一种硅酸钙板及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种硅酸钙板及其制备方法，属于无机板材技术领域。该硅酸钙板的制备方法，包括以下步骤：将氧化铁绿、分散剂和水混合得到混合液；将白料、尾矿和石粉混合得到混合物；将所述混合液和所述混合物混合得到湿料；将所述湿料压制为坯体，将坯体在30

【技术实现步骤摘要】
一种硅酸钙板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及无机板材
，具体涉及一种硅酸钙板及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着人类社会的发展，经济不断进步，燃料的燃烧引发了一系列严重的环境问题，气态污染一直被视为威胁人类生存的最严重的环境问题之一，到目前为止，人们已经采取了不同的方法来解决这个问题。硅酸钙板碳化技术是可持续发展且环境友好的技术，是利用气态污染物，具有无二次污染、可循环再生等特点。
[0003]硅酸钙板具有防水性能、强度高、尺寸稳定、隔热隔音、使用寿命长等优点，可在墙体、吊顶、地板、家具等领域应用。
[0004]但如何利用二氧化碳制得抗折强度和碳化程度优异的硅酸钙板是现有技术的难题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种硅酸钙板及其制备方法，解决现有技术中难以通过二氧化碳制得抗折强度和碳化程度优异的硅酸钙板的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本专利技术的技术方案提供一种硅酸钙板的制备方法，包括以下步骤：
[0007]将氧化铁绿、分散剂和水混合得到混合液；
[0008]将白料、尾矿和石粉混合得到混合物；
[0009]将所述混合液和所述混合物混合得到湿料；
[0010]将所述湿料压制为坯体，将坯体在30
‑
60℃下干燥至失水率达到50
‑
70％后取出，得到硅酸钙基板；
[0011]将所述硅酸钙基板在真空CO2环境下碳化得到所述硅酸钙板。/>[0012]进一步地，所述分散剂为聚乙二醇溶液和甲基戊醇溶液中的一种或者两种。
[0013]进一步地，所述湿料中水的含量为混合物质量的10％
‑
20％。
[0014]进一步地，所述分散剂的用量为所述水的质量的0.05％
‑
5％。
[0015]进一步地，所述白料为C2S占比80％以上的烧成料，所述白料的其它组分还包括C3S、C3A和C4AF。
[0016]进一步地，所述氧化铁绿的添加量为所述混合物质量的0.2％
‑
6％。
[0017]进一步地，混合物中所述白料、所述尾矿和所述石粉的质量比为(25
‑
30):(5
‑
9):1。
[0018]进一步地，所述碳化的时间为12
‑
36h。
[0019]进一步地，所述干燥的时间为2
‑
48h。
[0020]此外，本专利技术还提出一种硅酸钙板，由上述制备方法制备得到。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：混合物中的各组分和混合液中的氧化
铁绿的配合下，结合其他工艺，特别是将坯体在30
‑
60℃下干燥至失水率达到50
‑
70％，之后将所述硅酸钙基板在真空CO2环境下碳化得到所述硅酸钙板，氧化铁绿的加入起到过滤和孔隙的作用，为CO2气体进入板材留下大量通道，同时减缓CO2气体进入板材的速度，加强了碳化程度，该硅酸钙板抗折强度强、吸水率低、碳化程度高，抗折强度可高达27.2MPa，碳化程度可高达20.32％。
附图说明
[0022]图1是本专利技术实施例1、实施例2、实施例3和对比例1制备的硅酸钙板的吸水24h的吸水率对比图。
[0023]图2是本专利技术实施例1、实施例2、实施例3和对比例1制备的硅酸钙板的持续吸水48h的吸水率对比图。
[0024]图3是本专利技术实施例1、实施例2、实施例3和对比例1制备的硅酸钙板的抗折强度的对比图。
[0025]图4是本专利技术实施例1、实施例2、实施例3和对比例1制备的硅酸钙板的碳化程度的对比图。
具体实施方式
[0026]本具体实施方式提供了一种硅酸钙板的制备方法，包括以下步骤：
