本实用新型专利技术公开了一种安全高效的空气深度冷冻液化分离装置，包括空分箱和精馏塔，所述空分箱内部底端一侧位置处安装有过滤器，所述空分箱内部顶端中间位置处安装有压缩机，所述空分箱内部背离过滤器一侧底端位置处安装有换热器，所述换热器背离过滤器一侧靠近底端位置处安装有出液管，所述出液管末端位于空分箱一侧位置处安装有精馏塔，所述精馏塔外表面背离出液管一侧位置处安装有出料管，所述换热器内部中间位置处安装有换热管。本实用新型专利技术解决了现有装置空气过滤结构较为简单，无法对进气进行完全除尘，极易导致空分装置损坏，造成一定的经济损失，且影响空气分离效率的问题，提高了本实用新型专利技术的分离效率。提高了本实用新型专利技术的分离效率。提高了本实用新型专利技术的分离效率。
【技术实现步骤摘要】
一种安全高效的空气深度冷冻液化分离装置
[0001]本技术涉及空分装置生产
，具体为一种安全高效的空气深度冷冻液化分离装置。
技术介绍
[0002]随着世界工业化进程的不断发展，冶金、化工、造船、机械等传统工业领域规模得日益庞大，及对氧气、氮气、氩气等气体要求的日益增加，空气深度冷冻液化分离方法已成为适应大型工业性生产得首选方法，空分设备就是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备，空分设备是一个大型的复杂系统，主要由以下子系统组成：动力系统、净化系统、制冷系统、热交换系统、精馏系统、产品输送系统、液体贮存系统和控制系统等
[0003]现有的空气分离装置，空气过滤结构较为简单，无法对进气进行完全除尘，极易导致空分装置损坏，造成一定的经济损失，且影响空气分离效率，为此，我们提出一种安全高效的空气深度冷冻液化分离装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种安全高效的空气深度冷冻液化分离装置，具备分离效率高的优点，解决了现有装置空气过滤结构较为简单，无法对进气进行完全除尘，极易导致空分装置损坏，造成一定的经济损失，且影响空气分离效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全高效的空气深度冷冻液化分离装置，包括空分箱和精馏塔，其中所述空分箱内部底端一侧位置处安装有过滤器，所述空分箱内部顶端中间位置处安装有压缩机，所述空分箱内部背离过滤器一侧底端位置处安装有换热器，所述换热器背离过滤器一侧靠近底端位置处安装有出液管，所述出液管末端位于空分箱一侧位置处安装有精馏塔，所述精馏塔外表面背离出液管一侧位置处安装有出料管。
[0006]优选的，所述换热器内部中间位置处安装有换热管，所述换热管顶端通过出氮管连接于空分箱外表面顶端位置处，所述换热管底端通过进氮管连接于空分箱外表面底端位置处。
[0007]优选的，所述过滤器背离换热器一侧靠近底端位置处通过进气管安装有进气塔，所述进气塔顶端位置处通过支撑杆安装防护盖，所述进气塔内部靠近顶端位置处安装有防尘网。
[0008]优选的，所述过滤器内部靠近进气管一侧通过隔板安装有过滤室B，所述过滤器内部背离过滤室B一侧通过隔板安装有过滤室A，所述过滤室A内部中间位置处安装有过滤网A，所述过滤室B顶端通过溢气管连接于过滤室A内部位于过滤网A下端位置处。
[0009]优选的，所述过滤室B内部一侧靠近中间位置处安装有支撑板，所述支撑板与过滤器底端间隙位置处安装有分隔板，所述过滤室B内部靠近顶端位置处通过连接板安装过滤
网B。
[0010]优选的，所述过滤室B内部顶端中间位置处通过轴承安装有反冲管，所述反冲管底端位于过滤室B内部靠近顶端位置处安装有喷气管，所述喷气管底端位置处均设有喷气孔，所述反冲管外表面靠近顶端位置处安装有齿轮A。
[0011]优选的，所述过滤器顶端位于反冲管一侧位置处安装有电机，所述电机输出轴位于齿轮A一侧位置处安装有齿轮B，所述齿轮B与齿轮A相啮合。
[0012]优选的，所述压缩机底端一侧通过输送管连接于换热器一侧靠近顶端位置处，所述压缩机底端背离输送管一侧通过抽气管连接于过滤器一侧位于过滤室A对应位置处，所述输送管外表面中间位置处通过连接管连接于反冲管内部顶端位置处，所述连接管与反冲管间隙位置处安装有密封圈。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置过滤网A、过滤网B与分隔板，达到对进气进行多层过滤的效果，在过滤器内部靠近进气管一侧通过隔板设置过滤室B，在过滤器内部背离过滤室B一侧通过隔板设置过滤室A，在过滤室A内部中间位置处设置过滤网A，在过滤室B顶端通过溢气管连接于过滤室A内部位于过滤网A下端位置处，在过滤室B内部一侧靠近中间位置处设置支撑板，在支撑板与过滤器底端间隙位置处设置分隔板，在过滤室B内部靠近顶端位置处通过连接板安装过滤网B，以解决空气过滤结构较为简单，无法对进气进行完全除尘，极易导致空分装置损坏，造成一定的经济损失，且影响空气分离效率的问题，提高了本技术的分离效率。
