球磨机制造技术

本实用新型专利技术提供一种研磨效果好的球磨机，其包括罐体、旋转运动驱动装置、竖直运动驱动装置和机架；罐体、旋转运动驱动装置和竖直运动驱动装置安装在机架上；罐体竖向设置，罐体的上部设置有进料口，下部设置有出料口；罐体内安装有水平设置的筛板，筛板上放置有多个研磨球；罐体的顶部设置有同轴布置的转轴，机架上设置有竖向的套筒，转轴安装在套筒内；旋转运动驱动装置驱动罐体绕其轴线转动，竖直运动驱动装置驱动罐体上下运动。能够使被研磨物与研磨球充分接触，研磨效果好。还能实现两级研磨和分筛。磨和分筛。磨和分筛。

【技术实现步骤摘要】
球磨机


[0001]本技术涉及粉碎研磨设备
，具体涉及一种球磨机。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，通常将钢球放入罐体内作为研磨介质。被广泛应用于选矿、建材、化工等行业。
[0003]针对立式球磨机来说，其通常包括罐体，以及驱动罐体绕其轴线转动的电机。罐体竖向设置，且与电机安装于机架上。机架上安装有轴承座，罐体顶部设置有竖向的转轴，转轴穿过轴承座安装。电机位于罐体的底部，电机的输出轴和转轴均与罐体同轴布置。罐体的上部设置有进料口，下部设置有出料口。进料口和出料口均与罐体的内部腔室相连通。罐体内安装有水平设置的筛板，筛板上放置有多个研磨球。将物料从进料口投至筛板上，电机驱动罐体绕其轴线正转或反转，在研磨球的作用下，对物料进行研磨，被研磨后的物料从筛板上的通孔下落至罐体底部，最后经出料口排出。上述技术方案存在研磨效果差的缺点。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种研磨效果好的球磨机。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：球磨机，包括罐体、旋转运动驱动装置、竖直运动驱动装置和机架；
[0006]所述罐体、旋转运动驱动装置和竖直运动驱动装置安装在机架上；
[0007]所述罐体竖向设置，所述罐体的上部设置有进料口，下部设置有出料口；所述罐体内安装有水平设置的筛板，所述筛板上放置有多个研磨球；
[0008]所述罐体的顶部设置有同轴布置的转轴，所述机架上设置有竖向的套筒，所述转轴活动安装在套筒内；<br/>[0009]所述旋转运动驱动装置驱动罐体绕其轴线转动，所述竖直运动驱动装置驱动罐体上下运动。
[0010]进一步的，所述旋转运动驱动装置包括第一驱动电机；所述第一驱动电机的输出轴与罐体同轴布置，且与罐体的底部通过第一花键相连；
[0011]所述竖直运动驱动装置包括安装在所述第一驱动电机的输出轴上的锥齿轮组；所述锥齿轮组的输出轮上传动连接有第一凸轮，所述第一凸轮的转动中心水平布置，所述第一凸轮与罐体的底部传动配合。
[0012]进一步的，所述旋转运动驱动装置包括第二驱动电机；所述第二驱动电机的输出轴与罐体同轴布置，且通过第二花键与罐体的底部相连；
[0013]所述竖直运动驱动装置包括第三驱动电机；所述第三驱动电机的输出轴水平设置，且传动连接有同轴布置的第二凸轮，所述第二凸轮与罐体的底部传动配合。
[0014]进一步的，还包括水平布置的第一支撑板；
[0015]所述第一支撑板位于所述罐体的下方，且与罐体通过第一连接件相连；所述第一
凸轮位于所述第一支撑板的下方，且与第一支撑板传动配合；
[0016]所述第一驱动电机的输出轴与第一支撑板通过第一花键相连。
[0017]进一步的，所述第一连接件为块状结构。
[0018]进一步的，还包括水平布置的第二支撑板；
[0019]所述第二支撑板位于所述罐体的下方，且与罐体通过第二连接件相连；所述第二凸轮位于所述第二支撑板的下方，且与第二支撑板传动配合；
[0020]所述第二驱动电机的输出轴与第二支撑板通过第二花键相连。
[0021]进一步的，所述第二连接件为块状结构。
[0022]进一步的，所述罐体与机架通过转动副传动连接；所述转动副包括滑动配合的滑块和滑槽；
[0023]所述滑槽设置在机架上，且为与罐体同心布置的圆环形结构；
[0024]所述滑槽的宽度大于滑块的宽度；
[0025]所述滑块设置在罐体的外侧壁上。
[0026]进一步的，所述滑块焊接在罐体的外侧壁上。
[0027]进一步的，所述筛板设置有两个，两个所述筛板上下相间隔布置；位于上方的所述筛板上的通孔大于位于下方的所述筛板上的通孔。
[0028]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供一种研磨效果好的球磨机。旋转运动驱动装置驱动罐体绕其轴线转动，竖直运动驱动装置驱动罐体上下运动，使被研磨物与研磨球充分接触，研磨效果好。还能实现两级研磨和分筛。
附图说明
[0029]图1是本技术的其中一个实施例的结构示意图；
[0030]图2是本技术的另一个实施例的结构示意图；
[0031]附图标记：1
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罐体；101
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进料口；102
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出料口；103
‑
转轴；2
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机架；3
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套筒；4
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筛板；5
