胶料磨粉机制造技术

本实用新型专利技术提供一种胶料磨粉机，其于一基体上设有相对的一进料组及一旋动组所组成，该进料组透过一进料螺杆连结一固定磨盘，而该旋动组利用一转轴带动一与固定磨盘相对的旋转磨盘转动，而实用新型专利技术的特色在于该进料组的进料螺杆与固定磨盘及该旋动组的转轴与旋转磨盘上分别设有至少一携热机构，因此，该进料组的进料螺杆可将废胶料碎粒输入固定磨盘与转动的旋转磨盘的相对表面间研磨成粉末，且透过其携热机构来迅速降低其转动及磨擦的温度，可避免胶料粉粒因高温而使质性变的黏稠，以确保再生胶料的质量，同时防止因高温而导致机械零件的损坏，减少需要停机维修的次数及时间，进而可提高研磨速度及效率。而可提高研磨速度及效率。而可提高研磨速度及效率。

【技术实现步骤摘要】
胶料磨粉机


[0001]本技术隶属一种磨粉
，具体而言指一种具冷却作用的胶料磨粉机，通过能迅速降低研磨过程中的温度，以确保研磨效率及质量，且可避免磨粉机因高热而发生损伤。

技术介绍

[0002]现有胶料类制品中，如鞋底、轮胎、缓冲垫片、输送带等，在使用后会因磨损、龟裂而不堪使用。而淘汰的胶料制品可以使用破碎机将其破碎后，再将废胶料利用磨粉机研磨成粉状来制成各种胶料再制品，例如胶料沥青、地砖、植草砖或挡车墩等。而业界目前使用的胶料磨粉机有不少的结构类型，如中国台湾新型第515372号「橡胶磨粉机」、第M349839号「往复式弹性体磨粉设备」、第M322285号「橡胶磨粉机设备」及第M597685号「研磨刀具及使用其的塑料磨粉机」等专利案所示。
[0003]然前述的磨粉机具在结构上，除了体积庞大且构造复杂外，其在实际磨粉的过程中并无适当的降温设计，造成其在磨粉制程中胶料碎粒会因磨擦而产生高热，使得胶料的黏稠度提高，使其不易形成粉末外，也破坏再生胶料的物性及质量，甚至可能因高温而自燃，造成工安意外，另外高温也会导致机械零件的损坏，而需停机进行维修，因此要对磨粉机的研磨速度需进行一定的限制，以减缓其温度上升的速度，无形间影响到胶料的研磨效率。
[0004]纵观目前业界所采用的磨粉机具，不但设备成本高昂，且操控及维修上并不容易，再加上前述因研磨高温导致质量及效率降低等问题，致使其废料回收再制的成本偏高，难以达到较佳的经济效益，而如何有效解决前述问题，既是业界所期待的，也是本技术所探讨的。
[0005]有鉴于此，本技术针对现有胶料用磨粉机在使用上所面临的问题深入探讨，并借由多年从事相关产业的研发与制造经验，经不断努力的改良与试作，终于成功开发出一种胶料磨粉机，用以克服现有胶料磨粉机在研磨中易生高热所造成的缺点与不便。