[0015]2、本技术通过设置反冲管与喷气管，达到过滤网B进行反向清理的效果，在过滤室B内部顶端中间位置处通过轴承设置反冲管，在反冲管底端位于过滤室B内部靠近顶端位置处设置喷气管，在喷气管底端位置处均设有喷气孔，在反冲管外表面靠近顶端位置处设置齿轮A，在过滤器顶端位于反冲管一侧位置处设置电机，在电机输出轴位于齿轮A一侧位置处设置齿轮B，在齿轮B与齿轮A相啮合，在输送管外表面中间位置处通过连接管连接于反冲管内部顶端位置处，在连接管与反冲管间隙位置处设置密封圈，以解决过滤网长时间使用后，极易沾染较多灰尘，影响过滤效果的问题，提高了本技术的过滤效果。
[0016]3、本技术通过设置换热管、进氮管与出氮管，达到空气进行快速液化的效果，在换热器内部中间位置处设置换热管，在换热管顶端通过出氮管连接于空分箱外表面顶端位置处，在换热管底端通过进氮管连接于空分箱外表面底端位置处，以解决空气冷却效率低，分离效率不佳的问题，提高了本技术的分离效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术空分箱的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术过滤器的剖视结构示意图；
[0020]图4为图3当中A的放大结构示意图。
[0021]图中：1、空分箱；2、出液管；3、出料管；4、精馏塔；5、出氮管；6、进气塔；7、防护盖；8、进气管；9、抽气管；10、进氮管；11、换热管；12、换热器；13、输送管；14、压缩机；15、连接管；16、过滤器；17、防尘网；18、支撑板；19、溢气管；20、过滤网A；21、过滤室A；22、过滤室B；
23、过滤网B；24、分隔板；25、电机；26、反冲管；27、喷气管；28、齿轮A；29、齿轮B；30、密封圈。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1和图2，本技术提供的一种安全高效的空气深度冷冻液化分离装置技术方案：一种安全高效的空气深度冷冻液化分离装置，包括空分箱1和精馏塔4，空分箱1内部底端一侧位置处安装有过滤器16，空分箱1内部顶端中间位置处安装有压缩机14，空分箱1内部背离过滤器16一侧底端位置处安装有换热器12，换热器12内部中间位置处安装有换热管11，换热管11顶端通过出氮管5连接于空分箱1外表面顶端位置处，换热管11底端通过进氮管10连接于空分箱1外表面底端位置处，用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全高效的空气深度冷冻液化分离装置，包括空分箱(1)和精馏塔(4)，其特征在于：所述空分箱(1)内部底端一侧位置处安装有过滤器(16)，所述空分箱(1)内部顶端中间位置处安装有压缩机(14)，所述空分箱(1)内部背离过滤器(16)一侧底端位置处安装有换热器(12)，所述换热器(12)背离过滤器(16)一侧靠近底端位置处安装有出液管(2)，所述出液管(2)末端位于空分箱(1)一侧位置处安装有精馏塔(4)，所述精馏塔(4)外表面背离出液管(2)一侧位置处安装有出料管(3)。2.根据权利要求1所述的一种安全高效的空气深度冷冻液化分离装置，其特征在于：所述换热器(12)内部中间位置处安装有换热管(11)，所述换热管(11)顶端通过出氮管(5)连接于空分箱(1)外表面顶端位置处，所述换热管(11)底端通过进氮管(10)连接于空分箱(1)外表面底端位置处。3.根据权利要求1所述的一种安全高效的空气深度冷冻液化分离装置，其特征在于：所述过滤器(16)背离换热器(12)一侧靠近底端位置处通过进气管(8)安装有进气塔(6)，所述进气塔(6)顶端位置处通过支撑杆安装防护盖(7)，所述进气塔(6)内部靠近顶端位置处安装有防尘网(17)。4.根据权利要求1所述的一种安全高效的空气深度冷冻液化分离装置，其特征在于：所述过滤器(16)内部靠近进气管(8)一侧通过隔板安装有过滤室B(22)，所述过滤器(16)内部背离过滤室B(22)一侧通过隔板安装有过滤室A(21)，所述过滤室A(21)内部中间位置处安装有过滤网A(20)，所述过滤室B(22)顶端通过溢气管(19)连...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兴祥，
申请(专利权)人：包头包钢盈达气体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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