本实用新型专利技术公开了一种垃圾坑臭气与固体垃圾低氮耦合燃烧处理装置，其包括：垃圾坑、至少一个臭气焚烧机构、热风管及垃圾焚烧炉，垃圾坑设有臭气出口，热风管设有进风口、第一排风口及第二排风口，臭气焚烧机构包括：焚烧室、与焚烧室相连通的臭气进口、燃料进口以及燃烧臭气出口，臭气进口通过臭气输送管道与垃圾坑的臭气出口相连接，燃料进口通过燃料输送管道与燃料源相连接；热风管的进风口与臭气焚烧机构的燃烧臭气出口相连接；热风管的第一排风口通过第一排风管道与烟囱相连接；热风管的第二排风口通过第二排风管道与垃圾焚烧炉的助燃空气入口相连接，以引用臭气焚烧机构排放的高温低氧烟气作为垃圾焚烧炉的助燃空气。温低氧烟气作为垃圾焚烧炉的助燃空气。温低氧烟气作为垃圾焚烧炉的助燃空气。
【技术实现步骤摘要】
垃圾坑臭气与固体垃圾低氮耦合燃烧处理装置
[0001]本技术涉及垃圾处理领域，具体为一种可以处理臭气同时防止垃圾焚烧结焦且节能的垃圾坑臭气与固体垃圾低氮耦合燃烧处理装置。
技术介绍
[0002]随着人口数量持续增加、城市化进程加快和生活水平的提高，近年来，城市垃圾数量迅猛增加。我国城市垃圾无害化处置主要有三种方式：填埋、焚烧和堆肥。我国生活垃圾处理主要是以填埋为主，焚烧和堆肥的比例较少，但是焚烧的比例每年都在增长。焚烧相比填埋具有减容、减量、以及能源再次利用等优点。如果继续以填埋为主，在不久的将来，更多城市将被垃圾所包围，这就迫使我国加快垃圾焚烧厂的建设速度。
[0003]城市生活垃圾焚烧厂的垃圾在焚烧前将进行一定量的堆放储存和干化过程，因此会产生一定量的垃圾渗滤液。垃圾渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，被公认为当今世界上最难处理达标的污水之一。垃圾渗滤液的典型特点为BOD和COD浓度高、重金属浓度高、水质水量变化大、氨氮的含量高、微生物营养比例失调，其不仅极为恶臭难闻，而且相关指标为一般城市污水的10
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100倍。如果生活垃圾渗滤液直接排放环境中，则会对周围土壤和水体造成严重污染，垃圾渗滤液所到之处，植物无法生长。
[0004]城市生活垃圾在焚烧过程中，在尾气净化设备中会沉降高含量二噁英和重金属的飞灰。根据《生活垃圾填埋污染控制标准GB168892008》中明确规定生活垃圾焚烧飞灰属于危险废弃物，同时填埋要求为生活垃圾焚烧飞灰含水率效率小于30％，二噁英含量低于3ug TEQ/Kg和重金属的浸出毒性低于相应的标准值。特别是，二噁英(PCDD/Fs)是多氯代二苯并二噁英(PCDDs)和多氯代二苯并呋喃(PCDFs)的统称。公认为“世界上最毒的物质”，最大危害是具有不可逆的“三致”毒性，即致畸、致癌、致突变；一旦进入在生物体内，在生物体脂肪层和脏器堆积而几乎不能排出或降解，产生积累性中毒，严重影响周围的生态环境。
[0005]另外，存储垃圾的垃圾坑在有机废弃物发酵过程中，产生大量的有机废气，其恶臭无比，严重污染周边环境。现有垃圾坑有机废气的处理方式如图1所示，垃圾坑废气温度在20℃，被抽吸通过换热器加热到220℃左右导入垃圾焚烧炉燃烧，燃料焚烧炉产生的300℃的蒸汽用于换热器的热源。这样的处理模式存在比较严重的缺陷，废气容易泄露，污染周边环境，影响周边居民生活；另外有机废气焚烧处理过程中，需要耗费能源，无法节约成本；垃圾焚烧炉在相对较低的温度下燃烧垃圾，产生灰分多，炉壁容易产生结焦现象，影响垃圾焚烧炉使用寿命和焚烧效率。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供一种可以有效去除垃圾坑臭气污染同时减少垃圾焚烧炉结焦现象，又具有节能并易于实现的垃圾坑臭气与固体垃圾低氮耦合燃烧处理装置。
[0007]为达到上述目的，本技术提供了一种垃圾坑臭气与固体垃圾低氮耦合燃烧处
理装置，其包括：垃圾坑、至少一个臭气焚烧机构以及垃圾焚烧炉，垃圾坑设有臭气出口，其中，臭气焚烧机构与垃圾焚烧炉之间设有热风管，热风管设有进风口、第一排风口及第二排风口，其中，臭气焚烧机构包括：焚烧室、与焚烧室相连通的臭气进口、燃料进口以及燃烧臭气出口，臭气进口通过臭气输送管道与垃圾坑的臭气出口相连接，燃料进口通过燃料输送管道与燃料源相连接；热风管的进风口与臭气焚烧机构的燃烧臭气出口相连接；热风管的第一排风口通过第一排风管道与烟囱相连接；热风管的第二排风口通过第二排风管道与垃圾焚烧炉的助燃空气入口相连接，以引用臭气焚烧机构排放的高温低氧烟气作为垃圾焚烧炉的助燃空气。
