一种卵型槽模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卵型槽模具，包括底座、模芯和限位柱，所述底座两侧对称的铰接有第一模板和第二模板，所述底座端两端对称的铰接有第一模板和第二模板，所述第三封箱板和第四封箱板中部设置有模芯槽和限位柱槽，所述第一模板、第二模板、第三封箱板和第四封箱板板围合形成中空的模箱，所述第一模板和第二模板之间设置有第一锁紧机构，所述模芯的一端和第三封箱板上部设有第二锁紧机构，限位柱一端和第三封箱板下部设有第三锁紧机构，所述模芯另一端和第四封箱板上部设有第四锁紧机构，限位柱另一端和第四封箱板下部设有第五锁紧机构；所述第一模板和第二模板端部设有限位机构。本实用新型专利技术极大的方便了脱模。实用新型专利技术极大的方便了脱模。实用新型专利技术极大的方便了脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种卵型槽模具


[0001]本技术涉及一种模具，具体涉及一种卵型槽模具。

技术介绍

[0002]在绿色城市发展中，卵型槽水沟排水方案被普遍采用。在制作卵型槽时需要混凝土浆体灌入卵型槽模具中进行成型。但现有卵型槽模部件连接多采用螺纹连接的方式连接，使用时需要拆卸装多处螺丝，极大的限制了制作卵型槽的效率；其次，卵型槽模可以打开的部件少，不易脱模。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种卵型槽模具，包括底座、模芯和限位柱，所述底座两侧对称的铰接有第一模板和第二模板，所述底座两端对称的铰接有第三封箱板和第四封箱板，所述第三封箱板和第四封箱板中部设置有模芯槽和限位柱槽，所述第一模板、第二模板、第三封箱板和第四封箱板围合形成中空的模箱，所述模芯和限位柱位于所述模箱内部，两端可拆卸的连接于模箱端部；所述第一模板和第二模板之间设置有用于固定第一模板和第二模板相对位置的第一锁紧机构，所述模芯和限位柱一端分别与第三封箱板上部和下部对应的设有第二锁紧机构和第三锁紧机构，所述模芯和限位柱另一端分别与第四封箱板上部和下部对应的设有第四锁紧机构和第五锁紧机构；所述模芯的一端和第三封箱板上部设有第二锁紧机构，限位柱一端和第三封箱板下部设有第三锁紧机构，所述模芯另一端和第四封箱板上部设有第四锁紧机构，限位柱另一端和第四封箱板下部设有第五锁紧机构；
[0004]所述第一模板和第二模板端部设有用于防止第三封箱板和第四封箱板自开启的限位机构。
[0005]优选的，所述第二锁紧机构包括设于第三封箱板上部的第三耳座和设于模芯的第四耳座，所述第三耳座上铰接有第三T型杆，第三T型杆另一端连接有第三C型块，所述第三C型块另一端铰接第三连接块，所述第三连接块两侧面垂直固定有第三销轴，第三销轴端部设有第三加力拐臂，所述第四耳座上设有与所述第三销轴配合使用的第三钩槽。
[0006]优选的，所述第二锁紧机构与第四锁紧机构结构相同且对称布置。
[0007]优选的，所述第三锁紧机构包括设于第三封箱板下端的第五耳座和设于限位柱端部的第六耳座，所述第五耳座上铰接有第四连接块，第四连接杆另一端连接有铰接有第四C型块，所述第四C型块另一端连接有第四T型杆，所述第六耳座上设有与第四T型杆配合使用的第四钩槽，第四连接块与第五耳座的铰接轴上固定连有第四加力拐臂。
[0008]优选的，所述第三锁紧机构与第五锁紧机构结构相同且对称布置。
[0009]优选的，所述限位机构包括设于第一模板或第二模板端部的螺纹孔一，还包括分别设于第三封箱板、第四封箱板两螺纹孔二，所述螺纹孔二与螺纹孔一之间用螺栓连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术，通过将第一模板、第二模板、第三封箱板和第四封箱板铰接于底座上即活动的方式连接，并通过相应的锁紧机构进行连接，其第一模板、第二模板、第三封箱板和第四封箱板均可以打开，极大的方便了脱模。
[0012]2、本技术，通过设置非螺纹连接的自锁式第二锁紧机构以及与第二锁紧机构相同的第四锁紧机构结构，同理的设置了自锁式的第三锁紧机构和第五锁紧机构，其采用的螺纹连接方式少，使用时无需多次拆卸螺丝其配合第一模板、第二模板、第三封箱板和第四封箱板与底座的活动连接，不仅有利于快速脱模，而且可以加快拆装效率，极大的提供高了工作效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为第二锁紧机构的结构示意图；
[0016]图3为第四耳座结构示意图；
[0017]图4为第四锁紧机构结构示意图；
[0018]图5为第六耳座结构示意图；
