使用垃圾坑臭气助燃的固体垃圾节能低氮燃烧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种使用垃圾坑臭气助燃的固体垃圾节能低氮燃烧系统，其包括：垃圾坑、至少一个臭气焚烧机构和垃圾焚烧炉，其中，垃圾坑设有臭气出口，臭气焚烧机构包括：用于燃烧废气的焚烧室、与焚烧室相连通的臭气进口、燃料进口以及燃烧臭气出口，臭气进口通过臭气输送管道与垃圾坑的臭气出口相连接，燃料进口通过燃料输送管道与燃料源相连接，燃烧臭气出口通过烟气排放管道与垃圾焚烧炉的助燃气入口相连接，以引用臭气焚烧机构排放的高温低氧烟气作为垃圾焚烧炉的助燃空气，使得垃圾焚烧在高温低氧环境下进行，可以有效减少氮氧化物的产生，从而可以极大程度地防止垃圾焚烧炉产生结焦现象，提高燃烧效率，并且延长使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
使用垃圾坑臭气助燃的固体垃圾节能低氮燃烧系统


[0001]本技术涉及垃圾处理领域，具体为一种可以处理臭气同时防止垃圾焚烧结焦且节能的使用垃圾坑臭气助燃的固体垃圾节能低氮燃烧系统。

技术介绍

[0002]随着人口数量持续增加、城市化进程加快和生活水平的提高，近年来，城市垃圾数量迅猛增加。我国城市垃圾无害化处置主要有三种方式：填埋、焚烧和堆肥。我国生活垃圾处理主要是以填埋为主，焚烧和堆肥的比例较少，但是焚烧的比例每年都在增长。焚烧相比填埋具有减容、减量、以及能源再次利用等优点。如果继续以填埋为主，在不久的将来，更多城市将被垃圾所包围，这就迫使我国加快垃圾焚烧厂的建设速度。
[0003]城市生活垃圾焚烧厂的垃圾在焚烧前将进行一定量的堆放储存和干化过程，因此会产生一定量的垃圾渗滤液。垃圾渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，被公认为当今世界上最难处理达标的污水之一。垃圾渗滤液的典型特点为BOD和COD浓度高、重金属浓度高、水质水量变化大、氨氮的含量高、微生物营养比例失调，其不仅极为恶臭难闻，而且相关指标为一般城市污水的10
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100倍。如果生活垃圾渗滤液直接排放环境中，则会对周围土壤和水体造成严重污染，垃圾渗滤液所到之处，植物无法生长。
[0004]城市生活垃圾在焚烧过程中，在尾气净化设备中会沉降高含量二噁英和重金属的飞灰。根据《生活垃圾填埋污染控制标准GB168892008》中明确规定生活垃圾焚烧飞灰属于危险废弃物，同时填埋要求为生活垃圾焚烧飞灰含水率效率小于30％，二噁英含量低于3ug TEQ/Kg和重金属的浸出毒性低于相应的标准值。特别是，二噁英(PCDD/Fs)是多氯代二苯并二噁英(PCDDs)和多氯代二苯并呋喃(PCDFs)的统称。公认为“世界上最毒的物质”，最大危害是具有不可逆的“三致”毒性，即致畸、致癌、致突变；一旦进入在生物体内，在生物体脂肪层和脏器堆积而几乎不能排出或降解，产生积累性中毒，严重影响周围的生态环境。
[0005]另外，存储垃圾的垃圾坑在有机废弃物发酵过程中，产生大量的有机废气，其恶臭无比，严重污染周边环境。现有垃圾坑有机废气的处理方式如图1所示，垃圾坑废气温度在20℃，被抽吸通过换热器加热到220℃左右导入垃圾焚烧炉燃烧，燃料焚烧炉产生的300℃的蒸汽用于换热器的热源。这样的处理模式存在比较严重的缺陷，废气容易泄露，污染周边环境，影响周边居民生活；另外有机废气焚烧处理过程中，需要耗费能源，无法节约成本；垃圾焚烧炉在相对较低的温度下燃烧垃圾，产生灰分多，炉壁容易产生结焦现象，影响垃圾焚烧炉使用寿命和焚烧效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供一种可以有效去除垃圾坑臭气污染同时减少垃圾焚烧炉结焦现象，又具有节能并易于实现的使用垃圾坑臭气助燃的固体垃圾节能低氮燃烧系统。
[0007]为达到上述目的，本技术提供了一种使用垃圾坑臭气助燃的固体垃圾节能低
氮燃烧系统，其包括：垃圾坑、至少一个臭气焚烧机构以及垃圾焚烧炉，垃圾坑设有臭气出口，臭气焚烧机构包括：用于燃烧臭气的焚烧室、与焚烧室相连通的臭气进口、燃料进口以及燃烧臭气出口，臭气进口通过臭气输送管道与垃圾坑的臭气出口相连接，燃料进口通过燃料输送管道与燃料源相连接，其中，臭气焚烧机构与垃圾焚烧炉之间设有第一换热器，第一换热器设有高温气体入口、中温气体出口、臭气进入口、以及臭气排出口，臭气焚烧机构还设有臭气分支进口；高温气体入口与臭气焚烧机构的燃烧臭气出口相连接，中温气体出口与垃圾焚烧炉的助燃气入口相连接，臭气进入口与垃圾坑的臭气出口通过臭气分支管道相连接，臭气排出口通过管道与臭气焚烧机构的臭气分支进口相连接。
