一种空腹梁模具制造技术

本申请涉及一种空腹梁模具，其包括底模和侧模组，底模由至少两块底板连接而成，侧模组包括多个组装单元，多个组装单元中至少一个通过连接件连接于底板上。本申请通过将尺寸相对较大的底模拆分成若干块尺寸相对较小的底板，将内外侧模、内外端模拆分成多个组装单元，组装单元通过连接件连接于底板的方式，使得操作人员可对不同尺寸需求的空腹梁模具进行组装和拆卸，从而方便对空腹梁模具进行存放和运输工作。工作。工作。

【技术实现步骤摘要】
一种空腹梁模具


[0001]本申请涉及预制件的
，尤其是涉及一种空腹梁模具。

技术介绍

[0002]混凝土预制件，又称为PC（precast concrete）构件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，建筑构件的质量和工艺通过机械化和标准化生产能得到更好地控制，故PC构件在建筑领域被广泛应用。
[0003]目前在制作预制件的过程中，通常需要用到与预制件相对应的模具，空腹梁模具一般包括底模、内外侧模和内外端模。当需要浇筑预制件时，将底模水平放置到底面上，然后将内外侧模和内外端模固定安全于底模上，内外侧模、内外端模和底模间形成浇筑空间，然后在浇筑空间内铺设钢筋，最后浇筑即可得到预制件。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：上述内外侧模、内外端模通常采用焊接的方式固定安装于底模上，但是当需要改变施工场地时，由于部分预制件的尺寸较大，而内外侧模、内外端模焊接固定在底模上的连接方式导致不方便对模具进行运输。

