利用回收料形成彩色围条的押出装置及其模具制造方法及图纸

一种利用回收料形成彩色围条的押出装置及其模具，该押出装置至少包含有一挤料组及一模具单元，供形成一连续性的彩色围条，彩色围条具有一由回收材料形成的主体，且于主体表面形成有一主色带，又主体底面形成有一底色带，主色带表面形成有一或多数次色带；利用回收料形成彩色围条的模具，其可形成一连续性的彩色围条，彩色围条具有一由回收材料形成的主体，且于主体表面形成有一主色带，主体底面形成有一底色带，主色带表面形成有一或多数次色带，模具由三个相互堆叠的模板组成，三个模板被分别定义为第一模板、第二模板及第三模板。本实用新型专利技术提高生产效率，降低材料成本，减少对环境的破坏，能让围条产生多色混搭的功效，延长其使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种彩色围条的形成
，尤其涉及一种利用回收料形成彩 色围条的押出装置及其模具。
技术介绍
运动鞋主要用于运动、休闲活动等日常生活的中，挑选运动鞋除了轻便、舒适外， 对于其外观式样、色彩的变化也被逐步重视，以鞋体中用于固定鞋面与鞋底的围条为例，其 主要是用于黏着鞋底周围，且与鞋面周围黏固或缝合，而传统的围条主要是以单色为主，其 后为了增进其美观性，有部分业者于围条表面以黏贴技术形成有一或多数不同色彩的色 带，但其存在有一些问题首先，因色带是以黏贴方式附着于围条主体上，其不仅增加制造的难度，且会有弯 曲的不良现象，增加制造的不便与困扰，不仅费时、且浪费人力，无形间提高其制造成本；其次，色带仅是简单的黏贴在围条主体上，其容易因磨擦、清洗、泡水、温度等外力 而剥落，影响到整体的美感与使用寿命，又围条在与鞋底及鞋面黏固时，需事先在其背面涂 上黏着剂，但其在上胶的过程中因无适当的基准线，常会有涂覆不均的现象，而造成上胶不 足或溢胶的状况，故其存在有黏着力不足或因溢胶而破坏美观的问题；更甚者，现有围条在挤押成形时，其主体是为全新的胶料，因此其新的胶料用量极 大，无形间增加了其材料的成本，但事实上围条中心部分可以回收的材料来替代即可，因此 现有的围条，不仅所含新料高，且甚至可能对环境造成破坏。换言之，现有鞋体用的围条因制造设备的限制，使其无法满足多色混合的需求，也 造成其存在有制造成本高、生产效率低、不良品多及不美观等问题，而不符实际使用的需 求，而有待进一步的改进。缘是，本创作人乃针对前述现有围条制造上所面临的问题深入探讨，并借由多年 从事研发的经验与使用的需求，而积极寻求解决之道，经不断努力的研究与试作，终于成功 的开发出一种利用回收料形成彩色围条的押出装置及其模具，借以克服现有围条色彩单调 及使用新料过多所造成的缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提 供一种利用回收料形成彩色围条的押出装置及其模具，使其能以一贯化作业流程完成制 造，提高其生产效率，并能使用回收材料，而达到降低材料成本的功效，进一步并能减少对 环境的破坏，能让围条产生多色混搭的功效，且能于底面形成上胶用的基准线，大幅增进产 品的美观，且可延长其使用寿命。本技术利用回收料形成彩色围条的押出装置是一种利用回收料形成彩色围条的押出装置，其特征在于，其至少包含有一挤料组 及一模具单元，供形成一连续性的彩色围条，该彩色围条具有一由回收材料形成的主体，且4于主体表面形成有一主色带，又主体底面形成有一底色带，再者前述主色带表面形成有一 或多数次色带；所述的挤料组具有一回收料挤出单元、一主色带挤出单元、一底色带挤出单 元、一或多数次色带挤出单元所组成，其中回收料挤出单元、主色带挤出单元、底色带挤出 单元及次色带挤出单元分别具有一连接模具单元的进料导管，且进料导管上设有一投料用 的进料口 ；而所述模具单元是由三个相互堆叠的模板所组成，该三个模板被分别定义为第 一模板、第二模板及第三模板，其中第一模板具有一连通回收料挤出单元进料导管的模孔， 供形成彩色围条的主体，又第一模板于对应第二模板的表面形成有一连通主色带挤出单元 进料导管与模孔的主色模路，供形成彩色围条的主色带，且第二模板具有一供主体与主色 带通过的模孔，再者第三模板具有一供彩色围条出料的模孔，且第三模板于对应第二模板 的表面形成有一连通底色带挤出单元进料导管与模孔的底色模路，供形成彩色围条的底色 带，又第三模板于对应第二模板的表面形成有一连通次色带挤出单元进料导管与模孔的次 色模路，供形成彩色围条的次色带；借此，组成一可多色混搭、且节省材料的利用回收料形 成彩色围条的押出装置。前述的利用回收料形成彩色围条的押出装置，其中各进料导管内设有一挤料螺 杆，挤料螺杆可用于将材料通过进料导管挤压注入模具单元内。前述的利用回收料形成彩色围条的押出装置，其中挤料组于对应模具单元处设有 一输送组，输送组上依序具有一滚花单元、一冷却单元、一去渍单元及一热断单元组成。