[0008]可选择地，热风管设有调节空气入口，调节空气入口处连接有风机，用于引入空气，调节烟气温度和含氧量，使得烟气温度控制在220℃左右，含氧量控制在15
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18％左右，可以有效地减少垃圾焚烧炉氮氧化物产生，防止结焦。
[0009]可选择地，臭气焚烧机构与热风管之间设有第一换热器，第一换热器设有高温气体入口、中温气体出口、臭气进入口、以及臭气排出口，臭气焚烧机构还设有臭气分支进口；高温气体入口与臭气焚烧机构的燃烧臭气出口相连接，中温气体出口与热风管的进风口相连接，臭气进入口与垃圾坑的臭气出口通过臭气分支管道相连接，第一换热器的臭气排出口通过管道与臭气焚烧机构的臭气分支进口相连接，由此，第一换热器将垃圾坑中的部分臭气引出，在第一换热器中，通过臭气焚烧机构产生的高达800℃的烟气，被加热成温度高达500℃以上的热臭气后，导入臭气焚烧机构与燃料一起混合燃烧。
[0010]可选择地，臭气输送管道上设有主阀门，臭气分支管道上设有辅阀门。在装置刚开始运行时，打开主阀门，关闭辅阀门，待系统运行一段时间后，则关闭主阀门，打开辅阀门。若臭气分支管道出现问题需要检修时，再关闭辅阀门，打开主阀门，此时臭气不加热直接燃烧，虽然会浪费部分能量，但是装置不用停机仍可正常运作。
[0011]可选择地，垃圾坑臭气与固体垃圾低氮耦合燃烧处理装置设有至少两个臭气焚烧机构，使用的时候进行切换式使用，可以在其中一个臭气焚烧机构损坏或者需要保修的时候，切换另一个臭气焚烧机构运行，这样可以做到不间断的对废气进行处理，减少污染和危险。
[0012]可选择地，垃圾坑臭气与固体垃圾低氮耦合燃烧处理装置设有三个臭气焚烧机构，运行时，其中两个臭气焚烧机构在运行，另外一个臭气焚烧机构在备用。
[0013]可选择地，臭气输送管道上设有抽风机。
[0014]可选择地，第一排风管道上设有阀门。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点和有益效果包括：(1)、减少污染：可以对垃圾坑废气进行完全处理，避免泄露污染环境；(2)、运行成本低：回收利用排放余热，且系统改造和运行管理简便，成本低；(3)、引用臭气焚烧机构排放的高温低氧烟气作为垃圾焚烧炉的助燃空气，使得垃圾焚烧在高温低氧环境下进行，可以有效减少氮氧化物的产生，从而可以极大程度地防止垃圾焚烧炉产生结焦现象，提高燃烧效率，并且延长使用寿命。
附图说明
[0016]图1为现有技术的垃圾坑臭气处理系统结构示意图。
[0017]图2为本技术的垃圾坑臭气与固体垃圾低氮耦合燃烧处理装置的结构示意
图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图和具体实施例对本技术做详细的描述。附图显示出了本技术之较佳实施例的具体结构。其中各元件的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图1所示的结构为参考描述，但本技术的实际使用方向并不局限于此。
[0019]请参考图2，作为一种非限制性实施方式，本技术提供的垃圾坑臭气与固体垃圾低氮耦合燃烧处理装置包括垃圾坑10、三个臭气焚烧机构20、三个换热器30、热风管40和垃圾焚烧炉50。
[0020]垃圾坑10上设有臭气出口101，臭气焚烧机构20包括：用于燃烧臭气的焚烧室200、与焚烧室200相连通的臭气进口201、燃本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种垃圾坑臭气与固体垃圾低氮耦合燃烧处理装置，包括：垃圾坑、至少一个臭气焚烧机构以及垃圾焚烧炉，所述垃圾坑设有臭气出口；其中，所述臭气焚烧机构包括：焚烧室、与所述焚烧室相连通的臭气进口、燃料进口以及燃烧臭气出口，所述臭气进口通过臭气输送管道与所述垃圾坑的臭气出口相连接，所述燃料进口通过燃料输送管道与燃料源相连接；其特征在于：所述臭气焚烧机构与所述垃圾焚烧炉之间设有热风管，所述热风管设有进风口、第一排风口及第二排风口，所述热风管的进风口与所述臭气...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈建龙，
申请(专利权)人：屈建龙，
类型：新型
国别省市：
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