一种改进型蓄热式热洁炉自动补氧设备制造技术

本实用新型专利技术属于热洁炉领域，尤其是一种改进型蓄热式热洁炉自动补氧设备，针对现有的多是使用风机直接进气，氧气分布的不均匀，还容易带走大量热量的问题，现提出如下方案，其包括炉体和炉体进气口连通的进气框，所述进气框顶部的孔洞贯穿设置有滑筒，所述滑筒的内部滑动连接有滑架，所述滑架的底端焊接有C型架，往复机构通过滑套可以带动滑架上下移动，滑架通过C型架带动齿条上下移动，齿条通过棘轮带动齿盘转动，齿盘通过小齿轮带动转轴转动，转轴通过大扇叶产生吸力，将外部的空气吸入大扇叶底部的炉体，利用宽大的进气框和较为缓慢转动的大扇叶降低炉体进气端的空气流速，让空气可以均匀分布在炉体的燃烧室中。以均匀分布在炉体的燃烧室中。以均匀分布在炉体的燃烧室中。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型蓄热式热洁炉自动补氧设备


[0001]本技术涉及热洁炉
，尤其涉及一种改进型蓄热式热洁炉自动补氧设备。

技术介绍

[0002]改进型蓄热式热洁炉是先将工件加热到400度，使工件上数量较多的高分子聚合物熔化后流淌到炉膛下部的收集容器内，在这过程中需要使用到自动补氧设备。
[0003]但是目前的自动补氧设备多是使用风机直接进气，由于风机的出气管较细，热洁炉的进气端集中在一点，空气流速快，氧气进入热洁炉后分布的不均匀，还容易带走大量的热量，影响燃烧效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在多是使用风机直接进气，氧气进入热洁炉后分布的不均匀，还容易带走大量的热量，影响燃烧效率的缺点，而提出的一种改进型蓄热式热洁炉自动补氧设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种改进型蓄热式热洁炉自动补氧设备，包括炉体和炉体进气口连通的进气框，所述进气框顶部的孔洞贯穿设置有滑筒，所述滑筒的内部滑动连接有滑架，所述滑架的底端焊接有C型架，所述C型架底部的两端均铰接有齿条，所述进气框的内部转动连接有棘轮，所述棘轮的两侧分别与两个齿条的内侧相抵，所述棘轮的后侧焊接有齿盘，所述齿盘的右侧啮合有小齿轮，所述小齿轮的轴心处固定套接有转轴，所述转轴的中端与进气框内部中端的隔板转动套接，所述转轴的底端固定套接有大扇叶，所述滑架表面的底端铰接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有往复机构，往复机构通过滑套可以带动滑架上下移动，滑架通过C型架带动齿条上下移动，齿条通过棘轮带动齿盘转动，齿盘通过小齿轮带动转轴转动，转轴通过大扇叶产生吸力，将外部的空气吸入大扇叶底部的炉体，利用宽大的进气框和较为缓慢转动的大扇叶降低炉体进气端的空气流速，让空气可以均匀分布在炉体的燃烧室中。
[0007]优选的，所述往复机构包括电机、传动轮、传动绳、滑轮和铰接杆，所述电机的右侧与进气框内部的右侧栓接，所述传动轮、传动绳和滑轮的数量均为两个，所述电机的输出端与右侧传动轮的轴心处固定套接，左侧传动轮的轴心处与进气框的内部转动连接，且两个传动轮的齿牙相互啮合，所述传动绳的一端与传动轮前侧的左端转动连接，所述传动绳与滑轮滑动连接，所述滑轮的轴心处与进气框的内部转动连接，所述传动绳远离传动轮的一端与铰接杆的顶部铰接，所述铰接杆表面的孔洞与进气框的内部铰接，所述滑套的内部与铰接杆表面的左端滑动连接，电机通过传动轮可以带动传动绳移动，传动绳通过滑轮可以带动铰接杆转动，铰接杆通过滑套可以带动滑架上下移动。
[0008]优选的，所述进气框的内部铰接有L型扇板，所述L型扇板左侧的底端铰接有连接
杆，所述连接杆的顶端与铰接杆表面的孔洞铰接，铰接杆可以带动连接杆上下移动，连接杆通过L型扇板左右转动，对电机进行扇动，进行散热。
[0009]优选的，所述进气框的表面开设有进气结构，且进气结构位于大扇叶的顶部，转动的大扇叶在大扇叶的顶部产生负压，负压通过进气结构从外部吸取空气，并通过大扇叶进入炉体的内部。
[0010]优选的，两侧的齿条齿牙走向相反，所述齿盘和小齿轮均为斜齿齿轮，所述齿盘位于齿条的后侧，齿条的齿牙走向方便齿条带动棘轮转动，当齿条上移时，右侧的齿条与棘轮啮合并带动棘轮转动，当齿条下移时，左侧的齿条与棘轮啮合并带动棘轮转动，斜齿齿轮方便齿盘带动小齿轮转动，如此小齿轮才能带动转轴转动，齿条与齿盘的位置关系可以避免齿条移动过程中触碰到齿盘，保障齿条可以顺利带动棘轮转动，棘轮可以顺利带动齿盘转动。
[0011]优选的，所述进气框的右侧开设有换气口，且换气口与L型扇板对应，换气口可以在L型扇板转动过程中更换电机附近的空气，对电机进行有效的散热，保护电机。