[0019]图中：1、底座；2、模芯；3、限位柱；4、第一模板；5、第二模板；6、第三封箱板；7、第四封箱板；8、模芯槽；9、限位柱槽；10、第一锁紧机构； 11、第二锁紧机构；12、第三锁紧机构；13、限位机构；14、第三耳座；15、第四耳座；16、第三T型杆；17、第三C型块；18、第三连接块；19、第三销轴；20、第三加力拐臂；21、第三钩槽；22、第五耳座；23、第六耳座； 24、第四连接块；25、第四C型块；26、第四T型杆；27、第四钩槽；28、第四加力拐臂。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种卵型槽模具，包括底座1、模芯2和限位柱3，所述底座1两侧对称的铰接有第一模板4和第二模板5，所述底座1端两端对称的铰接有第三封箱板6和第四封箱板7，所述第三封箱板6和第四封箱板7中部设置有模芯槽8和限位柱槽9，所述第一模板4、第二模板5、第三封箱板6和第四封箱板7围合形成中空的模箱，所述模芯2和限位柱3位于所述模箱内部两端可拆卸的连接于模箱端部；所述第一模板4和第二模板5之间设置有用于固定第一模板4和第二模板5相对位置的第一锁紧机构10，所述模芯2和限位柱3一端分别与第三封箱板6上部和下部对应的设有第二锁紧机构11和第三锁紧机构12，所述模芯2和限位柱3 另一端分别与第四封箱板7上部和下部对应的设有第四锁紧机构和第五锁紧机构；
[0023]所述第一模板4和第二模板5端部设有用于防止第三封箱板6和第四封箱板7自开
启的限位机构13。
[0024]工作原理：使用前，在模芯2外表以及第一模板4、第二模板5、第三封箱板6、第四封箱板7内壁上涂刷脱模剂。然后将第一模板4、第二模板5、第三封箱板6、第四封箱板7合起来形成模箱。将所述限位柱3通过限位柱槽 9置入形成模箱内并通过所述第三锁紧机构与第五锁紧机构将限位柱3固定。将模芯2通过模芯槽8置入模箱内，并通过第二锁紧机构11与第四锁紧机构结构将其固定。最后将混泥土注入模箱即可。这里所述第二锁紧机构11与第四锁紧机构结构相同且对称布置，所述第三锁紧机构与第五锁紧机构结构相同且对称布置。
[0025]进一步的，所述第二锁紧机构11与第四锁紧机构结构相同且对称布置，所述第三锁紧机构与第五锁紧机构结构相同且对称布置。优选的，所述第二锁紧机构11包括设于第三封箱板6上部的第三耳座14和设于模芯2的第四耳座15，所述第三耳座14上铰接有第三T型杆16，第三T型杆16另一端连接有第三C型块17，所述第三C型块17另一端铰接第三连接块18，所述第三连接块18两侧面垂直固定有第三销轴19，第三销轴19端部设有第三加力拐臂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卵型槽模具，其特征在于：包括底座(1)、模芯(2)和限位柱(3)，所述底座(1)两侧对称的铰接有第一模板(4)和第二模板(5)，所述底座(1)两端对称的铰接有第三封箱板(6)和第四封箱板(7)，所述第三封箱板(6)和第四封箱板(7)中部设置有模芯槽(8)和限位柱槽(9)，所述第一模板(4)、第二模板(5)、第三封箱板(6)和第四封箱板(7)围合形成中空的模箱，所述模芯(2)和限位柱(3)位于所述模箱内部，两端可拆卸的连接于模箱端部；所述第一模板(4)和第二模板(5)之间设置有用于固定第一模板(4)和第二模板(5)相对位置的第一锁紧机构(10)，所述模芯(2)和限位柱(3)一端分别与第三封箱板(6)上部和下部对应的设有第二锁紧机构(11)和第三锁紧机构(12)，所述模芯(2)和限位柱(3)另一端分别与第四封箱板(7)上部和下部对应的设有第四锁紧机构和第五锁紧机构；所述模芯(2)的一端和第三封箱板(6)上部设有第二锁紧机构(11)，限位柱(3)一端和第三封箱板(6)下部设有第三锁紧机构(12)，所述模芯(2)另一端和第四封箱板(7)上部设有第四锁紧机构，限位柱(3)另一端和第四封箱板(7)下部设有第五锁紧机构；所述第一模板(4)和第二模板(5)端部设有用于防止第三封箱板(6)和第四封箱板(7)自开启的限位机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种卵型槽模具，其特征在于：所述第二锁紧机构(11)包括设于第三封箱板(6)上部的第三耳座(14)和设于模芯(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵占伟，赵奇源，陈建涛，雷金龙，张楠，
申请(专利权)人：河南坤锋钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：