本实用新型专利技术公开了一种金刚石颗粒布料装置，包括有盛放金刚石颗粒的料盘、金刚石颗粒布料机构、第一驱动气缸、横向移动机构；所述金刚石颗粒布料机构位于料盘上方，所述第一驱动气缸驱动金刚石颗粒布料机构上下运动于料盘上方；所述横向移动机构驱动金刚石颗粒布料机构往返运动于金刚石基体层上方；所述金刚石颗粒布料机构具有排列锁固板、多个针管和为针管提供负压气体的负压机构；所述排列锁固板设置有多个有序排列且可固定针管的固定孔；所述针管具有可吸取金刚石颗粒的针头和与负压气体连通的针管端头；本实用新型专利技术金刚石颗粒布料装置可自动化有序排列金刚石颗粒，更布料均匀、提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
金刚石颗粒布料装置
[0001]本技术涉及一种金刚石工具制作领域备，尤其是指一种布料有序且均匀的金刚石颗粒布料装置。
技术介绍
[0002]金刚石刀具具有切削速度高、切削精度高、转动惯量小等特点；能有效降低产品崩边、缺口、裂角等现象的发生；金刚石颗粒分布不均匀及刀具的孔隙率较大等缺陷容易造成刀具的切削性能不稳定,加工精度低下,出现崩刃、断裂等失效现象；现有烧结法制造超薄金刚石刀具的过程中,粉末物料的混合、称料、装料及摊料等过程均通过人工手工完成,由于人工手工操作的不稳定性,直接导致布料过程中混合物料无法在模具中实现均匀性和一致性分布，特别是现有金刚石颗粒布料是采用一平板上设置有多个容置金刚石颗粒且有序排列的容置槽，操作者将金刚石颗粒铺撒在平板的容置槽内，并振动平板使得每一容置槽都容置有金刚石颗粒，再将多余的金刚石颗粒扫除，金刚石颗粒可按照有序排列的容置槽进行有序排列，并将有序排列的金刚石颗粒均匀分布在金刚石基体层上，完成金刚石刀具中金刚石颗粒有序均匀排列；但是，这个金刚石颗粒布料方法比较繁琐，而且操作者反复布料操作容易出现存在部分漏布料和部分多余布料的问题，工作效率低，且布料效果不佳、不均匀。
[0003]有鉴于此，本设计人针对上述金刚石颗粒布料装置设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金刚石颗粒布料装置，可自动化有序排列金刚石颗粒，更布料均匀、提高工作效率。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种金刚石颗粒布料装置，包括有盛放金刚石颗粒的料盘、金刚石颗粒布料机构、第一驱动气缸、横向移动机构；所述金刚石颗粒布料机构位于料盘上方，所述第一驱动气缸驱动金刚石颗粒布料机构上下运动于料盘上方；所述横向移动机构驱动金刚石颗粒布料机构往返运动于金刚石基体层上方；所述金刚石颗粒布料机构具有排列锁固板、多个针管、针管盖板和为针管提供负压气体的负压机构；所述排列锁固板设置有多个有序排列且可固定针管的固定孔；所述针管具有可吸取金刚石颗粒的针头和与负压气体连通的针管端头；所述针管盖板位于所述排列锁固板下方且设置有多个供每一针管穿过的穿孔。
[0007]所述第一驱动气缸具有第一气缸座和第一气缸推杆，所述第一气缸座固设于一侧板上，所述第一气缸推杆一端固设于一固定板上，所述金刚石颗粒布料机构设置于固定板上；所述排列锁固板设置于所述固定板上方，所述固定板的下方设置所述针管盖板，所述固定板上设置有供针管穿过的矩形通孔。
[0008]所述针头的管径小于金刚石颗粒的粒径；所述穿孔的孔径大于金刚石颗粒的粒
径。
[0009]所述金刚石颗粒布料机构还具有固定架，所述固定架具有第一横板、第二横板和连接第一横板和第二横板的第一竖板；所述排列锁固板设置于第一横板下方，所述第一横板和排列锁固板之间夹设有通气夹板和通气隔板，所述第一横板上设置有组装负压机构的组装孔，所述通气夹板上设置有通气腔室，所述通气隔板上设置有多个与针管一一对应且与通气腔室连通的通气孔。
[0010]所述固定板和固定架之间设置有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸为具有第二气缸座和第二气缸推杆，所述第二气缸座固设于第二横板底面，所述第二气缸推杆一端固设于固定板的顶面；所述第二横板的两端分别设置有第一限位孔，所述固定板对应两第一限位孔设置有第二限位孔，两限位螺栓分别穿过两第一限位孔锁固于两第二限位孔内。
[0011]所述金刚石颗粒布料装置还包括有一清扫机构，所述清扫机构具有一毛刷和一推动毛刷往返运动的第三驱动气缸，所述第三驱动气缸驱动毛刷往返清扫针管盖板底面将粘附于针管盖板底面的多余金刚石颗粒扫落入料盘内。
[0012]所述料盘包括有盛放金刚石颗粒的内盘和套置于内盘外围的外盘；所述内盘的两端外壁设置有翼片，所述翼片上设置有锁孔；所述外盘的底板对应所述锁孔设置有螺孔，通过两螺栓穿过锁孔锁固于螺孔内将内盘锁固在外盘中。
[0013]所述外盘的下方设置有振动器；所述外盘的两侧外壁分别设置有延长片，所述延长片设置有贯穿孔；所述外盘下方平行设置有一振动板，所述振动板对应贯穿孔设置有锁固孔，所述外盘通过导向螺栓穿过贯穿孔锁设于锁固孔与振动板锁固在一起，且所述导向螺栓套设有弹簧，所述弹簧一端抵顶外盘的底面，另一端抵顶振动板的顶面。
[0014]所述料盘还包括有一支撑座，所述支撑座和外盘之间设置有驱动外盘上下运动的第四驱动气缸，所述第四驱动气缸具有具有固定于支撑座侧面的第四气缸座和连接于振动板底面的第四气缸推杆。
[0015]所述横向移动机构具有横向滑杆、设置于侧板一侧的滑块和推动金刚石颗粒布料机构横向往返运动的第五驱动气缸。
