一种钢包浇筑用胎模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢包浇筑用胎模，其包括上胎模、下胎模及用于吊装上胎模及下胎模的钩体，所述的上胎模呈中部贯通的倒圆台状，所述的下胎模呈顶面敞开、底面封闭的倒圆台状，所述的上胎模的底面放置在下胎模的顶面上，其中上胎模底部内侧面的直径与下胎模的顶部内侧面的直径相同；所述的钩体包括上部钩体及下部钩体，所述的上部钩体设置与所述上胎模的侧壁上、向上延伸；所述的下部钩体设置于所述的下胎模内表面的侧壁上、向上延伸。向上延伸。向上延伸。

【技术实现步骤摘要】
一种钢包浇筑用胎模


[0001]本技术属于炼钢辅助设备
，涉及一种胎模，具体为一种钢包浇筑用胎模。

技术介绍

[0002]钢包是钢铁冶炼中用于钢水周转的设备，分为定型耐火材料和不定型耐火材料两类。在使用不定型浇注料制造钢包时，将浇注料浇在胎模及铁水包外壳之间，浇注料养护成型后即得到钢包。胎模为上端大、下端小的圆台体，现有技术中，常见的钢包浇筑方法是一次成型、一次脱模。而由于浇注料的性状会随着原材料的不稳定、季节温度湿度的不同及生产的不确定性而发生变化，因此，这种脱模方式不容易掌握脱模时间：脱模早，容易使浇注料形成剪切裂纹甚至塌包；脱模晚，即使给胎模的外壁刷油也很难拔出，强行脱模容易造成钢包内部的损伤，此损伤外观不易查出，上线使用过程中容易造成穿钢事故，不仅安全隐患极大，还会影响钢水的正常周转。
[0003]常规的解决脱模的方法有两种：一种是在胎模外部多刷油，但此方法在现场应用后的效果并不理想；另一种是加大胎模上部与下部的尺寸差值，但此种方法会使胎模整体上部间隙变小，不易观察下部的施工情况，容易因震动不到位使浇注料内部形成蜂窝孔洞，另外，还会造成钢包的上渣线厚度不足、下渣线安全冗余太大的问题，得不偿失。因此，有必要提供一种既便于脱模又能保证钢包浇筑质量的钢包浇筑用的胎模。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种钢包浇筑用胎模，解决了常规的胎模不易脱模及由于胎模的上部与下部尺寸差值增大而导致的钢包质量不达标的技术问题。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0006]一种钢包浇筑用胎模，关键是：其包括上胎模、下胎模及用于吊装上胎模及下胎模的钩体，所述的上胎模呈中部贯通的倒圆台状，所述的下胎模呈顶面敞开、底面封闭的倒圆台状，所述的上胎模的底面放置在下胎模的顶面上，其中上胎模底部内侧面的直径与下胎模的顶部内侧面的直径相同；
[0007]所述的钩体包括上部钩体及下部钩体，所述的上部钩体设置与所述上胎模的侧壁上、向上延伸；所述的下部钩体设置于所述的下胎模内表面的侧壁上、向上延伸。
[0008]所述的胎模还包括连扳，所述的连扳可拆卸地固定于胎模的内表面处，一端与所述的上胎模内侧面固定连接，另一端与所述的下胎模的内侧面固定连接。
[0009]所述的连扳与上胎模之间为螺纹连接，所述的连扳与下胎模之间为焊接或一体成型。
[0010]所述的上部钩体设置在所述上胎模顶部的外侧面上、向所述的上胎模外部延伸，所述的下部钩体设置在所述下胎模中部的内侧面上，向所述的下胎模轴心处延伸。
[0011]所述的上部钩体的数量为两个或两个以上、沿上胎模的轴心阵列分布于所述上胎
模的外表面上。
[0012]所述的下部钩体的数量为两个或两个以上、沿下胎模的轴心阵列分布于所述下胎模的内表面上。
[0013]所述的上胎模还包括设置于其内侧面的上横筋板及上纵筋板，所述的上横筋板为圆环状设置于所述上胎模的中部；所述的上纵筋板竖直设置、由上胎模的顶部延伸至其底部，所述的上纵筋板的数量为两个或两个以上、沿上胎模的轴心阵列设置于所述上胎模的内侧面。
[0014]所述的下胎模还包括设置于其内侧面的下横筋板及下纵筋板，所述的下横筋板为圆环状设置于所述下胎模的中部，所述的下纵筋板竖直设置、由下胎模的顶部延伸至其底部，所述的下纵筋板的数量为两个或两个以上、沿下胎模的轴心阵列设置于所述下胎模的内侧面。
