的调节组件，所述调节组件平行于所述定位基座轴线。
[0008]优选的，所述调节组件包括多组调节螺栓，所述调节螺栓的端部均连接一螺帽。
[0009]优选的，所述定位基座和压盖均由不锈钢材料制成。
[0010]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0011]本技术提供了一种装配式星型卸灰阀轴承座的组装定位装置，本技术通过设计专用定位装置，将传统一体成型的星型卸灰阀轴承座的生产方式改为对法兰盘、轴承盒分开加工再进行定位组装焊接的方式，通过定位装置实现分体生产之后的快速组装，降低了星型卸灰阀轴承座的加工难度，提高星型卸灰阀轴承座的组装效率，节省生产成本。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例用于组装装配式星型卸灰阀轴承座的结构示意图。
[0013]图中：1、法兰盘；2、定位基座；3、凸台；4、螺栓孔；5、轴承盒；6、压盖；7、固定螺栓；8、调节螺栓；9、凹台；10、凸缘；11、支撑筋板；12、卡台。
具体实施方式
[0014]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0015]如图1所示，星型卸灰阀轴承座主要包括法兰盘1和轴承盒5两大结构，作为一种优选实施例，本技术提出了一种装配式星型卸灰阀轴承座的组装定位装置，包括定位基座2，定位基座2成圆柱形，用于定位法兰盘1和轴承盒5；所述定位基座2的一端外壁上设置一凸出的卡台12，另一端端部设置一凸台3，且所述凸台3上沿所述定位基座2的轴线开设螺栓孔4，所述凸台3用于定位连接轴承盒5，还包括与所述凸台3配合的压盖6，所述压盖6通过固定螺栓7可拆卸的连接在所述定位基座2的凸台3上。
[0016]优选的，还包括用于对法兰盘与轴承盒之间水平度进行调节的调节组件，所述调节组件平行于所述定位基座轴线，所述调节组件包括多根调节螺栓8，所述调节螺栓8的端部均连接一螺帽，通过设置调节螺栓8，可以在装配法兰盘1和轴承盒5时，快速调节法兰盘1与轴承盒5的位置及平行度，提高装配效率，缩短装配所需的时间，降低成本。
[0017]优选的，作为星型卸灰阀轴承座的主要部件，轴承盒5的外周具有一凹台9，所述压盖6上设置与所述凹台9配合的凸缘10，设置凹台9和凸缘10的目的是便于快速完成压盖6与轴承盒5的定位和装配，缩短辅助时间，提高装配效率。
[0018]优选的，所述轴承盒5和法兰盘1均由不锈钢材料制成，选用不锈钢材料的主要目的是为了提高耐腐蚀性，延长使用寿命。
[0019]本技术装配式星型卸灰阀轴承座的组装定位装置用于组装装配式星型卸灰阀轴承座时，按照下列顺序进行：
[0020]1.将法兰盘1装入定位基座2，使得定位基座一端的卡台12卡柱法兰盘1；
[0021]2.将轴承盒5装入定位基座2；
[0022]3.利用调节螺栓8调节好法兰盘1与轴承盒5的位置及平行度；
[0023]4.将压盖6压于轴承盒5上，并用固定螺杆7固定；
[0024]5.在法兰盘1与轴承盒5外侧焊接支撑筋板11，使得法兰盘1和轴承盒5固定连接成一整体，得到轴承座。
[0025]以上就是轴承座制作全过程，利用本技术中的定位装置，该组装方法不仅过程简单，易操作，且能够很好地保证尺寸和位置度，更便于批量制作，其优势是提高材料利用率、降低加工难度、提高加工效率。
[0026]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式星型卸灰阀轴承座的组装定位装置，其特征在于：包括用于定位法兰盘和轴承盒的圆柱形的定位基座，所述定位基座的一端外壁上设置一凸出的卡台，另一端端面上设置一凸台，且所述凸台上沿所述定位基座的轴线开设螺栓孔，还包括与所述凸台配合的压盖，所述压盖通过固定螺栓可拆卸的连接在所述定位基座的凸台上。2.根据权利要求1所述的一种装配式星型卸灰阀轴承座的组装定位装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：周学迅，吴泽刚，
申请(专利权)人：宜都大一重工有限公司，
类型：新型
国别省市：