一种阀门龙头用精小型支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门龙头用精小型支架，包括底座，所述底座的顶端固定连接有立柱，所述立柱的顶端滑动连接有套筒，所述套筒的顶端焊接有固定筒，所述套筒的一侧焊接有固定板，所述固定板的一侧连接有延伸板，所述延伸板的一端连接有固定环，所述套筒的一端焊接有环形体，所述立柱的内底板上设置有多个电动推杆，所述固定板的顶端开设有滑槽，所述延伸板的一端连接有推把，所述推把的顶端连接有定位杆。该阀门龙头用精小型支架中，通过电动推杆、第一导向杆和环形体之间相互配合的作用，从而能够有效的起到调节控制阀门龙头高度的作用，通过推把与滑槽之间相互配合的作用，从而便于移动延伸板，进而可以起到调节阀门龙头水平位置的作用。水平位置的作用。水平位置的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门龙头用精小型支架


[0001]本技术涉及阀门龙头支架相关
，具体为一种阀门龙头用精小型支架。

技术介绍

[0002]水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。水龙头的更新换代速度非常快，从老式铸铁工艺发展到电镀旋钮式的，又发展到不锈钢单温单控水龙头、不锈钢双温双控龙头、厨房半自动龙头，现在，越来越多的消费者选购水龙头，都会从材质、功能、造型等多方面来综合考虑，阀门龙头在现代管道输送过程中受到广泛的使用。
[0003]然而现有的阀门龙头用精小型支架在使用过程中往往会出现以下的一些不足之处，现有的阀门龙头用精小型支架不能根据使用情况对阀门龙头进行水平位置调节。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种阀门龙头用精小型支架，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的阀门龙头用精小型支架不能根据使用情况对阀门龙头进行水平位置调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门龙头用精小型支架，包括底座，所述底座的顶端固定连接有立柱，所述立柱的顶端滑动连接有套筒，所述套筒的顶端焊接有固定筒，所述套筒的一侧焊接有固定板，所述固定板的一侧滑动连接有延伸板，所述延伸板的一端通过支杆固定连接有固定环，所述套筒贯穿延伸至立柱内的一端焊接有环形体，所述环形体的四周等间距贯穿滑动连接有多个第一导向杆，每个所述第一导向杆的两端分别与立柱的上下两端内壁固定连接，所述立柱的内底板上等间距环绕设置有多个电动推杆，每个所述电动推杆的伸缩端均与环形体的底端固定连接，所述固定板的顶端开设有滑槽，所述延伸板贯穿延伸至固定板内的一端顶部固定连接有推把，所述推把与滑槽滑动连接，所述推把的顶端贯穿滑动连接有定位杆，所述定位杆的底端贯穿延伸板呈滑动连接。
[0006]优选的，所述固定板的内部两侧对称开设有限位槽，所述固定板的内底板上等间距开设有多个定位孔。
[0007]优选的，所述延伸板贯穿延伸至固定板内的一端两侧对称焊接有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接，多个所述定位孔均与定位杆呈配合设置。
[0008]优选的，所述固定环的一端连接有锁紧件。
[0009]优选的，所述固定筒内设有两个弧形夹， 两个所述弧形夹的两端分别焊接有第一连接板和第二连接板，两个所述第二连接板的一侧共同贯穿滑动连接有第二导向杆，两个所述第一连接板的一侧共同贯穿螺纹连接有正反螺杆，所述正反螺杆贯穿延伸至固定筒外的一端焊接有转盘。
[0010]优选的，所述底座底部的四个底角处逐一焊接有支撑柱，每个所述支撑柱的底端
均焊接有两个支撑架，每个所述支撑架均呈V型结构设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该阀门龙头用精小型支架，通过电动推杆、第一导向杆和环形体之间相互配合的作用，从而能够有效的起到调节控制阀门龙头高度的作用，通过推把与滑槽之间相互配合的作用，从而便于移动延伸板，进而可以起到调节阀门龙头水平位置的作用，操作简单，可根据用户需要进行实时控制，实用性较强；
[0013]2、该阀门龙头用精小型支架，通过正反螺杆和第二导向杆之间相互配合的作用下，可以调节两个弧形夹之间的距离，便于适用于不同尺寸的水管安装；
[0014]3、该阀门龙头用精小型支架，通过定位孔与定位杆呈配之间相互配合的作用，从而可以起到固定延伸板的作用，通过呈V型结构设置的支撑架，从而可以便于该装置进行安装固定，通过锁紧件的作用，从而便于对阀门龙头进行锁紧固定。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中的A区放大图；
