一种分离式桥梁中央防护栏浇筑模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分离式桥梁中央防护栏浇筑模板，包括第一模座和第二模座，所述第一模座和第二模座中共同开设有模腔，所述第一模座和第二模座之间设置有电磁铁，两个所述电磁铁异极相对从而实现通电相互吸引固定，所述第一模座的顶部固定连接有储料箱，所述储料箱中设置有浇筑结构，所述浇筑结构包括插管，所述插管贯穿储料箱和第一模座的内壁并插设至模腔中，所述插管的底部设置为直角结构并且出口方向水平设置。本实用新型专利技术的优点在于：提高浇筑时浇筑液在模腔内的均匀性，同时对储料箱不同高度的原料进行分别输出，这样的好处在于，避免浇筑液在投放时其底部部分积底导致浇筑质量较差的问题。筑质量较差的问题。筑质量较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种分离式桥梁中央防护栏浇筑模板


[0001]本技术涉及浇筑模板
，尤其涉及一种分离式桥梁中央防护栏浇筑模板。

技术介绍

[0002]桥梁防护栏作为桥梁的附属设施，是确保行车、行人安全的安全重要防护结构，防护栏通常采用混凝土浇筑施工。对于设有双向分离式车道的桥梁，除在桥梁两侧设置防护栏外，在桥梁中央还要设置中央防护栏，而中央防护栏一般采用浇筑加工制成。
[0003]现有技术中中央防护栏在进行浇筑加工时，高温浇筑液一般直接通过浇筑口输入至模板内，在使用时，浇筑液在投放时均由其液面部分先行投入，而液底部分最后投入，或者相反，这样的缺点在于，上层液体和下层液体容易出现分层现象，导致浇筑液材质不均匀，而在投放时，模腔内的浇筑液是从下侧部分移动至上侧部分，这样在初始浇筑时浇筑液将作用于模腔内的空气，导致位于底部的原料与空气接触较多，容易影响底部质量，基于此，本技术设计一种分离式桥梁中央防护栏浇筑模板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分离式桥梁中央防护栏浇筑模板。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种分离式桥梁中央防护栏浇筑模板，包括第一模座和第二模座，所述第一模座和第二模座中共同开设有模腔，所述第一模座和第二模座之间设置有电磁铁，两个所述电磁铁异极相对从而实现通电相互吸引固定，所述第一模座的顶部固定连接有储料箱，所述储料箱中设置有浇筑结构。
[0007]优选地，所述浇筑结构包括插管，所述插管贯穿储料箱和第一模座的内壁并插设至模腔中，所述插管的底部设置为直角结构并且出口方向水平设置，所述插管的底部固定设置有密封盘，所述模腔的顶部开设有与密封盘相配合的连接槽，所述储料箱的顶部开设有进料口5。
[0008]优选地，所述插管螺纹连接有套管，所述套管固定设置在连接槽的顶部并且与连接槽同轴设置，所述套管贯穿储料箱的底壁并且与储料箱转动连接，所述套管位于储料箱内的部分固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的回转中心固定连接有电机。
[0009]优选地，所述第一模座的顶壁开设有机槽，所述电机固定设置在机槽的底部，所述电机的输出轴贯穿储料箱的底壁并与第二齿轮过盈配合连接。
[0010]优选地，所述储料箱的底部固定设置有传动盒，所述第一齿轮和第二齿轮均设置在传动盒的内部，所述套管的顶部与传动盒的顶部齐平。
[0011]优选地，所述套管与插管在传动盒顶部的连接处设置有密封层，所述电机采用正
反向电机，所述插管的长度与模腔的高度和储料箱的高度相近。
[0012]本技术中，相比于现有技术，优点在于：
[0013]1.本技术在第一模座上固定设置储料箱，并通过电机实现自动浇筑的功能，同时电机在转动时可以带动插管进行上下往复运动，这样会使得储料箱不同高度的液体进入模腔中，实现保持浇筑液质量一致的效果。
[0014]2.在使用时，由于插管可以在与套管的螺旋传动中同时移动和转动，因此位于其底部的横向出口部分在旋转中实现旋转投料的效果，并且同时进行竖直方向移动，这样可以更好的保证在投料过程中对模腔内每个部分进行投料，从而避免初始浇筑液与空气过量接触导致质量下降的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种分离式桥梁中央防护栏浇筑模板的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种分离式桥梁中央防护栏浇筑模板中A部分的放大示意图。
