一种冶炼加工用料斗制造技术

本实用新型专利技术属于加料装置技术领域，涉及一种冶炼加工用料斗。该料斗，包括料仓、支座、提拉环和下料机构，下料机构包括弧形板、侧连接板、推杆、侧连接杆、挂环、挂钩、固定环；弧形板覆盖于料仓底部的出料口处，弧形板的两端分别通过侧连接板与料仓的侧壁活动连接，推杆的两端分别通过侧连接杆与侧连接板固定连接，挂环固定于推杆的杆体上，挂钩的一端通过固定环与料仓的侧壁活动连接，另一端为L型、且悬挂于挂环上。该料斗，结构简单，出料彻底，储存密闭性好，操作简便，安全性高，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼加工用料斗


[0001]本技术属于加料装置
，涉及一种冶炼加工用料斗。

技术介绍

[0002]在碳化硅等大型冶炼加工行业，常需要料斗对物料进行储存、运输和投放。现有的料斗存在诸多缺陷：采用平面板对出料口进行开启闭合，使得物料储存后的提升过程常出现物料泄漏的现象；出料口的开启方式中，或者采用旋转盘式，使得出料口的开启过于复杂和困难，或者采用推动单根拉杆式，使得开启后的拉杆在重力作用下处于无固定状态中，占用较大空间、且存在一定的安全隐患；另外，针对流动性差的物料，现有的料斗还存在卸料不彻底、堵料等缺陷，限制了其应用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种冶炼加工用料斗，出料方式简单，储料密闭性好，使用过程方便。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下。
[0005]一种冶炼加工用料斗，包括料仓、支座、提拉环和下料机构；支座和提拉环均固定于料仓的外部；下料机构包括弧形板、侧连接板、推杆、侧连接杆、挂环、挂钩、固定环；弧形板覆盖于料仓底部的出料口处，弧形板的两端分别固定有侧连接板、并通过侧连接板与料仓的侧壁活动连接；推杆的两端分别固定有侧连接杆、并通过侧连接杆与侧连接板固定连接；挂环固定于推杆的杆体上，挂钩的一端通过固定环与料仓的侧壁活动连接，另一端为L型、且悬挂于挂环上。通过设置该下料结构，可快速便捷的打开出料口，即，推开悬挂于挂环上的挂钩即可，出料操作简单；同时，出料口处设置弧形板，可更好的密封出料口，避免发生物料的泄漏。
[0006]进一步地，该料斗，还包括翻板，翻板铰接于料仓的出料口的一侧。通过设置翻板，使得当弧形板打开时，翻板在重力作用下向下翻转，从而增加出料口的面积，更加利于料仓内物料的卸出，有效避免发生堵料现象。
[0007]进一步地，该料斗，挂环、固定环均为U型环结构。通过设置U型环结构，一方面，使得挂钩的一端在料仓侧壁上活动更加灵活，另一端更便捷的悬挂或推出挂环；另一方面，该结构在固定时，不易发生脱落，牢固性更佳。
[0008]进一步地，挂钩的L型端的内表面设置有波纹状凸块。通过设置波纹状凸块，有效增加摩擦力，使装满物料的料仓在移动过程中，不易发生挂钩脱落的现象，增加装置的安全性。
[0009]进一步地，该料斗，还包括暂挂环，暂挂环为U型环结构、且固定于料仓的侧壁上。通过设置暂挂环，可将脱离固定环的挂钩进行暂时悬挂，避免由于其晃动带来的安全隐患。
[0010]进一步地，推杆的杆体上包裹有缓冲层；更进一步地，缓冲层的材质为橡胶、泡沫塑料或珍珠棉。通过设置缓冲层，有效缓冲推杆下落时的冲击力和撞击力，减少推杆的磨
损，延长易损件的使用寿命。
[0011]进一步地，该料斗，还包括振料器，振料器设置于料仓的外部。通过设置振料器，可进一步用于料仓内壁残留物料的卸出，使出料更加彻底。
[0012]本技术冶炼加工用料斗的有益效果为，出料口的开启方式简单易操作，出料充分彻底，不易发生堵料；物料的储存密闭性更好，不易发生物料的泄漏；该料斗，结构简单，操作简便，安全性高，使用寿命长。
附图说明
[0013]图1为本技术冶炼加工用料斗的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术冶炼加工用料斗的侧视结构示意图。