[0027]将氧化铁绿、分散剂和水混合得到混合液；所述分散剂为聚乙二醇溶液和甲基戊醇溶液中的一种或者两种；所述分散剂的用量为所述水的质量的0.05％
‑
5％；
[0028]将白料、尾矿和石粉混合得到混合物；所述白料为C2S占比80％以上的烧成料，所述白料的其它组分还包括C3S、C3A、C4AF；混合物中所述白料、所述尾矿和所述石粉的质量比为(25
‑
30):(5
‑
9):1；所述氧化铁绿的添加量为所述混合物质量的0.2％
‑
6％；
[0029]将所述混合液和所述混合物混合得到湿料；所述湿料中水的含量为混合物质量的10％
‑
20％；
[0030]将所述湿料放入压片机通过12
‑
30MPa的压力压制为坯体，将坯体在30
‑
60℃下干燥2
‑
48h至失水率达到50
‑
70％后取出，得到硅酸钙基板；
[0031]将所述硅酸钙基板在真空CO2环境下碳化12
‑
36h得到所述硅酸钙板；所述真空CO2环境中CO2的体积浓度为10％
‑
90％。
[0032]本具体实施方式还包括一种硅酸钙板，由上述制备方法制备得到。
[0033]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0034]需要说明的是，下述实施例中白料为C2S占比85％的烧成料，所述白料的其它组分还包括C3S、C3A和C4AF；下述实施例中聚乙二醇溶液或者基戊醇溶液的体积浓度为0.3％。
[0035]实施例1
[0036]本实施例提出一种硅酸钙板，由以下步骤制得：
[0037]将一定量氧化铁绿溶于微量的无水乙醇溶液中，研磨至干燥；
[0038]将1.6g干燥后的氧化铁绿、0.363g聚乙二醇溶液和24.24g去离子水混合，充分搅
拌得到混合液；
[0039]将128g白料、32g黄金砂尾矿和5g石粉混合得到混合物；
[0040]将所述混合液和所述混合物混合得到湿料；
[0041]将所述湿料放入压片机通过15MPa的压力和10cm*10cm的磨具压制为坯体，将坯体在40℃下干燥5h至失水率达到55％后取出，得到硅酸钙基板，命名为1％
‑
C2S；
[0042]将所述硅酸钙基板在真空CO2环境下碳化24h得到所述硅酸钙板；所述真空CO2环境中CO2的体积浓度为80％。
[0043]实施例2
[0044]本实施例提出一种硅酸钙板，由以下步骤制得：
[0045]将一定量氧化铁绿溶于微量的无水乙醇溶液中，研磨至干燥；
[0046]将1.6g干燥后的氧化铁绿、0.367g聚乙二醇溶液和24.48g去离子水混合，充分搅拌得到混合液；
[0047]将128g白料、32g黄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅酸钙板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将氧化铁绿、分散剂和水混合得到混合液；将白料、尾矿和石粉混合得到混合物；将所述混合液和所述混合物混合得到湿料；将所述湿料压制为坯体，将坯体在30
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60℃下干燥至失水率达到50
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70％后取出，得到硅酸钙基板；将所述硅酸钙基板在真空CO2环境下碳化得到所述硅酸钙板。2.根据权利要求1所述的硅酸钙板的制备方法，其特征在于，所述分散剂为聚乙二醇溶液和甲基戊醇溶液中的一种或者两种。3.根据权利要求1所述的硅酸钙板的制备方法，其特征在于，所述湿料中水的含量为混合物质量的10％
‑
20％。4.根据权利要求1所述的硅酸钙板的制备方法，其特征在于，所述分散剂的用量为所述水的质量的0.05％
‑
5％。5.根据权利要求1所述的硅酸钙板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马韵升，崔东波，马静怡，张学雷，杨晓宇，张余鑫，殷方园，贺永鹏，
申请(专利权)人：山东汉博昱洲新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：