[0015]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0016]本技术通过将胎模设置为上胎模与下胎模，并连接使其形成一个完整的胎模，在脱模过程中首先将上胎模脱模，上胎模脱出后，再将下胎模脱模，从而对浇注料实现完整的脱模。这种将一次成型、一次脱模的传统模式改变为一次成型两次脱模的设置，减小了脱模过程中单次脱模的胎模与钢包上浇注料的接触面积，在大型钢包浇筑脱模的过程里极大地降低了脱模过程中的阻力，不易在浇注料养护成型后造成其内部的损伤，提高了浇筑形成的钢包的质量。
[0017]另外，本技术的技术方案不需要改变胎模上部与下部的尺寸差值，既不需要在浇筑完成后多次修补上渣线，不会造成下渣线的安全冗余过大；又能够避免在浇筑过程中胎模底部下方的浇注料由于震动不到位形成蜂窝孔洞，进一步提高了浇筑成的钢包的质量，降低了在钢水周转过程中的安全隐患，保证了安全周转钢水的有序进行。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1是本技术实施例一中浇筑前的内部结构示意图。
[0020]图2是本技术实施例一中浇筑后的内部结构示意图。
[0021]图3是本技术实施例一中将上胎模脱模后的内部结构示意图。
[0022]图4是本技术实施例一中上胎模与下胎模固定的结构示意图。
[0023]图5是本技术实施例二中胎模本体的结构示意图。
[0024]图6是本技术实施例二中上胎模与下胎模固定后的结构示意图。
[0025]图7是图6的爆炸图。
[0026]图8是本技术实施例二中上胎模的结构示意图。
[0027]图9是本技术实施例二中下胎模的结构示意图。
[0028]其中：1、胎模本体，101、上胎模，102、下胎模，2、连扳，3、上部钩体，4、下部钩体，5、螺栓孔，6、螺栓，7、上横筋板，8、上纵筋板，9、下横筋板，10、下纵筋板，11、钢包外壳，12、浇
筑料。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对技术进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]实施例一：
[0031]如图1
‑
图4所示的一种钢包浇筑用胎模，其包括上胎模101、下胎模102及用于吊装上胎模101及下胎模102的钩体，所述的上胎模101呈中部贯通的倒圆台状，所述的下胎模102呈顶面敞开、底面封闭的倒圆台状，所述的上胎模101的底面放置在下胎模102的顶面上，其中上胎模101底部内侧面的直径与下胎模102的顶部内侧面的直径相同；在浇筑前，如图1、图2所示，先将下胎模102放置在钢包外壳11内，在将上胎模101固定在下胎模102上，使之形成一个完整的、倒圆台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢包浇筑用胎模，其特征在于：其包括上胎模、下胎模及用于吊装上胎模及下胎模的钩体，所述的上胎模呈中部贯通的倒圆台状，所述的下胎模呈顶面敞开、底面封闭的倒圆台状，所述的上胎模的底面放置在下胎模的顶面上，其中上胎模底部内侧面的直径与下胎模的顶部内侧面的直径相同；所述的钩体包括上部钩体及下部钩体，所述的上部钩体设置与所述上胎模的侧壁上、向上延伸；所述的下部钩体设置于所述的下胎模内表面的侧壁上、向上延伸。2.根据权利要求1所述的一种钢包浇筑用胎模，其特征在于：所述的胎模还包括连扳，所述的连扳可拆卸地固定于胎模的内表面处，一端与所述的上胎模内侧面固定连接，另一端与所述的下胎模的内侧面。3.根据权利要求2所述的一种钢包浇筑用胎模，其特征在于：所述的连扳与上胎模之间为螺纹连接，所述的连扳与下胎模之间为焊接或一体成型。4.根据权利要求1所述的一种钢包浇筑用胎模，其特征在于：所述的上部钩体设置在所述上胎模顶部的外侧面上、向所述的上胎模外部延伸，所述的下部钩体设置在所述下胎模中部的内侧面上，向所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德民，杨强，王义龙，张宏进，李彩霞，王文寰，王蕊，
申请(专利权)人：河北国亮新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：