[0015]附图中的编码分别为：料仓1、支座2、提拉环3、弧形板4-1、侧连接板4-2、推杆4-3、侧连接杆4-4、挂环4-5、挂钩4-6、固定环4-7、翻板5、暂挂环6。
具体实施方式
[0016]如图1至图2所示，一种冶炼加工用料斗，包括料仓1、支座2、提拉环3、下料机构、翻板5、暂挂环6和振料器；下料机构包括弧形板4-1、侧连接板4-2、推杆4-3、侧连接杆4-4、挂环4-5、挂钩4-6、固定环4-7。
[0017]支座2和提拉环3均固定于料仓1的外部，其中，支座2固定于料仓1的下方，用于支撑料仓1放置于地面上，提拉环3的数量为至少2个、且均匀设置于料仓1外部，用于提起料仓。
[0018]弧形板4-1为弧面型的板状结构、且覆盖于料仓1底部的出料口处，弧形板4-1的两端分别固定有侧连接板4-2、并通过侧连接板4-2与料仓1的侧壁活动连接，使得弧形板4-1可在出料口处活动，从而起到打开或关闭出料口的目的。
[0019]推杆4-3的两端分别固定有侧连接杆4-4、并通过侧连接杆4-4与侧连接板4-2固定连接；挂环4-5固定于推杆4-3的杆体上，挂钩4-6的一端通过固定环4-7与料仓1的侧壁活动连接，另一端为L型、且悬挂于挂环4-5上，暂挂环6为固定于料仓1的侧壁上；挂环4-5、固定环4-7、暂挂环6均为U型环结构，挂钩4-6的L型端的内表面设置有波纹状凸块，推杆4-3的杆体上包裹有橡胶材质的缓冲层，振料器设置于料仓外部。
[0020]料仓出料口处为方形口结构，将翻板5铰接于料仓1的出料口的一个侧边上，且该侧边与弧形板4-1的出料开口边相邻；当弧形板4-1关闭时，翻板5的末端位于弧形板4-1内部，当弧形板4-1打开时，翻板5自然下落并将出料的面积增加。
[0021]本技术冶炼加工用料斗的使用过程为，通过操作推杆4-3即可达到开启或关闭弧形板4-1的目的；即，当需要关闭出料口并投入物料时，将翻板5向上推动，同时，将推杆4-3向上推起，从而带动弧形板4-1转动并将翻板5固定在其内部，再通过挂钩4-6悬挂于挂环4-5的方式将推杆4-3固定，从而关闭弧形板4-1，并向料仓1内投料；当料仓1装满物料需要运输时，通过将吊车的挂钩悬挂于提拉环3上并提起移动的方式，将料斗运输至反应炉或所需位置上方；当需要打开出料口时，将挂钩4-6从挂环4-5上推出，此时，推杆4-3在重力作用下向下移动，并带动弧形板4-1翻转、打开出料口，同时，出料口处的翻板5也在重力作用下向下翻转打开，料仓1内的物料从出料口处卸出，此时，可将挂钩4-6悬挂于暂挂环6上，避
免其晃动；当物料卸出不充分、有物料残留在料仓1内壁时，通过启动振料器的方式，使内壁表面的物料振动下落、充分卸出；该料斗，出料口的开启方式简单易操作，出料充分彻底，不易发生堵料，物料的储存密闭性更好，不易发生物料的泄漏，结构简单、操作简便、安全性高、使用寿命长，适用于冶炼加工等大型化工领域的物料输送。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶炼加工用料斗，其特征在于，包括料仓(1)、支座(2)、提拉环(3)和下料机构；所述支座(2)和提拉环(3)均固定于料仓(1)的外部；所述下料机构包括弧形板(4-1)、侧连接板(4-2)、推杆(4-3)、侧连接杆(4-4)、挂环(4-5)、挂钩(4-6)、固定环(4-7)；所述弧形板(4-1)覆盖于料仓(1)底部的出料口处，所述弧形板(4-1)的两端分别固定有侧连接板(4-2)、并通过侧连接板(4-2)与料仓(1)的侧壁活动连接；所述推杆(4-3)的两端分别固定有侧连接杆(4-4)、并通过侧连接杆(4-4)与侧连接板(4-2)固定连接；所述挂环(4-5)固定于推杆(4-3)的杆体上，所述挂钩(4-6)的一端通过固定环(4-7)与料仓(1)的侧壁活动连接，另一端为L型、且悬挂于挂环(4-5)上。2.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永军，周金荣，王军，殷立军，
申请(专利权)人：平罗县荣昌碳化硅有限公司，
类型：新型
国别省市：