技术实现思路

[0005]为了改善内外侧模、内外端模焊接固定在底模上进而导致不方便对模具进行运输的问题，本申请提供一种空腹梁模具。
[0006]本申请提供的一种空腹梁模具，采用如下的技术方案：
[0007]一种空腹梁模具，包括底模和侧模组，所述底模由至少两块底板连接而成，所述侧模组包括多个组装单元，多个所述组装单元中至少一个通过连接件连接于所述底板上。
[0008]通过采用上述技术方案，尺寸相对较大的底模拆分成若干块尺寸相对较小的底板，方便操作人员对底模的堆叠储放和运输工作；同时，操作人员一定程度上可以将若干块底板拼接成适合实际工作需要的底模。将内外侧模、内外端模拆分成多个组装单元，组装单元通过连接件连接于底板的方式相较于将内外侧模、内外端模直接焊接于底模上的方式，组装单元和连接件的设置，使得工作人员可对侧模组进行组装和拆卸，从而方便操作人员进行空腹梁模具的堆叠储放和运输工作。
[0009]可选的，所述组装单元包括基板和侧板，所述侧板设置于所述基板周侧，相邻的每个所述组装单元中的其中一个所述侧板相互抵接，与所述底板抵接的侧板和所述底板上开设有供连接件穿过的通孔。
[0010]通过采用上述技术方案，侧板围绕于基板周侧的设置，一方面，节约了制造组装单元所需要的材料；另一方面，给操作人员提供了一定的安装空间，方便操作人员将连接件依次穿过侧板和底板，从而实现组装单元对底模上的安装工作。
[0011]可选的，所述连接件包括连接螺栓和连接螺母，所述连接螺栓依次穿过所述侧板和所述底板，所述连接螺母螺纹连接于所述连接螺栓伸出底板的一端。
[0012]通过采用上述技术方案，当操作人员需要将组装单元从底板上拆离时，组装单元通过连接螺栓和连接螺母螺纹连接于底板上的设置，使得操作人员只需将连接螺母从连接螺栓上拧松，再取出连接螺栓即可解除组装单元在底板上的固定。
[0013]可选的，所述连接件包括连接杆，所述连接杆包括连接部和限位部，所述连接部依次穿过所述侧板和所述底板，所述限位部与所述侧板抵接，所述连接部和所述限位部一体连接。
[0014]通过采用上述方案，连接杆的连接部依次穿过底板和侧板，实现了对组装单元和底板的限位。限位部抵接在侧板上，尽可能避免了组装单元在底板上发生偏移，起到了对组装单元的限位作用。操作人员在需要将组装单元从底板上拆离时，操作人员只需要施力于限位部，将连接部从底板和侧板上的通孔中取出即可解除组装单元在底板上的固定，相较于连接螺栓和螺母的配合而言，连接杆结构简单，操作方便。同时，连接部和限位部由连接杆通过弯折一体成型，相较连接部和限位部以焊接的方式成型而言，节约了连接杆的生产成本。
[0015]可选的，相邻的两个所述组装单元间还设置有连接板，相互抵接的侧板上开设有连接孔，所述连接板通过两个固定螺栓穿过连接孔固定安装于所述侧板上，所述固定螺栓穿过侧板的一端螺纹连接有固定螺母。
[0016]通过采用上述技术方案，浇筑后的水泥在凝固过程中，受到温度的影响，可能会发生膨胀，使得各相邻两个组装单元出现供水泥泄露的缝隙。连接板起到对相邻两个组装单元的加固作用，提高了各相邻组装单元的牢固性，从而降低水泥发生泄露的概率。
[0017]可选的，所述组装单元中沿底板长度方向设置的两个侧板间设置有加强筋。
[0018]通过采用上述技术方案，组装单元受水泥浇筑以及后续水泥振捣的影响，基板可能会发生弯曲，设置加强筋，提高了基板的抗形变能力，从而降低基板的弯曲程度。
[0019]可选的，所述底板背离所述组装单元的一侧设置有垫板。
[0020]通过采用上述技术方案，底板设置有垫板，底板具有一定的高度差，一方面，方便操作人员对底板的运输；另一方面，高度差给操作人员提供了一定的安装空间，方便连接件依次穿过侧板和底板。
[0021]可选的，所述底板靠近所述垫板的一侧设置有加强梁。
[0022]通过采用上述技术方案，底板的面积相对较大，受水泥浇筑以及后续水泥振捣的影响，底板可能会发生弯曲，底板可能会发生弯曲，垫板上设置加强梁，提高了底模的抗形变能力，从而降低底板的弯曲程度。
[0023]可选的，平行的两个所述组装单元上设置有紧固杆，所述紧固杆包括杆身和位于杆身两端的紧固部，各所述紧固部均分别与两个所述组装单元中相互背离的侧板抵接。
[0024]通过采用上述技术方案，受温度的影响，水泥可能会发生一定程度的膨胀，水泥进一步对平行的两个组装单元产生向外的力，紧固杆对两个组装单元起到限位作用，同时在水泥对组装单元产生作用力后，紧固杆对组装单元产生相反的作用力，进而抵消水泥膨胀对组装单元的位置产生的影响。
[0025]可选的，两个所述组装单元中相互背离的侧板上设置有定位环，所述定位环与所述紧固部插接配合。
[0026]通过采用上述技术方案，定位环一方面起到定位作用，方便操作人员进行紧固杆
的安装工作；另一方面，紧固部位于定位环内，定位环对紧固部存在一个周向的限位作用，一定程度上防止紧固杆发生位置的偏移。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.通过将尺寸相对较大的底模拆分成若干块尺寸相对较小的底板，将内外侧模、内外端模拆分成多个组装单元，组装单元通过连接件连接于底板的方式，使得操作人员可对不同尺寸需求的空腹梁模具进行组装和拆卸，从而方便对空腹梁模具进行存放和运输工作；
[0029]2.通过设置加强筋和加强梁，提高了底板和组装单元中的基板抗形变能力，从而减少底板和基板在水泥浇筑以及后续水泥振捣的弯曲程度；
[0030]3.通过设置紧固杆来抵消水泥膨胀对组装单元中的基板位置产生的影响，一定程度上减小了浇筑件因侧模位置变化而发生的形状改变量，从而提高浇筑件的成品质量。
附图说明
[0031]图1是本申请实施例的空腹梁模具的结构示意图；
[0032]图2是图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空腹梁模具，其特征在于：包括底模（100）和侧模组，所述底模（100）由至少两块底板（110）连接而成，所述侧模组包括多个组装单元，多个所述组装单元中至少一个通过连接件连接于所述底板（110）上。2.根据权利要求1所述的一种空腹梁模具，其特征在于：所述组装单元包括基板（210）和侧板（220），所述侧板（220）设置于所述基板（210）周侧，相邻的每个所述组装单元中的其中一个所述侧板（220）相互抵接，与所述底板（110）抵接的侧板（220）和所述底板（110）上开设有供连接件穿过的通孔。3.根据权利要求2所述的一种空腹梁模具，其特征在于：所述连接件包括连接螺栓（250）和连接螺母（260），所述连接螺栓（250）依次穿过所述侧板（220）和所述底板（110），所述连接螺母（260）螺纹连接于所述连接螺栓（250）伸出底板（110）的一端。4.根据权利要求2所述的一种空腹梁模具，其特征在于：所述连接件包括连接杆（270），所述连接杆（270）包括连接部（271）和限位部（272），所述连接部（271）依次穿过所述侧板（220）和所述底板（110），所述限位部（272）与所述侧板（220）抵接，所述连接部（271）和所述限位部（272）一体连接。5.根据权利要求3或4所述的一种空腹梁模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全民，徐闻，
申请(专利权)人：浙江诸暨政通水泥预制构件有限公司，
类型：新型
国别省市：