一种高性能地聚合物混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能地聚合物混凝土及其制备方法。所述地聚合物混凝土包括如下质量份数的原料：矿粉1550～1600份，硅灰155～165份，粉煤灰250～270份，细骨料500～1200份，陶瓷球骨料200～800份，激发剂867～892份，纤维78～234份，减水剂20～24份，水0～109份。本发明专利技术将陶瓷球与钢纤维共同掺入地聚合物混凝土中，利用纤维能够有效阻碍混凝土内部微裂缝的形成，显著改善混凝土的抗拉、抗弯及抗冲击性能以及陶瓷球骨料能够抑制地聚合物混凝土的自收缩现象，促进混凝土体积稳定性和耐久性好、硬度高、密度小的性能，与混凝土其他原料共同复配，有效改善现有地聚合物混凝土自收缩和脆性大的缺陷。脆性大的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能地聚合物混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术属于混凝土
，具体涉及一种高性能地聚合物混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]地聚合物是由富含铝和硅元素的多种铝硅酸盐材料混合在一起组成的一种新型绿色粘结材料。铝硅酸盐材料主要由工业副产品，如粉煤灰、高炉矿渣、硅灰、偏高岭土、粘土等天然来源组成。由于其极低的碳足迹，地聚合物被认为是一种理想的建筑材料，而地聚合物混凝土是由地聚合物在碱激发剂作用下活化而成，是在高温条件下固化形成的一种新型地聚合物混凝土，有着高强度、低渗透性以及良好的耐久性等优点。但是经目前的研究表明，这类混凝土依然存在脆性大、体积稳定性差等缺点，而且这类混凝土在实际应用中破坏形式往往表现出突然性破环，使得其应用范围有所限制。因此，为满足当前需要，配置出可以克服脆性大和体积稳定差等缺点的地聚合物混凝土，就显得非常重要。
[0003]地聚合物混凝土是当前绿色混凝土材料领域内研究的热点，虽然已有少量工程应用，目前主要集中在实验室的力学性能研究，还没有一个可用的标准配合比，且现有地聚合物混凝土的脆性差，很容易产生裂缝，且自收缩现象严重，严重限制了其在实际工程中的应用。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的缺点，本专利技术提供一种高性能地聚合物混凝土及其制备方法。本专利技术将陶瓷球与钢纤维共同掺入地聚合物混凝土中，有效改善现有地聚合物混凝土自收缩和脆性大的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种高性能地聚合物混凝土，所述地聚合物混凝土包括如下质量份数的原料：矿粉1550～1600份，硅灰155～165份，粉煤灰250～270份，细骨料500～1200份，陶瓷球骨料200～800份，激发剂867～892份，纤维78～234份，减水剂20～24份，水0～109份。
[0006]本专利技术加入纤维，能够有效阻碍混凝土内部微裂缝的形成，显著改善混凝土的抗拉、抗弯及抗冲击性能；同时加入陶瓷球骨料有以下优势：(1)能够抑制地聚合物混凝土的自收缩现象，促进混凝土体积稳定性；(2)陶瓷球骨料的弹性模量约为地聚合物混凝土弹性模量的4～6倍，耐久性好、硬度高；(3)本专利技术所用陶瓷球骨料密度比混凝土密度小，可以减轻地聚合物混凝土自身重量。本专利技术将陶瓷球与钢纤维共同掺入地聚合物混凝土中，有效改善现有地聚合物混凝土自收缩和脆性大的缺陷。
[0007]作为本专利技术的优选实施方式，所述地聚合物混凝土包括如下质量份数的原料：矿粉1580份，硅灰160份，粉煤灰260份，细骨料780份，陶瓷球骨料480份，激发剂880份，纤维156份，减水剂20份，水106份。
[0008]本专利技术通过大量试验探索，所述原料在上述的配比下，所制备的地聚合物混凝土
的体积稳定性和力学强度最好。
[0009]作为本专利技术的优选实施方式，所述陶瓷球骨料的化学成分中三氧化二铝和二氧化硅的总质量含量为93％以上，所述陶瓷球骨料为粒径2
‑
4mm、粒径5
‑
7mm、粒径8
‑
12mm中的至少一种粒径的陶瓷球骨料组成。
[0010]陶瓷球骨料由一种或多种粒径的陶瓷球骨料组成，可以加强混凝土的密实度。
[0011]作为本专利技术的优选实施方式，所述矿粉为S95级高炉矿渣，所述粉煤灰为F级粉煤灰。
[0012]作为本专利技术的优选实施方式，所述硅灰的比表面积≥15000m2/kg，需水量≤125％，化学成分中二氧化硅含量≥90％。
[0013]作为本专利技术的优选实施方式，所述细骨料为石英砂，化学成分中二氧化硅含量≥97％，所述石英砂的粒径为0.03mm～1mm。
[0014]更优选地，所述石英砂由粒径0.4～0.8mm的石英砂、粒径0.2
‑