[0016]采用上述结构后，本技术金刚石颗粒布料装置可驱动第一驱动气缸推动金刚石颗粒布料机构向料盘运动，所述针头伸出所述穿孔外且接触金刚石颗粒或没入金刚石颗粒中，并接通负压气体进而使得针头吸取金刚石颗粒；再利用横向移动机构将吸取有金刚石颗粒的金刚石颗粒布料机构移动至金刚石基体层上方，并切断负压气体，金刚石颗粒有序铺设在金刚石基体层上；本技术可自动化将金刚石颗粒均匀地布置在金刚石基体层上，可提高工作效率且节省人工成本；而且每一针管吸取一颗金刚石颗粒，避免金刚石颗粒出现布料堆积或布料漏空，提高金刚石颗粒分布更均匀，且可降低生产成本。
附图说明
[0017]图1为本技术金刚石颗粒布料装置的结构示意图一；
[0018]图2为本技术金刚石颗粒布料装置的结构示意图二；
[0019]图3为本技术金刚石颗粒布料机构的结构示意图；
[0020]图4为本技术金刚石颗粒布料机构的分解示意图；
[0021]图5为本技术料盘的结构示意图；
[0022]图6为本技术料盘的分解示意图；
[0023]图7为本技术清扫机构的结构示意图；
[0024]图8为本技术横向移动机构的结构示意图；
[0025]符号说明
[0026]料盘1
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金刚石颗粒布料机构2
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第一驱动气缸3
[0027]排列锁固板21
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针管22
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固定孔211
[0028]针头221
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针管端头222
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第一气缸座31
[0029]第一气缸推杆32
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侧板41
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固定板23
[0030]针管盖板24
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矩形通孔231
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穿孔241
[0031]夹板25
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矩形穿孔251
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固定架26
[0032]第一横板261
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第二横板262
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石颗粒布料装置，其特征在于：包括有盛放金刚石颗粒的料盘、金刚石颗粒布料机构、第一驱动气缸、横向移动机构；所述金刚石颗粒布料机构位于料盘上方，所述第一驱动气缸驱动金刚石颗粒布料机构上下运动于料盘上方；所述横向移动机构驱动金刚石颗粒布料机构往返运动于金刚石基体层上方；所述金刚石颗粒布料机构具有排列锁固板、多个针管、针管盖板和为针管提供负压气体的负压机构；所述排列锁固板设置有多个有序排列且可固定针管的固定孔；所述针管具有可吸取金刚石颗粒的针头和与负压气体连通的针管端头；所述针管盖板位于所述排列锁固板下方且设置有多个供每一针管穿过的穿孔。2.如权利要求1所述金刚石颗粒布料装置，其特征在于：所述第一驱动气缸具有第一气缸座和第一气缸推杆，所述第一气缸座固设于一侧板上，所述第一气缸推杆一端固设于一固定板上，所述金刚石颗粒布料机构设置于固定板上；所述排列锁固板设置于所述固定板上方，所述固定板的下方设置所述针管盖板，所述固定板上设置有供针管穿过的矩形通孔。3.如权利要求2所述金刚石颗粒布料装置，其特征在于：所述针头的管径小于金刚石颗粒的粒径；所述穿孔的孔径大于金刚石颗粒的粒径。4.如权利要求2所述金刚石颗粒布料装置，其特征在于：所述金刚石颗粒布料机构还具有固定架，所述固定架具有第一横板、第二横板和连接第一横板和第二横板的第一竖板；所述排列锁固板设置于第一横板下方，所述第一横板和排列锁固板之间夹设有通气夹板和通气隔板，所述第一横板上设置有组装负压机构的组装孔，所述通气夹板上设置有通气腔室，所述通气隔板上设置有多个与针管一一对应且与通气腔室连通的通气孔。5.如权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李世进，张智，
申请(专利权)人：泉州众志新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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