[0012]有益效果：电机通过传动轮可以带动传动绳移动，传动绳通过滑轮可以带动铰接杆转动，铰接杆通过滑套可以带动滑架上下移动，滑架通过C型架带动齿条上下移动，齿条通过棘轮带动齿盘转动，齿盘通过小齿轮带动转轴转动，转轴通过大扇叶产生吸力，将外部的空气吸入大扇叶底部的炉体，利用宽大的进气框和较为缓慢转动的大扇叶降低炉体进气端的空气流速，让空气可以均匀分布在炉体的燃烧室中。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种改进型蓄热式热洁炉自动补氧设备的正视结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种改进型蓄热式热洁炉自动补氧设备的进气框内部结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种改进型蓄热式热洁炉自动补氧设备的齿条结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种改进型蓄热式热洁炉自动补氧设备的L型扇板立体示意图。
[0017]图中：1炉体、2进气框、3往复机构、31电机、32传动轮、33传动绳、34滑轮、35铰接杆、4滑筒、5滑架、6 C型架、7齿条、8棘轮、9齿盘、10小齿轮、11转轴、12大扇叶、13滑套、14 L型扇板、15连接杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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4，一种改进型蓄热式热洁炉自动补氧设备，包括炉体1和炉体1进气口连通的进气框2，进气框2设置在炉体1燃烧室的进气口，并且整个进气框2的底部均为开口结构，避免空气太过集中，进气框2顶部的孔洞贯穿设置有滑筒4，滑筒4的内部滑动连接有滑
架5，滑筒4可以对滑架5进行稳定限位，让滑架5可以稳定的上下移动，避免滑架5转动或倾斜，滑架5的底端焊接有C型架6，C型架6底部的两端均铰接有齿条7，两侧的齿条7在重力的作用下处于垂直状态，并且内部的齿牙与棘轮8的齿牙接触，进气框2的内部转动连接有棘轮8，棘轮8的两侧分别与两个齿条7的内侧相抵，齿条7上下移动时，两侧的齿条7总有一个与棘轮8啮合，利用齿条7的上下移动便能带动棘轮8逆时针转动，棘轮8的后侧焊接有齿盘9，齿盘9的右侧啮合有小齿轮10，两侧的齿条7齿牙走向相反，如此，当齿条7上移时，右侧的齿条7与棘轮8啮合并带动棘轮8转动，当齿条7下移时，左侧的齿条7与棘轮8啮合并带动棘轮8转动，齿盘9和小齿轮10均为斜齿齿轮，斜齿齿轮方便齿盘9带动小齿轮10转动，如此小齿轮10才能带动转轴11转动，齿盘9位于齿条7的后侧，齿条7与齿盘9的位置关系可以避免齿条7移动过程中触碰到齿盘9，保障齿条7可以顺利带动棘轮8转动，棘轮8可以顺利带动齿盘9转动，小齿轮10的轴心处固定套接有转轴11，转轴11的中端与进气框2内部中端的隔板转动套接，利用隔板可以将进气框2分隔成上下两层，下层用于产生负压向炉体1内部导入空气，上层用于结构的传动，转轴11的底端固定套接有大扇叶12，进气框2的表面开设有进气结构，且进气结构位于大扇叶12的顶部，转动的大扇叶12在大扇叶12的顶部产生负压，负压通过进气结构从外部吸取空气，并通过大扇叶12进入炉体1的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型蓄热式热洁炉自动补氧设备，包括炉体（1）和炉体（1）进气口连通的进气框（2），其特征在于，所述进气框（2）顶部的孔洞贯穿设置有滑筒（4），所述滑筒（4）的内部滑动连接有滑架（5），所述滑架（5）的底端焊接有C型架（6），所述C型架（6）底部的两端均铰接有齿条（7），所述进气框（2）的内部转动连接有棘轮（8），所述棘轮（8）的两侧分别与两个齿条（7）的内侧相抵，所述棘轮（8）的后侧焊接有齿盘（9），所述齿盘（9）的右侧啮合有小齿轮（10），所述小齿轮（10）的轴心处固定套接有转轴（11），所述转轴（11）的中端与进气框（2）内部中端的隔板转动套接，所述转轴（11）的底端固定套接有大扇叶（12），所述滑架（5）表面的底端铰接有滑套（13），所述滑套（13）的内部滑动连接有往复机构（3）。2.根据权利要求1所述的一种改进型蓄热式热洁炉自动补氧设备，其特征在于，所述往复机构（3）包括电机（31）、传动轮（32）、传动绳（33）、滑轮（34）和铰接杆（35），所述电机（31）的右侧与进气框（2）内部的右侧栓接，所述传动轮（32）、传动绳（33）和滑轮（34）的数量均为两个，所述电机（31）的输出端与右侧传动轮（32）的轴心处固定套接，左侧传动轮（32）的轴心处与进气框（2）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李计划，
申请(专利权)人：天狮环保科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：