0.4mm的石英砂、粒径0.03
‑
0.2mm的石英砂组成。
[0015]细骨料由不同粒径的石英砂组成，可以提高细骨料级配，提升混凝土的密实度。
[0016]作为本专利技术的优选实施方式，所述激发剂为氢氧化钠固体和硅酸钠溶液的混合物，所述氢氧化钠与硅酸钠的质量比为10
‑
15:28
‑
36；所述氢氧化钠固体的纯度为98％以上，所述硅酸钠溶液中硅酸钠模数为1
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3。
[0017]作为本专利技术的优选实施方式，所述纤维为钢纤维，所述钢纤维为圆截面钢纤维，直径为0.1mm
‑
0.5mm，长度为10mm
‑
30mm。
[0018]本专利技术选用圆截面钢纤维主要是因为钢纤维对所述地聚合物混凝土的力学性能提升最为明显。
[0019]作为本专利技术的优选实施方式，所述减水剂为聚羧酸类高效减水剂。
[0020]本专利技术还要求保护所述高性能地聚合物混凝土的制备方法，包括如下步骤：
[0021](1)将细骨料、矿粉和粉煤灰混合形成组分A；将激发剂、减水剂和水混合形成组分B；
[0022](2)将组分A搅拌再加入组分B混合，得到浆体；
[0023](3)将陶瓷球骨料加入浆体中，然后加入钢纤维，混合均匀后得到所述高性能地聚合物混凝土。
[0024]本专利技术所述高性能地聚合物混凝土的实施方式包括如下步骤：
[0025]将高性能地聚合物混凝土倒入模具中，在温度为25
±
5℃，湿度为50
±
5％的环境中养护24小时后拆模具，再放入温度为90℃的蒸汽环境中养护48小时，最后在温度为25
±
5℃下养护28小时，得到成品。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术加入纤维，能够有效阻碍混凝土内部微裂缝的形成，显著改善混凝土的抗拉、抗弯及抗冲击性能；同时加入陶瓷球骨料有以下优势：(1)能够抑制地聚合物混凝土的自收缩现象，促进混凝土体积稳定性；(2)陶瓷球骨料的弹性模量约为地聚合物混凝土弹性模量的4～6倍，耐久性好、硬度高；(3)本专利技术所用陶瓷球骨料密度比混凝土密度小，可以减轻地聚合物混凝土自身重量。本专利技术将陶瓷球与钢纤维共同掺入地聚合物混凝土中，有效改善现有地聚合物混凝土自收缩和脆性大的缺陷。而且，本专利技术所述地聚合物混凝土仅使用常规原材料，不需要特殊原材料，制造成本较低。
具体实施方式
[0027]为更好地说明本专利技术的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0028]实施例和对比例中，所述矿粉为S95级高炉矿渣；所述硅灰的比表面积≥15000m2/kg，需水量≤125％，化学成分中二氧化硅含量≥90％；所述粉煤灰为F级粉煤灰；所述细骨料由粒径0.4～0.8mm的石英砂、粒径0.2
‑
0.4mm的石英砂、粒径0.03
‑
0.2mm的石英砂组成，粒径0.4～0.8mm的石英砂为粗砂，粒径0.2
‑
0.4mm的石英砂为中砂，粒径0.03
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能地聚合物混凝土，其特征在于，所述地聚合物混凝土包括如下质量份数的原料：矿粉1550～1600份，硅灰155～165份，粉煤灰250～270份，细骨料500～1200份，陶瓷球骨料200～800份，激发剂867～892份，纤维78～234份，减水剂20～24份，水0～109份。2.如权利要求1所述高性能地聚合物混凝土，其特征在于，所述地聚合物混凝土包括如下质量份数的原料：矿粉1580份，硅灰160份，粉煤灰260份，细骨料780份，陶瓷球骨料480份，激发剂880份，纤维156份，减水剂20份，水106份。3.如权利要求1或2所述高性能地聚合物混凝土，其特征在于，所述陶瓷球骨料的化学成分中三氧化二铝和二氧化硅的总质量含量为93％以上，所述陶瓷球骨料为粒径2
‑
4mm、粒径5
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7mm、粒径8
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12mm中的至少一种粒径的陶瓷球骨料组成。4.如权利要求1或2所述高性能地聚合物混凝土，其特征在于，所述矿粉为S95级高炉矿渣，所述粉煤灰为F级粉煤灰，所述减水剂为聚羧酸类高效减水剂。5.如权利要求1或2所述高性能地聚合物混凝土，其特征在于，所述硅灰的比表面积≥15000m2/kg，需水量≤125％，化学成分中二氧化硅含量≥90％。6.如权利要求1或2所述高性能地聚合物混凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坚，刘成，苏宇，
申请(专利权)人：广州大学，
类型：发明
国别省市：