【技术实现步骤摘要】
一种铝圆片原料带放料涂油机构
[0001]本技术涉及铝圆片
，尤其是指一种铝圆片原料带放料涂油机构。
技术介绍
[0002]铝圆片广泛应用于电子、日化、医药、文教和汽车配件。电器、保温、机械制造、汽车、航天、军工、模具、建筑、印刷等行业。如厨具用品如不粘锅，压力锅等以及五金用品如灯罩，热水器外壳，拉伸罐体等，是用量最大的铝合金板带材深加工产品之一。铝圆片在冲压时，铝带进入冲床前需要进行涂油，防止冲床冲压时刮伤，现有是采用布料或海绵进行涂油，这种方式涂油不均匀。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的铝圆片原料带放料涂油机构。
[0004]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种铝圆片原料带放料涂油机构，它包括有安装在机架上的涂油盒，涂油盒内注有润滑油，涂油盒顶部开口形成涂油口，涂油盒顶部一端安装有进入转向辊，涂油盒顶部另一端安装有输出转向辊，进入转向辊输出方向的涂油盒内活动安装有配重辊，配重辊下部浸在润滑油内，输出转向辊与配重辊之间的涂油盒内安装有滤油轴；滤油轴中部安装有滤油辊，滤油辊辊面内凹形成有滤油导向槽。
[0005]所述的涂油盒内腔两侧侧壁上竖直固定有配重导杆，两条配重导杆上设有槽体相对的配重辊槽，配重辊两端活动安装在相应的配重辊槽内。
[0006]所述的配重辊槽沿竖向分布在配重导杆上。
[0007]所述的输出转向辊为两条，一上一下安装在涂油盒顶部，安装后的两条输出转向辊之间形成输出通道。>[0008]本技术在采用上述方案后，将铝圆片原料带（铝带）向下转穿过进入转向辊，然后再依次穿过配重辊下方（配重辊压在原料带表面）、滤油导向槽表面、输出通道后输出，原料带在经过涂油盒时，滑润油粘附在原料带上，在经过滤油导向槽时，原料带底部多余的润滑油被滤出，原料带输出时再次通过两条输出转向辊将多余润滑油刮除（上层的输出转向辊压在原料带上），从而防止原料带上的润滑油过多，采用本方案后的结构合理、使用效果好。
附图说明
[0009]图1为本技术的整体结构示意图。
具体实施方式
[0010]下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参
见附图1，本实施例所述的一种铝圆片原料带放料涂油机构包括有安装在机架上的涂油盒1，涂油盒1内注有润滑油，涂油盒1顶部开口形成涂油口，涂油盒1顶部一端安装有进入转向辊2，涂油盒1顶部另一端安装有输出转向辊3，输出转向辊3为两条，一上一下安装在涂油盒1顶部，安装后的两条输出转向辊3之间形成输出通道。进入转向辊2输出方向的涂油盒1内活动安装有配重辊4，配重辊4下部浸在润滑油内，输出转向辊3与配重辊4之间的涂油盒1内安装有滤油轴5；滤油轴5中部安装有滤油辊6，滤油辊6辊面内凹形成有滤油导向槽8。涂油盒1内腔两侧侧壁上竖直固定有配重导杆9，两条配重导杆9上设有槽体相对的配重辊槽7，配重辊4两端活动安装在相应的配重辊槽7内。配重辊槽7沿竖向分布在配重导杆9上。
[0011]本实施例在采用上述方案后，将铝圆片原料带（铝带）向下转穿过进入转向辊，然后再依次穿过配重辊下方（配重辊压在原料带表面）、滤油导向槽表面、输出通道后输出，原料带在经过涂油盒时，滑润油粘附在原料带上，在经过滤油导向槽时，原料带底部多余的润滑油被滤出，原料带输出时再次通过两条输出转向辊将多余润滑油刮除（上层的输出转向辊压在原料带上），从而防止原料带上的润滑油过多，采用本实施例后的结构合理、使用效果好。
[0012]以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝圆片原料带放料涂油机构，它包括有安装在机架上的涂油盒（1），其特征在于：涂油盒（1）内注有润滑油，涂油盒（1）顶部开口形成涂油口，涂油盒（1）顶部一端安装有进入转向辊（2），涂油盒（1）顶部另一端安装有输出转向辊（3），进入转向辊（2）输出方向的涂油盒（1）内活动安装有配重辊（4），配重辊（4）下部浸在润滑油内，输出转向辊（3）与配重辊（4）之间的涂油盒（1）内安装有滤油轴（5）；滤油轴（5）中部安装有滤油辊（6），滤油辊（6）辊面内凹形成有滤油导向槽（8）。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘朝辉，朱会娟，欧育虎，陈宏春，彭辉，
申请(专利权)人：湖南灏森新材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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