[0017]图中：101第一模座、102第二模座、2模腔、3电磁铁、4储料箱、5进料口、6插管、7密封盘、8连接槽、9套管、10第一齿轮、11第二齿轮、12电机、13机槽、14传动盒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，一种分离式桥梁中央防护栏浇筑模板，包括第一模座101和第二模座102，第一模座101和第二模座102中共同开设有模腔2，第一模座101和第二模座102之间设置有电磁铁3，两个电磁铁3异极相对从而实现通电相互吸引固定，这样通过电磁铁3的带电磁吸可以实现第一模座101和第二模座102的相互固定，从而共同使得模腔2进行固化浇筑液的效果，第一模座101的顶部固定连接有储料箱4，储料箱4中设置有浇筑结构。
[0020]浇筑结构包括插管6，插管6贯穿储料箱4和第一模座1的内壁并插设至模腔2中，插管6的底部设置为直角结构并且出口方向水平设置，插管6的底部固定设置有密封盘7，模腔2的顶部开设有与密封盘7相配合的连接槽8，密封盘7的好处在于，当插管6移动至连接槽8顶部时，密封盘7可以将连接槽8密封，从而避免插管6的形状影响正常浇筑过程，储料箱4的顶部开设有进料口5，插管6螺纹连接有套管9，使得插管6与套管9螺旋传动，这样套管9在旋转时可以使得插管6进行竖直方向移动和水平方向转动，套管9固定设置在连接槽8的顶部并且与连接槽8同轴设置，套管9贯穿储料箱4的底壁并且与储料箱4转动连接，套管9位于储料箱4内的部分固定连接有第一齿轮10，第一齿轮10啮合有第二齿轮11，第二齿轮11的回转中心固定连接有电机12，通过第二齿轮11和第一齿轮10的传动实现套管9转动的效果。
[0021]第一模座101的顶壁开设有机槽13，电机12固定设置在机槽13的底部，电机12的输出轴贯穿储料箱4的底壁并与第二齿轮11过盈配合连接，储料箱4的底部固定设置有传动盒14，第一齿轮10和第二齿轮11均设置在传动盒14的内部，传动盒14起到避免高温浇筑液对传动构件产生影响的效果，套管9的顶部与传动盒14的顶部齐平，套管9与插管6在传动盒14
顶部的连接处设置有密封层，这样套管9与插管6之间没有间隙，使得高温浇筑液将无法通过套管9与插管6之间进入模腔2中，电机12采用正反向电机，使得套管9正反向转动，这样使得插管6进行竖直方向往复移动，插管6的长度与模腔2的高度和储料箱4的高度相近，使得满足插管6的移动过程。
[0022]本技术在使用时，初始状态下插管6的顶部高于储料箱4的液位，此时储料箱4中的浇筑液将无法进入模腔2中，当启动电机12，使得套管9开始转动时，套管9将带动插管6进行竖直方向移动，当插管6的顶部低于液位时，浇筑液将进入模腔2中，并且由于插管6始终处于移动状态，因此将会使得不同液位的浇筑液输入至不同高度的模腔2中，实现均匀投料的效果，并且在该过程中，插管6将始终进行自转，从而提高投料的面积，保证了浇筑性能，并方便使用。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离式桥梁中央防护栏浇筑模板，包括第一模座(101)和第二模座(102)，其特征在于，所述第一模座(101)和第二模座(102)中共同开设有模腔(2)，所述第一模座(101)和第二模座(102)之间设置有电磁铁(3)，两个所述电磁铁(3)异极相对从而实现通电相互吸引固定，所述第一模座(101)的顶部固定连接有储料箱(4)，所述储料箱(4)中设置有浇筑结构。2.根据权利要求1所述的一种分离式桥梁中央防护栏浇筑模板，其特征在于，所述浇筑结构包括插管(6)，所述插管(6)贯穿储料箱(4)和第一模座(101)的内壁并插设至模腔(2)中，所述插管(6)的底部设置为直角结构并且出口方向水平设置，所述插管(6)的底部固定设置有密封盘(7)，所述模腔(2)的顶部开设有与密封盘(7)相配合的连接槽(8)，所述储料箱(4)的顶部开设有进料口(5)。3.根据权利要求2所述的一种分离式桥梁中央防护栏浇筑模板，其特征在于，所述插管(6)螺纹连接有套管(9)，所述套管(9)固定设置在连接槽(8)的顶部并且与连接槽(8)同轴设置，所述套管(9)贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵占伟，赵奇源，方彦坡，
申请(专利权)人：河南坤锋钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：