本实用新型专利技术公开了一种锻造件的下料装置，包括下料箱，所述下料箱上方的一侧设置有进料口，所述下料箱的上方固定安装有冷却风箱，所述下料箱一侧的内部设置有出料口，所述下料箱内部上方的两侧均设置有分流管，所述下料箱的内部安装有斜状滤网传输带。本实用新型专利技术通过设置有斜状冷却水管可以通过喷淋口喷出冷却水流对锻造件的表面进行冲刷，可以将锻造件生产过程中表面的污渍冲刷掉，同时还能起到冷却降温的作用，在下料的同时加速了锻造件的冷却，更加便于后续对锻造件进行加工，便于操作使用，冷却风扇工作进一步保障了降温的效果。冷却风扇工作进一步保障了降温的效果。冷却风扇工作进一步保障了降温的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种锻造件的下料装置
[0001]本技术涉及锻造件
，尤其涉及一种锻造件的下料装置。
技术介绍
[0002]锻造件名词解释：将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件；将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造；用铸造方法获得铸件叫铸造件；铸件结构设计：保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。
[0003]但现有技术中，生产好的锻造件下料时由于温度过高不利于后续加工使用，且容易造成安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锻造件的下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种锻造件的下料装置，包括下料箱，所述下料箱上方的一侧设置有进料口，所述下料箱的上方固定安装有冷却风箱，所述冷却风箱的内部安装有马达，所述马达下方的外部安装有冷却风扇，所述下料箱一侧的内部设置有出料口，所述下料箱内部上方的两侧均设置有分流管，所述下料箱的内部安装有斜状滤网传输带。
[0007]作为本技术方案的进一步改进方案：所述下料箱前端的内部设置有观察窗，所述下料箱前端的一侧安装有电机。
[0008]作为本技术方案的进一步改进方案：所述下料箱一侧的上方密封连接有进水管，所述下料箱一侧的下方密封连接有排污管，所述排污管的外部安装有调节阀。
[0009],作为本技术方案的进一步改进方案：所述分流管之间密封连接有斜状冷却水管。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案：所述斜状冷却水管下方的内部设置有喷淋口，所述喷淋口设置有若干个，且若干个喷淋口依次分布。
[0011]作为本技术方案的进一步改进方案：所述斜状滤网传输带的内部设置有转轴，所述转轴设置有若干个，且若干个转轴依次分布。
[0012]作为本技术方案的进一步改进方案：所述斜状滤网传输带外部的两侧均设置有限位边，所述斜状滤网传输带的内部设置有导流槽，所述导流槽的内部固定安装有挡料块。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置有下料箱可以帮助加工好的锻造件进行清洗和冷却，避免刚加工好的锻造件温度太高损坏下料设备，便于后续加工，斜状滤网传输带设置为斜状，可以更好的对锻造件进行冷却，避免锻造件下料速度过快，通过内部设置有多个高于锻造件的挡料块，避免了锻造件堆积在一起不易冷却的问题，使用性能更加完善；
[0015]2、本技术通过设置有斜状冷却水管可以通过喷淋口喷出冷却水流对锻造件的表面进行冲刷，可以将锻造件生产过程中表面的污渍冲刷掉，同时还能起到冷却降温的作用，在下料的同时加速了锻造件的冷却，更加便于后续对锻造件进行加工，便于操作使用，冷却风扇工作进一步保障了降温的效果。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术提出的一种锻造件的下料装置的主视图；
[0019]图2为本技术提出的一种锻造件的下料装置的剖视图；
[0020]图3为本技术提出的斜状滤网传输带的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、下料箱；2、电机；3、进料口；4、冷却风箱；5、观察窗；6、出料口；7、进水管；8、排污管；9、调节阀；10、马达；11、冷却风扇；12、分流管；13、斜状冷却水管；14、喷淋口；15、转轴；16、斜状滤网传输带；17、限位边；18、挡料块；19、导流槽。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0024]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种锻造件的下料装置，包括下料箱1，下料箱1上方的一侧设置有进料口3，进料口3位于斜状滤网传输带16的一端上方，下料箱1的上方固定安装有冷却风箱4，可以带走锻造件的热量，下料箱1一侧的内部设置有出料口6，出料口6位于斜状滤网传输带16另一端的一侧，下料箱1内部上方的两侧均设置有分流管12，下料箱1的内部安装有斜状滤网传输带16。
[0025]进一步，下料箱1前端的内部设置有观察窗5，可以观察内部的工作情况，便于进行使用，下料箱1前端的一侧安装有电机2，电机2与斜状滤网传输带16一端的一个转轴15连接。
[0026]进一步，下料箱1一侧的上方密封连接有进水管7，下料箱1一侧的下方密封连接有排污管8，排污管8的外部安装有调节阀9，便于排出内部的清洗污渍。
[0027]进一步，冷却风箱4的内部安装有马达10，马达10下方的外部安装有冷却风扇11，可以加速空气的流通，带走内部的热量。
[0028]进一步，分流管12之间密封连接有斜状冷却水管13。
[0029]进一步，斜状冷却水管13下方的内部设置有喷淋口14，喷淋口14设置有若干个，且若干个喷淋口14依次分布，可以对锻造件的表面进行冲洗，冷却效果好。
[0030]进一步，斜状滤网传输带16的内部设置有转轴15，转轴15设置有若干个，且若干个转轴15依次分布，斜状滤网传输带16套在若干个转轴15外围，形成输送带装置，起到运输下料的作用，结构稳定。
[0031]进一步，斜状滤网传输带16外部的两侧均设置有限位边17，斜状滤网传输带16的内部设置有导流槽19，导流槽19的内部固定安装有挡料块18，对锻造件具有限位的作用，避免锻造件堆积在一起，不利于清洗冷却。
[0032]本技术的工作原理是：使用时，将该下料装置与锻造机连接，生产结束的锻造件经进料口3下入下料箱1的内部，启动电机2，电机2的输出端与转轴15传动连接，带动斜状滤网传输带16工作对锻造件进行传送，挡料块18和限位边17对锻造件起到限位的作用，避免锻造件堆积在一起不利于冷却，同时通过进水管7连接外部水管与水泵，启动水泵，水流排入分流管12的内部，并分流至两侧的斜状冷却水管13内部，通过喷淋口14喷淋出来，导流槽19对水具有导流的作用，对锻造本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻造件的下料装置，包括下料箱(1)，其特征在于，所述下料箱(1)上方的一侧设置有进料口(3)，所述下料箱(1)的上方固定安装有冷却风箱(4)，所述冷却风箱(4)的内部安装有马达(10)，所述马达(10)下方的外部安装有冷却风扇(11)，所述下料箱(1)一侧的内部设置有出料口(6)，所述下料箱(1)内部上方的两侧均设置有分流管(12)，所述下料箱(1)的内部安装有斜状滤网传输带(16)。2.根据权利要求1所述的一种锻造件的下料装置，其特征在于，所述下料箱(1)前端的内部设置有观察窗(5)，所述下料箱(1)前端的一侧安装有电机(2)。3.根据权利要求1所述的一种锻造件的下料装置，其特征在于，所述下料箱(1)一侧的上方密封连接有进水管(7)，所述下料箱(1)一侧的下方密封连接有排污管(8)，所述排污管(8)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李庚，
申请(专利权)人：十堰安迪零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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