前述的利用回收料形成彩色围条的押出装置，其中滚花单元可利用滚花轮进行滚 花动作。前述的利用回收料形成彩色围条的押出装置，其中冷却单元是利用冷却水进行冷 却动作，以减少彩色围条的变形。前述的利用回收料形成彩色围条的押出装置，其中去渍单元包含有上粉槽与刷粉 轮，以供利用润滑粉末去除彩色围条的水渍、且产生润滑作用，并将多余的粉末去除。前述的利用回收料形成彩色围条的押出装置，其中热断单元是利用热裁断刀将连 续性的彩色围条裁剪成所需的长度。本技术利用回收料形成彩色围条的模具是一种利用回收料形成彩色围条的模具，其特征在于，其可形成一连续性的彩色围 条，该彩色围条具有一由回收材料形成的主体，且于主体表面形成有一主色带，又主体底面 形成有一底色带，再者前述主色带表面形成有一或多数次色带，又该模具是由三个相互堆 叠的模板所组成，该三个模板被分别定义为第一模板、第二模板及第三模板；其中第一模板 具有一供形成彩色围条的主体的模孔，又第一模板于对应第二模板的表面形成有一供形成 彩色围条的主色带的主色模路，且主色模路并连通第一模板的模孔上缘；且第二模板具有 一供主体与主色带通过的模孔；而第三模板具有一供彩色围条出料的模孔，又第三模板于 对应第二模板的表面形成有一供形成彩色围条的底色带的底色模路，且底色模路并连通第 三模板的模孔底缘，再者第三模板于对应第二模板的表面形成有一供形成彩色围条的次色 带的次色模路，又次色模路并连通第三模板的模孔上缘；借此，组构成一可多色混搭的利用 回收料形成彩色围条的模具。借此，通过前述技术手段的展现，本技术可令回收料形成该彩色围条的主体， 且于主体上披带有一层新料的主色带，而主体底面覆设有一具基准线的底色带，又主色带上形成有至少一道次色带，使彩色围条具有多色、且能准确黏着于鞋体周边外，不仅能达到 节省材料的目的，且由于其能以一贯化作业流程完成制造，而提高其生产效率，可进一步降 低其制造成本，同时能让围条产生多色混搭的功效，并于底面形成上胶用的基准线，大幅增 进产品的美观。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的押出装置的侧视外观示意图。图2是本技术的押出装置的俯视外观示意图。图3是本技术的押出装置中挤料组的局部放大示意图。图4是本技术的押出装置的立体外观示意图，供说明其主要元件的相对关系。图5是本技术的押出装置中输送组的局部立体外观示意图。图6是本技术的押出装置中模具单元的立体分解示意图。图7是本技术的模具单元中第一模板的表面进料模路示意图。图8是本技术的模具单元中第二模板的表面进料模路示意图。图9是本技术的模具单元中第三模板的表面进料模路示意图。图10是本技术的押出装置所形成的彩色围条的外观剖面示意图。图中标号说明10回收料挤出单元11进料导管12进料口15挤料螺杆20主色带挤出单元21进料导管22进料口25挤料螺杆30底色带挤出单元31进料导管32进料口35挤料螺杆40次色带挤出单元41进料导管42进料口45挤料螺杆50模具单元51第一模板52模孔53主色模路54第二模板55模孔56第三模板5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用回收料形成彩色围条的押出装置，其特征在于，其至少包含有一挤料组及一模具单元，供形成一连续性的彩色围条，该彩色围条具有一由回收材料形成的主体，且于主体表面形成有一主色带，又主体底面形成有一底色带，再者前述主色带表面形成有一或多数次色带；　　所述的挤料组具有一回收料挤出单元、一主色带挤出单元、一底色带挤出单元、一或多数次色带挤出单元所组成，其中回收料挤出单元、主色带挤出单元、底色带挤出单元及次色带挤出单元分别具有一连接模具单元的进料导管，且进料导管上设有一投料用的进料口；而所述模具单元是由三个相互堆叠的模板所组成，该三个模板被分别定义为第一模板、第二模板及第三模板，其中第一模板具有一连通回收料挤出单元进料导管的模孔，供形成彩色围条的主体，又第一模板于对应第二模板的表面形成有一连通主色带挤出单元进料导管与模孔的主色模路，供形成彩色围条的主色带，且第二模板具有一供主体与主色带通过的模孔，再者第三模板具有一供彩色围条出料的模孔，且第三模板于对应第二模板的表面形成有一连通底色带挤出单元进料导管与模孔的底色模路，供形成彩色围条的底色带，又第三模板于对应第二模板的表面形成有一连通次色带挤出单元进料导管与模孔的次色模路，供形成彩色围条的次色带；　　借此，组成一可多色混搭、且节省材料的利用回收料形成彩色围条的押出装置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜明达，
申请(专利权)人：研将企业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]