一种碳化硅生产的封闭式车间制造技术

实用新型专利技术属于碳化硅加工技术领域，涉及一种碳化硅生产的封闭式车间。该封闭式车间，包括碳化硅生产电阻炉、钢结构车间本体、电动通风窗、集气室、排风管道、承重墙、承重梁、桥式吊车，侧墙的底部设置有板体上开设有若干个通孔的钢制打孔板，电动通风窗设置于相对的两个侧墙上，集气室设置于顶棚的上部，排风管道的一端位于集气室内、另一端延伸至集气室外。该封闭式车间，可在保证碳化硅冶炼的同时，使车间具有良好的换气、降温、排气等功效。排气等功效。排气等功效。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅生产的封闭式车间


[0001]本技术属于碳化硅加工
，涉及一种碳化硅生产的封闭式车间。

技术介绍

[0002]碳化硅生产需要在封闭的车间环境下进行；然而，完全封闭的车间环境，无法良好的满足冶炼过程中的通风换气等功能；同时，由于碳化硅生产往往都是在大型电阻炉中进行的，因而，需要借助大型的桥式吊车进行物料以及设备的运送，此时，对于车间内承重墙的承载力也有了更高的要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种碳化硅生产的封闭式车间，具有良好的收集碳化硅生产过程中的有害气体、以及具备一定的换气、排气等功效，且能够满足碳化硅生产及大型设备和物料的运送功能。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下。
[0005]一种碳化硅生产的封闭式车间，包括碳化硅生产电阻炉、钢结构车间本体、电动通风窗、集气室、排风管道、承重墙、承重梁、桥式吊车；碳化硅生产电阻炉的数量为偶数个、且对称设置于钢结构车间本体内；钢结构车间本体包括侧墙、山墙、顶棚；侧墙的底部设置有钢制打孔板，钢制打孔板的板体上开设有若干个通孔；电动通风窗设置于相对的两个侧墙上；集气室设置于顶棚的上部，排风管道的一端位于集气室内、另一端延伸至集气室外；承重墙包括若干个依次排列的承重立柱；承重梁横担在承重立柱的牛腿上，桥式吊车横担在相对的两个承重梁上并通过滑轮在承重梁上滑行。上述技术方案，通过设置可自然换气的钢制打孔板，可为车间换气所用；通过设置电动通风窗，结合生产的不同阶段的开启和关闭，可为车间降温排气所用；通过设置集气室和排风管道，可为车间收集冶炼时的尘气并排出至相应的处理系统；该封闭式车间，在保证碳化硅冶炼的同时，能够进一步为车间提供良好的降温排气换气等功能；另外，承重墙和承重梁的设置，具有良好的承载力，保证桥式吊车的安全使用。
[0006]进一步地，该封闭式车间，侧墙、山墙、顶棚均由涂有防腐层的钢制立柱、檩条和彩钢板组成；可保证钢结构车间本体的防腐性和强度。
[0007]进一步地，该封闭式车间，钢结构车间本体的长度为2200m～2500m、宽度为35m～40m、高度为18m～23m；该车间属于大型碳化硅冶炼车间。
[0008]进一步地，该封闭式车间，承重立柱为钢结构墙体；保证承重墙的承载力。
[0009]进一步地，该封闭式车间，还包括引风机；引风机设置于位于集气室内的排风管道上；可更好的收集车间内的尘气。
[0010]进一步地，该封闭式车间，集气室的宽度为5m～7m、高度为1.5m～2.5m；通过该集气室的尺寸设置，可保证更佳的集气效果。
[0011]进一步地，该封闭式车间，钢制打孔板设置于侧墙离地高度0.2m～0.4m处、且其高
度为1.0m～1.5m；通过该钢制打孔板的位置设置，可保证车间具有良好的通风换气效果，同时，避免对车间的封闭性产生过多不利影响。
[0012]进一步地，该封闭式车间，电动通风窗的离地高度为2.5m～3.5m；通过该电动通风窗的高度设置，可保证在生产的不同阶段，车间内具有更好的降温排气效果。
[0013]本技术碳化硅生产的封闭式车间的有益效果为，通过设置钢制打孔板、电动通风窗以及集气室，结合各个部件的设置高度和具体尺寸等，可在保证碳化硅冶炼的同时，使车间具有良好的换气、降温、排气等功效；通过设置承重墙、承重梁，使其具有良好的承载力，进而保证桥式吊车的安全使用，尤其是大型碳化硅冶炼过程中所需的设备和物料吊运。