[0017]图3为本技术立柱和套筒内部结构示意图；
[0018]图4为本技术固定筒结构示意图；
[0019]图5为本技术延伸板结构示意图；
[0020]图6为本技术固定板内部结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、立柱；3、套筒；4、固定筒；5、固定板；6、延伸板；7、环形体；8、电动推杆；9、第一导向杆；10、支撑架；11、固定环；12、锁紧件；13、滑槽；14、推把；15、定位杆；16、第一连接板；17、限位块；18、限位槽；19、定位孔；20、转盘；21、正反螺杆；22、弧形夹；23、第二连接板；24、第二导向杆；25、支撑柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种阀门龙头用精小型支架，包括底座1，所述底座1的顶端固定连接有立柱2，所述立柱2的顶端滑动连接有套筒3，所述套筒3的顶端焊接有固定筒4，所述套筒3的一侧焊接有固定板5，所述固定板5的一侧滑动连接有延伸板6，所述延伸板6的一端通过支杆固定连接有固定环11，所述套筒3贯穿延伸至立柱2内的一端焊接有环形体7，所述环形体7的四周等间距贯穿滑动连接有多个第一导向杆9，每个所述第一导向杆9的两端分别与立柱2的上下两端内壁固定连接，所述立柱2的内底板上等间距环绕设置有多个电动推杆8，每个所述电动推杆8的伸缩端均与环形体7的底端固定连接，通过电动推杆8、第一导向杆9和环形体7之间相互配合的作用，从而能够有效的起到调节控制阀门龙头高度的作用，所述固定板5的顶端开设有滑槽13，所述延伸板6贯穿延伸至固定板5内的一端顶部固定连接有推把14，所述推把14与滑槽13滑动连接，通过推把14与
滑槽13之间相互配合的作用，从而便于移动延伸板6，进而可以起到调节阀门龙头水平位置的作用，所述固定板5的内部两侧对称开设有限位槽18，所述延伸板6贯穿延伸至固定板5内的一端两侧对称焊接有限位块17，所述限位块17与限位槽18滑动连接，通过限位块17与限位槽18之间相互配合的作用，便于提高延伸板6移动时的稳定性；
[0024]所述固定筒4内设有两个弧形夹22， 两个所述弧形夹22的两端分别焊接有第一连接板16和第二连接板23，两个所述第二连接板23的一侧共同贯穿滑动连接有第二导向杆24，两个所述第一连接板16的一侧共同贯穿螺纹连接有正反螺杆21，所述正反螺杆21贯穿延伸至固定筒4外的一端焊接有转盘20，通过正反螺杆21和第二导向杆24之间相互配合的作用，从而可以调节两个弧形夹22之间的距离，便于适用于不同尺寸的水管安装；
[0025]所述推把14的顶端贯穿滑动连接有定位杆15，所述定位杆15的底端贯穿延伸板6呈滑动连接，所述固定板5的内底板上等间距开设有多个定位孔19，多个所述定位孔19均与定位杆15呈配合设置，通过定位孔19与定位杆15呈配之间相互配合的作用，从而可以起到固定延伸板6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门龙头用精小型支架，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定连接有立柱（2），所述立柱（2）的顶端滑动连接有套筒（3），所述套筒（3）的顶端焊接有固定筒（4），所述套筒（3）的一侧焊接有固定板（5），所述固定板（5）的一侧滑动连接有延伸板（6），所述延伸板（6）的一端通过支杆固定连接有固定环（11），所述套筒（3）贯穿延伸至立柱（2）内的一端焊接有环形体（7），所述环形体（7）的四周等间距贯穿滑动连接有多个第一导向杆（9），每个所述第一导向杆（9）的两端分别与立柱（2）的上下两端内壁固定连接，所述立柱（2）的内底板上等间距环绕设置有多个电动推杆（8），每个所述电动推杆（8）的伸缩端均与环形体（7）的底端固定连接，所述固定板（5）的顶端开设有滑槽（13），所述延伸板（6）贯穿延伸至固定板（5）内的一端顶部固定连接有推把（14），所述推把（14）与滑槽（13）滑动连接，所述推把（14）的顶端贯穿滑动连接有定位杆（15），所述定位杆（15）的底端贯穿延伸板（6）呈滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种阀门龙头用精小型支架，其特征在于：所述固定板（5）的内部两侧对称开设有限位槽（18），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐小鹏，卢明鑫，
申请(专利权)人：瑞安市瑞联铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：