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锥齿轮组；6
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第一花键；7
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第一凸轮；8
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转动副；801
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滑块；802
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滑槽；9
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第一支撑板；10
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转动座；11
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第一驱动电机；12
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第二驱动电机；13
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第三驱动电机；14
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第二花键；15
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第二凸轮；16
‑
第二支撑板。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0033]球磨机，包括罐体1、旋转运动驱动装置、竖直运动驱动装置和机架2；所述罐体1、旋转运动驱动装置和竖直运动驱动装置安装在机架2上；所述罐体1竖向设置，所述罐体1的上部设置有进料口101，下部设置有出料口102；所述罐体1内安装有水平设置的筛板4，所述筛板4上放置有多个研磨球；所述罐体1的顶部设置有同轴布置的转轴103，所述机架2上设置有竖向的套筒3，所述转轴103活动安装在套筒3内；所述旋转运动驱动装置驱动罐体1绕其轴线转动，所述竖直运动驱动装置驱动罐体1上下运动。
[0034]转轴103能在套筒3中转动和上下运动。被研磨物经罐体1上部的进料口101投至罐体1内的筛板4上，旋转运动驱动装置驱动罐体1绕其轴线转动，竖直运动驱动装置驱动罐体1上下运动。被研磨物在多个研磨球的研磨作用下，被研磨成与筛板4上的通孔相适配的大
小后，经筛板4上的通孔掉落至罐体1底部，最后经出料口102排出。罐体1转动的同时做上下运动，使研磨球与被研磨物充分接触，研磨效果好。
[0035]旋转运动驱动装置和竖直运动驱动装置，具有多种具体实施方式。如采用燃油机为动力源，配合皮带或链条的传动作用，驱动罐体1绕其轴线转动和上下运动。优选采用电机作为动力源。
[0036]如图1所示，第一种具体实施方式，所述旋转运动驱动装置包括第一驱动电机11；所述第一驱动电机11的输出轴与罐体1同轴布置，且与罐体1的底部通过第一花键6相连；所述竖直运动驱动装置包括安装在所述第一驱动电机11的输出轴上的锥齿轮组5；所述锥齿轮组5的输出轮上传动连接有第一凸轮7，所述第一凸轮7的转动中心水平布置，所述第一凸轮7与罐体1的底部传动配合。第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.球磨机，其特征在于：包括罐体(1)、旋转运动驱动装置、竖直运动驱动装置和机架(2)；所述罐体(1)、旋转运动驱动装置和竖直运动驱动装置安装在机架(2)上；所述罐体(1)竖向设置，所述罐体(1)的上部设置有进料口(101)，下部设置有出料口(102)；所述罐体(1)内安装有水平设置的筛板(4)，所述筛板(4)上放置有多个研磨球；所述罐体(1)的顶部设置有同轴布置的转轴(103)，所述机架(2)上设置有竖向的套筒(3)，所述转轴(103)活动安装在套筒(3)内；所述旋转运动驱动装置驱动罐体(1)绕其轴线转动，所述竖直运动驱动装置驱动罐体(1)上下运动。2.如权利要求1所述的球磨机，其特征在于：所述旋转运动驱动装置包括第一驱动电机(11)；所述第一驱动电机(11)的输出轴与罐体(1)同轴布置，且与罐体(1)的底部通过第一花键(6)相连；所述竖直运动驱动装置包括安装在所述第一驱动电机(11)的输出轴上的锥齿轮组(5)；所述锥齿轮组(5)的输出轮上传动连接有第一凸轮(7)，所述第一凸轮(7)的转动中心水平布置，所述第一凸轮(7)与罐体(1)的底部传动配合。3.如权利要求1所述的球磨机，其特征在于：所述旋转运动驱动装置包括第二驱动电机(12)；所述第二驱动电机(12)的输出轴与罐体(1)同轴布置，且通过第二花键(14)与罐体(1)的底部相连；所述竖直运动驱动装置包括第三驱动电机(13)；所述第三驱动电机(13)的输出轴水平设置，且传动连接有同轴布置的第二凸轮(15)，所述第二凸轮(15)与罐体(1)的底部传动配合。4.如权利要求2所述的球磨机，其特征在于：还包括水平布置的第一支撑板(9)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周复，徐川，陈格，田欢，杨柳，高宜宝，杨艳辉，廖仕英，何霞，
申请(专利权)人：天齐锂业射洪有限公司，
类型：新型
国别省市：