附图说明
[0014]图1为本技术碳化硅生产的封闭式车间的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术碳化硅生产的封闭式车间的侧视结构示意图。
[0016]附图中的编码分别为：1、碳化硅生产电阻炉；2
‑
1、侧墙；2
‑
11、钢制打孔板；2
‑
2、山墙；2
‑
3、顶棚；3、电动通风窗；4、集气室；5、排风管道；6、承重墙；6
‑
1、承重立柱；7、承重梁；8、桥式吊车；9、引风机。
具体实施方式
[0017]如图1及图2所示，一种碳化硅生产的封闭式车间，包括碳化硅生产电阻炉1、钢结构车间本体、电动通风窗3、集气室4、排风管道5、承重墙6、承重梁7、桥式吊车8、引风机9。
[0018]碳化硅生产电阻炉1的数量为4个、且对称设置于钢结构车间本体内。
[0019]钢结构车间本体的长度为2349m、宽度为38m、高度为20m，具体包括侧墙2
‑
1、山墙2
‑
2、顶棚2
‑
3，其中，侧墙2
‑
1、山墙2
‑
2、顶棚2
‑
3均由涂有防腐层的钢制立柱、檩条和彩钢板组成；侧墙2
‑
1的底部设置有钢制打孔板2
‑
11，钢制打孔板2
‑
11的板体上开设有若干个通孔，具体的，钢制打孔板2
‑
11设置于侧墙2
‑
1离地高度0.3m处、且其高度为1.2m；电动通风窗3设置于相对的两个侧墙2
‑
1上，且其离地高度为3m；集气室4设置于顶棚2
‑
3的上部，其尺寸为宽度6m、高度2m；排风管道5的一端位于集气室4内、另一端延伸至集气室4外；引风机9设置于位于集气室4内的排风管道5上。
[0020]承重墙6包括若干个依次排列的承重立柱6
‑
1、且分两列设置，承重立柱6
‑
1为钢结构墙体；承重梁7横担在承重立柱6
‑
1的牛腿上，桥式吊车8横担在相对的两个承重梁7上并通过滑轮在承重梁7上滑行。
[0021]本技术碳化硅生产的封闭式车间的工作过程为，桥式吊车8的横担在相对的两个具有较强承载力的承重梁7上并通过滑轮实现滑动，从而带动桥式吊车8的提升机构进行移动，此时，利用桥式吊车8将碳化硅冶炼所需原料运送入碳化硅生产电阻炉1内，并开始冶炼；随着冶炼的进行，碳化硅生产电阻炉1上部产生的有害气体并汇集至位于钢结构车间本体的顶棚2
‑
3上的集气室4内，再利用引风机9并通过排风管道5排送至外接的除尘脱硫系统中进行处理和排放；此时，钢制打孔板2
‑
11可起到良好的自然换气作用，同时，电动通风窗3在不同阶段根据需求进行开启和关闭，从而实现为车间降温排气的功效。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅生产的封闭式车间，其特征在于，包括碳化硅生产电阻炉（1）、钢结构车间本体、电动通风窗（3）、集气室（4）、排风管道（5）、承重墙（6）、承重梁（7）、桥式吊车（8）；所述碳化硅生产电阻炉（1）的数量为偶数个、且对称设置于钢结构车间本体内；所述钢结构车间本体包括侧墙（2
‑
1）、山墙（2
‑
2）、顶棚（2
‑
3）；所述侧墙（2
‑
1）的底部设置有钢制打孔板（2
‑
11），所述钢制打孔板（2
‑
11）的板体上开设有若干个通孔；所述电动通风窗（3）设置于相对的两个侧墙（2
‑
1）上；所述集气室（4）设置于顶棚（2
‑
3）的上部，所述排风管道（5）的一端位于集气室（4）内、另一端延伸至集气室（4）外；所述承重墙（6）包括若干个依次排列的承重立柱（6
‑
1）；所述承重梁（7）横担在承重立柱（6
‑
1）上，所述桥式吊车（8）横担在相对的两个承重梁（7）上并通过滑轮在承重...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永军，王业，
申请(专利权)人：平罗县荣昌碳化硅有限公司，
类型：新型
国别省市：