一种氮压机电机用安全冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氮压机电机用安全冷却设备，包括冷却罐、换热管、分流器、第一端盖、连接管和第二排水管，所述冷却罐一端设置有第一端盖，所述冷却罐另一端设置有第二端盖，所述第一端盖表面嵌入安装有对称分布的连接管，两个所述连接管一端均连接有分流器，两个所述连接管另一端分别连接有进水管和第一排水管，两个所述分流器一侧表面连接有换热管，所述换热管表面均嵌入安装有翅片，所述冷却罐下表面设置有第二排水管，所述第二排水管下端安装有排水阀。本实用新型专利技术通过在冷却罐中设置分流器，可增加换热管的数量，配合嵌入安装在换热管内部的翅片，不仅增加了热交换面积，还加快了热交换速率，有效提高冷却效率。有效提高冷却效率。有效提高冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氮压机电机用安全冷却设备


[0001]本技术涉及氮压机冷却
，具体为一种氮压机电机用安全冷却设备。

技术介绍

[0002]氮压机是一种根据变压吸附原理，采用高品质碳分子筛作为吸附剂，能够在一定压力下，从空气中制取氮气的装置，在氮压机电机实际运行过程中，部分情况下存在氮压机电机满载现象，此时电机的电流可达到360A，通常情况下电流为满载状况电流的80％，若在夏季环境温度为30℃时，电机的温度可达到140℃，会高于绝缘等级的额定温度，容易导致电机烧毁，影响氮压机的正常使用。
[0003]综上所述，氮压机在实际使用时，需要对氮压机的电机进行冷却措施，现有的氮压机冷却措施，大多是采用空气冷却的方式，空气冷却的方式不仅冷却效果不佳，还会导致周围环境温度增加，降低工作人员所在环境的舒适性，并且现有的水冷冷却方式的换热效率也具备一定的局限性，冷却的效果不够理想。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种氮压机电机用安全冷却设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氮压机电机用安全冷却设备，包括冷却罐、换热管、分流器、第一端盖、连接管和第二排水管，所述冷却罐一端设置有第一端盖，所述冷却罐另一端设置有第二端盖，所述第一端盖表面嵌入安装有对称分布的连接管，两个所述连接管一端均连接有分流器，两个所述连接管另一端分别连接有进水管和第一排水管，两个所述分流器背离连接管一侧表面连接有换热管，所述换热管表面均嵌入安装有呈圆形阵列分布的翅片，所述冷却罐下表面设置有第二排水管。
[0006]优选的，两个所述分流器通过换热管相连通。
[0007]优选的，所述换热管与分流器连接端呈圆形阵列分布。
[0008]优选的，所述第二排水管下端安装有排水阀。
[0009]优选的，所述第二端盖背离冷却罐一侧表面设置有进气管。
[0010]优选的，所述第二排水管位于换热管下方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置分流器，可将进水管输入的冷却水分别注入换热管中，冷却水分别在换热管中流通，并集中汇流在第一排水管中，增加了冷却水的流量，并且换热管表面均嵌入安装翅片，翅片的一端置于换热管中，不仅增加了翅片与冷却罐中热空气的接触面积，同时还增加了翅片与冷却水的接触面积，有效提高了热交换的速率，能够将冷却罐中的热空气进行快速冷却，大大提高了冷却速度。
附图说明
[0012]图1为本技术的冷却罐俯剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术的分流器剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术的换热管侧剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术的第二排水管放大结构示意图。
[0016]图中：1、进气管；2、冷却罐；3、换热管；4、翅片；5、分流器；6、进水管；7、第一端盖；8、第一排水管；9、连接管；10、第二排水管；11、第二端盖；12、排水阀。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种氮压机电机用安全冷却设备，包括冷却罐2、换热管3、分流器5、第一端盖7、连接管9和第二排水管10，冷却罐2一端设置有第一端盖7，冷却罐2另一端设置有第二端盖11，第二端盖11背离冷却罐2一侧表面设置有进气管1，氮压机电机运转产生的热空气通过进气管1进入冷却罐2中。
[0021]第一端盖7表面嵌入安装有对称分布的连接管9，两个连接管9一端均连接有分流器5，两个连接管9另一端分别连接有进水管6和第一排水管8，两个分流器5背离连接管9一侧表面连接有换热管3，两个分流器5通过换热管3相连通，换热管3与分流器5连接端呈圆形阵列分布，冷却水通过进水管6注入分流器5中，分流器5可将冷却水分别注入换热管3中，冷却水分别在换热管3中流通，并集中汇流在第一排水管8中，增加了冷却水的流量。换热管3表面均嵌入安装有呈圆形阵列分布的翅片4，翅片4的一端置于换热管3表面，翅片4裸露于换热管3表面的面积增加了翅片4与冷却罐2中热空气的接触面积，并且翅片4位于换热管3内部的面积还增加了翅片4与冷却水的接触面积，有效提高了热交换的速率，能够将冷却罐2中的热空气进行快速冷却，大大提高了冷却速度，使得氮压机电机运转所产生的热量能够快速散发，可有效降低氮压机电机的运行温度冷却罐2下表面设置有第二排水管10，第二排水管10位于换热管3下方，第二排水管10下端安装有排水阀12，热空气在冷却罐2中冷却后，所产生的冷凝水会沉积在冷却罐2下方内部，并通过第二排水管10和排水阀12排出。
[0022]工作原理：氮压机电机运转产生的热空气通过进气管1进入冷却罐2中，冷却水通过进水管6注入分流器5中，分流器5可将冷却水分别注入换热管3中，冷却水分别在换热管3中流通，并集中汇流在第一排水管8中，增加了冷却水的流量，并且翅片4的一端置于换热管3中，翅片4裸露于换热管3表面的面积增加了翅片4与冷却罐2中热空气的接触面积，并且翅片4位于换热管3内部的面积还增加了翅片4与冷却水的接触面积，有效提高了热交换的速率，能够将冷却罐2中的热空气进行快速冷却，大大提高了冷却速度，使得氮压机电机运转所产生的热量能够快速散发，可有效降低氮压机电机的运行温度。
[0023]热空气在冷却罐2中冷却后，所产生的冷凝水会沉积在冷却罐2下方内部，并通过第二排水管10和排水阀12排出。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮压机电机用安全冷却设备，包括冷却罐(2)、换热管(3)、分流器(5)、第一端盖(7)、连接管(9)和第二排水管(10)，其特征在于：所述冷却罐(2)一端设置有第一端盖(7)，所述冷却罐(2)另一端设置有第二端盖(11)，所述第一端盖(7)表面嵌入安装有对称分布的连接管(9)，两个所述连接管(9)一端均连接有分流器(5)，两个所述连接管(9)另一端分别连接有进水管(6)和第一排水管(8)，两个所述分流器(5)背离连接管(9)一侧表面连接有换热管(3)，所述换热管(3)表面均嵌入安装有呈圆形阵列分布的翅片(4)，所述冷却罐(2)下表面设置有第二排水管(10)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴祥，
申请(专利权)人：包头包钢盈达气体有限公司，
类型：新型
国别省市：