技术实现思路

[0006]因此，本技术的目的在于提供一种胶料磨粉机，通过将研磨中的高温迅速携出，可避免胶料粉粒因高温而使质性变的黏稠，以确保再生胶料的质量。
[0007]本技术的另一目的在于提供一种胶料磨粉机，其能有效降低制程温度，防止因高温而导致机械零件的损坏，减少需要停机维修的次数及时间，进而可提高研磨速度及研磨效率。
[0008]再者，本技术的再一目的在于提供一种胶料磨粉机，其能防止胶料粉粒因高温而自燃，也能减少磨粉机因黏稠度过高而损坏，避免意外事故发生。
[0009]基于此，本技术通过下列技术手段，来具体实现前述的目的及功效，其至少包含有：
[0010]一基体；
[0011]一进料组，其利用一料筒座固设于该基体上，且料筒座上穿枢有一进料螺杆，该料筒座一端锁设有一固定磨盘，而该进料螺杆一端穿出该固定磨盘轴心另侧，且该进料螺杆另端可供一第一驱动马达带动旋转，再者该进料组上设有一携热机构，该携热机构于该进料螺杆轴心形成有一导热管室，且该导热管室异于固定磨盘的端部接设有一接头，该接头具有一伸入该进料螺杆导热管室的输液管，令输液管外壁与导热管室内壁间形成一回流空间，使一冷却液体可由接头输液管注入、且由回流空间热交换后排出，而该固定磨盘内部形成有一回流环槽，该固定磨盘的回流环槽连接有一进液流道及一出液流道，供一冷却液体可由进液流道注入、且于回流环槽热交换后由出液流道排出；
[0012]一旋动组，其利用一主轴座固设于该基体上，且该主轴座上穿枢有一与该进料螺杆同轴线的转轴，又该转轴对应固定磨盘一端设有一相邻该固定磨盘的旋转磨盘，且该转轴另端可供一第二驱动马达带动旋转，再者该旋动组上设有一携热机构，该携热机构于该转轴的轴心形成有一导热管室，且该导热管室异于旋转磨盘的端部接设有一接头，该接头具有一伸入该转轴导热管室的输液管，令输液管外壁与导热管室内壁间形成一回流空间，而该旋转磨盘内部形成有一回流环槽，该旋转磨盘回流环槽连通该转轴的之回流空间，供一冷却液体可由接头输液管注入、且于旋转磨盘回流环槽热交换后由转轴回流空间排出。
[0013]透过上述技术手段的具体实现，使得本技术提供的胶料磨粉机能利用进料组的固定磨盘与旋动组相对的旋转磨盘来研磨废胶料碎粒，同时将该进料组的进料螺杆及固定磨盘与该旋动组的转轴及旋转磨盘因转动或磨擦所产生的高热，透过其携热机构于其内部流动的冷却液体来进行热交换，而能有效快速降低其温度，可避免胶料粉粒因高温而使质性变的黏稠，以确保再生胶料的质量，同时防止因高温而导致机械零件的损坏，减少需要停机维修的次数及时间，进而可提高研磨速度及研磨效率，从而增加产品的附加价值，并提升其经济效益。
[0014]为进一步阐述本技术的构成、特征及其他目的，在具体实施方式中列举本技术的较佳实施例，并配合附图进行详细说明，同时让熟悉该项
的从业者能够具体实施。
附图说明
[0015]图1：本技术的胶料磨粉机的外观示意图，用于说明其构成态样。
[0016]图2：本技术的胶料磨粉机的分解示意图，用于说明其主要构成及其态样。
[0017]图3：本技术的胶料磨粉机的侧视剖面示意图，用于说明其主要的相对关系。
[0018]图4：本技术的胶料磨粉机中旋动组的端视断面示意图。
[0019]图5：本技术的胶料磨粉机中旋动组的侧视剖面局部放大示意图。
[0020]图6：本技术的胶料磨粉机中进料组的侧视剖面示意图，用于说明其降温的液体流动状态。
[0021]图7：本技术的胶料磨粉机中旋动组的侧视剖面示意图，用于说明其降温的液体流动状态。
[0022]图8：本技术的胶料磨粉机中旋动组的另一侧视剖面示意图，用于说明其调整研磨间隙的动作状态。
[0023]附图标记：10:基体；20:进料组；200:携热机构；21:料筒座；211:入料腔；212:入料斗；215:盘座；216:进液流道；217:出液流道；22:进料螺杆；221:导热管室；222:皮带轮；223:轴座；23:第一驱动马达；231:减速机；232:皮带轮；235:皮带；24:接头；241:输液管；242:回流空间；25:导管转体；251:进液口；252:出液口；26:固定磨盘；261:回流环槽；30:旋动；300:携热机构；31:主轴座；32:下壳体；321:转筒；33:上壳体；331:转筒；34:蜗杆；341:手柄；35:转轴；350:导热管室；351:第一轴承；352:第二轴承；355:盘座；356:皮带轮；36:轮组；361:大轮部；362:小轮部；37:齿条块；38:旋转磨盘；381:回流环槽；39:第二驱动马达；391:皮带轮；395:皮带；40:接头；401:输液管；402:回流空间；42:导管转体；421:进液口；422:出液口；45:环套；46:出料管。
具体实施方式
[0024]本技术提供一种胶料磨粉机，以下借助特定的具体实施方式说明本实用新的
技术实现思路
，使熟悉此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的优点与功本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶料磨粉机，其特征在于，其至少包含有：一基体；一进料组，其利用一料筒座固设于该基体上，且料筒座上穿枢有一进料螺杆，该料筒座一端锁设有一固定磨盘，而该进料螺杆一端穿出该固定磨盘轴心另一侧，且该进料螺杆另端可供一第一驱动马达带动旋转，该进料组上还设有一携热机构，该携热机构于该进料螺杆轴心形成有一导热管室，且该导热管室异于固定磨盘的端部接设有一接头，该接头具有一伸入该进料螺杆导热管室的输液管，令输液管外壁与导热管室内壁间形成一回流空间，使一冷却液体可由接头输液管注入、且由回流空间热交换后排出，而该固定磨盘内部形成有一回流环槽，该固定磨盘的回流环槽连接有一进液流道及一出液流道，使一冷却液体可由进液流道注入、且于回流环槽热交换后由出液流道排出；一旋动组，其利用一主轴座固设于该基体上，且该主轴座上穿枢有一与该进料螺杆同轴线的转轴，又该转轴对应固定磨盘一端设有一相邻该固定磨盘的旋转磨盘，且该转轴另一端可供一第二驱动马达带动旋转，该旋动组上还设有一携热机构，该携热机构于该转轴之轴心形成有一导热管室，且该导热管室异于旋转磨盘的端部接设有一接头，该接头具有一伸入该转轴导热管室的输液管，令输液管外壁与导热管室内壁间形成一回流空间，而该旋转磨盘内部形成有一回流环槽，该旋转磨盘回流环槽连通该转轴的回流空间，使一冷却液体可由接头输液管注入、且于旋转磨盘回流环槽热交换后由转轴回流空间排出；使得进料螺杆转动时可将废胶料碎粒输入该固定磨盘与旋转磨盘相对表面的间隙，而当转轴带动旋转磨盘转动时可相对固定磨盘研磨废胶料碎粒成为粉末，并利用进料组及旋动组的携热机构进行降温。2.根据权利要求1所述的胶料磨粉机，其特征在于，其中该进料组的料筒座具有一开口向上、且供进料螺杆穿过的入料腔，且连接一漏斗状的入料斗。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜明达，
申请(专利权)人：研将企业有限公司，
类型：新型
国别省市：