[0008]由此，第一换热器将垃圾坑中的部分臭气引出，在第一换热器中，通过臭气焚烧机构产生的高达800℃的烟气，被加热成温度高达500℃以上的热臭气后，导入臭气焚烧机构与燃料一起混合燃烧。
[0009]可选择地，臭气输送管道上设有主阀门，臭气分支管道上设有辅阀门。在装置刚开始运行时，打开主阀门，关闭辅阀门，待系统运行一段时间后，则关闭主阀门，打开辅阀门。若臭气分支管道出现问题需要检修时，再关闭辅阀门，打开主阀门，此时臭气不加热直接燃烧，虽然会浪费部分能量，但是装置不用停机仍可正常运作。
[0010]可选择地，使用垃圾坑臭气助燃的固体垃圾节能低氮燃烧系统设有至少两个臭气焚烧机构，使用的时候进行切换式使用，可以在其中一个臭气焚烧机构损坏或者需要保修的时候，切换另一个臭气焚烧机构运行，这样可以做到不间断的对废气进行处理，减少污染和危险。
[0011]可选择地，使用垃圾坑臭气助燃的固体垃圾节能低氮燃烧系统设有三个臭气焚烧机构，运行时，其中两个臭气焚烧机构在运行，另外一个臭气焚烧机构在备用。
[0012]可选择地，还包括还包括第二换热器，第二换热器包括：冷空气入口、热空气出口、热蒸汽入口、以及冷凝水出口；冷空气入口与空气源相连通，热空气出口与垃圾焚烧炉的助燃气入口相连接，热蒸汽入口与汽轮机蒸汽排放系统连接，由此，第二换热器利用汽轮机蒸汽排放系统中的汽轮机的蒸汽排放余热来预热空气，然后热空气再进入到垃圾焚烧炉中与烟气进行混合。
[0013]可选择地，汽轮机蒸汽排放系统包括依次连接的汽轮机、除氧器、以及分气罐，分气罐的出气口与第二换热器的热蒸汽入口相连接。
[0014]可选择地，分气罐还可以设置分支出口，分支出口与吸收式制冷系统的入口相连接，从而将部分热量用于制冷，制成的冷气供生产车间办公区使用；吸收式制冷系统的出口处通过冷凝水管道与除氧器的入口相连接，使得制冷后形成的高温冷凝水经冷凝水管道再回到除氧器中。
[0015]可选择地，还包括第三换热器，第三换热器包括：热烟气入口、冷烟气出口、冷水入口以及蒸汽出口、热烟气入口与垃圾焚烧炉的蒸汽出口相连接，冷烟气出口与烟囱相连接，冷水入口与冷水源相连接，蒸汽出口处设有蒸汽管道，蒸汽出口通过蒸汽管道与汽轮机蒸汽排放系统的汽轮器的进气口相连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点和有益效果包括：(1)、减少污染：可以对垃圾坑废气进行完全处理，避免泄露污染环境；(2)、节约能源：充分的进行余热回收利用，有效的节约能源消耗；(3)、运行成本低：回收利用排放余热，且系统改造和运行管理简便，成本
低。
附图说明
[0017]图1为现有技术的垃圾坑臭气处理系统结构示意图。
[0018]图2为本技术的使用垃圾坑臭气助燃的固体垃圾节能低氮燃烧系统的第一种实施方式的结构示意图。
[0019]图3为本技术的使用垃圾坑臭气助燃的固体垃圾节能低氮燃烧系统的第二种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图和具体实施例对本技术做详细的描述。附图显示出了本技术之较佳实施例的具体结构。其中各元件的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图1所示的结构为参考描述，但本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用垃圾坑臭气助燃的固体垃圾节能低氮燃烧系统，包括：垃圾坑、至少一个臭气焚烧机构以及垃圾焚烧炉，所述垃圾坑设有臭气出口，所述臭气焚烧机构包括：用于燃烧臭气的焚烧室、与所述焚烧室相连通的臭气进口、燃料进口以及燃烧臭气出口，所述臭气进口通过臭气输送管道与所述垃圾坑的臭气出口相连接，所述燃料进口通过燃料输送管道与燃料源相连接；其特征在于：所述系统还包括第一换热器、第二换热器以及第三换热器；所述第一换热器设于所述臭气焚烧机构与所述垃圾焚烧炉之间，所述第一换热器设有高温气体入口、中温气体出口、臭气进入口、以及臭气排出口，所述臭气焚烧机构还设有臭气分支进口；所述高温气体入口与所述臭气焚烧机构的燃烧臭气出口相连接，所述中温气体出口与所述垃圾焚烧炉的助燃气入口相连接，所述臭气进入口与所述垃圾坑的臭气出口通过臭气分支管道相连接，所述臭气排出口通过管道与所述臭气焚烧机构的臭气分支进口相连接；所述第二换热器包括：冷空气入口、热空气出口、热蒸汽入口、以及冷凝水出口；所述冷空气入口与空气源相连通，所述热空气出口与所述垃圾焚烧炉的助燃气入口相连接，所述热蒸汽入口与汽轮机蒸汽排放系统连接；所述汽轮机蒸汽排放系统包括依次连接的汽轮机、除氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘效洲，朱睿，文水润，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：新型
国别省市：