本发明专利技术公开了一种锂电池加工用切割打磨一体化装置，包括机身、碎屑收集盒和除尘机构，所述机身一面嵌入安装有控制面板，且机身两侧对称设置有支撑腿，同时支撑腿顶端固定连接有工作台，所述碎屑收集盒安装于工作台一侧上方，且碎屑收集盒一侧设有夹持机构，同时夹持机构另一侧设有废料收集盒，所述废料收集盒通过固定座与工作台安装连接，且工作台两侧对称设置有支撑柱，所述支撑柱一侧安装有打磨机构，且支撑柱顶端固定连接有顶板，所述除尘机构设置于顶板上方，且顶板下方安装有切割机构。该锂电池加工用切割打磨一体化装置，设置有打磨机构和除尘机构，打磨机构便于对切割后的锂电池表面进行打磨，除尘机构便于对打磨时产生的粉尘进行清理。产生的粉尘进行清理。产生的粉尘进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池加工用切割打磨一体化装置
[0001]本专利技术涉及锂电池加工
，具体为一种锂电池加工用切割打磨一体化装置。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。锂电池加工过程中需要对锂电池尺寸进行切割，切割后需要对其进行打磨处理。现有的锂电池加工用切割打磨装置固定效果不佳，在对锂电池进行加工时，需要对其进行夹持固定，固定效果不佳会导致锂电池在加工过程中位置发生偏移，从而会影响到锂电池的品质，且现有的锂电池加工用切割打磨装置切割效果较差，在对锂电池进行切割时，需要不断调整锂电池切割位置，导致切割效率较差，且现有的锂电池加工用切割打磨装置实用性较低，在对锂电池进行加工时，会产生大量废料碎屑，通常通过人工方式对这些废料碎屑进行收集清理，人工清理费时费力，并且现有的锂电池加工用切割打磨装置除尘效果较差，切割打磨装置在对锂电池进行切割打磨时，会产生大量废料碎屑，这些废料碎屑漂浮在空中会被工作人员误吸入，从而对身体健康造成危害。
技术实现思路
/>[0003]本专利技术的目的在于提供一种锂电池加工用切割打磨一体化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的锂电池加工用切割打磨装置固定效果不佳，且现有的锂电池加工用切割打磨装置切割效果较差，且现有的锂电池加工用切割打磨装置实用性较低，并且现有的锂电池加工用切割打磨装置除尘效果较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池加工用切割打磨一体化装置，包括机身、碎屑收集盒和除尘机构，所述机身一面嵌入安装有控制面板，且机身两侧对称设置有支撑腿，同时支撑腿顶端固定连接有工作台，所述碎屑收集盒安装于工作台一侧上方，且碎屑收集盒一侧设有夹持机构，同时夹持机构另一侧设有废料收集盒，所述废料收集盒通过固定座与工作台安装连接，且工作台两侧对称设置有支撑柱，所述支撑柱一侧安装有打磨机构，且支撑柱顶端固定连接有顶板，所述除尘机构设置于顶板上方，且顶板下方安装有切割机构。
[0005]通过采用上述技术方案，设有的碎屑收集盒配合废料收集盒使用，便于收集切割打磨时产生的废料粉尘。
[0006]优选的，所述夹持机构包括电动滑轨、滑块、转台、第一电机、夹持框架、电动伸缩
杆、夹板和橡胶防滑垫，所述电动滑轨安装于工作台上，且电动滑轨与滑块滑动连接，同时滑块上方安装有转台，所述转台内部设置有第一电机，且第一电机通过电机轴带动夹持框架转动，所述电动伸缩杆竖向贯穿夹持框架与夹板固定连接，且夹板一侧与夹持框架一侧均设有橡胶防滑垫。
[0007]通过采用上述技术方案，设有的夹持机构便于对锂电池进行固定，方便对锂电池进行切割打磨。
[0008]优选的，所述打磨机构包括第二电机和打磨盘，所述第二电机安装于支撑柱一侧，且第二电机通过电机轴带动打磨盘转动。
[0009]通过采用上述技术方案，设有的打磨机构便于对切割后的锂电池进行打磨处理。
[0010]优选的，所述除尘机构包括除尘风机、出尘管、储尘箱、底板、吸尘管和集尘罩，所述除尘风机一端通过出尘管与储尘箱连接，且除尘风机另一端通过吸尘管与集尘罩固定连接，同时除尘风机和储尘箱底部设置有底板。
[0011]通过采用上述技术方案，设有的除尘机构除尘效果较好，能够有效除去打磨时产生的废料粉尘。
[0012]优选的，所述切割机构包括液压缸、活塞杆、第三电机、切割刀片和防护罩，所述液压缸安装于顶板下方，且液压缸与活塞杆连接，同时活塞杆底端安装有第三电机，所述第三电机通过电机轴带动切割刀片转动，且切割刀片上方安装有防护罩。
[0013]通过采用上述技术方案，设有的切割机构便于根据需求对锂电池尺寸进行切割。
[0014]优选的，所述电动滑轨、滑块和转台构成滑动机构，且滑动机构滑动距离小于工作台长度。
[0015]通过采用上述技术方案，设有的电动滑轨工作控制滑块滑动，滑块滑动从而带动转台左右移动。
[0016]优选的，所述电动伸缩杆、夹板和橡胶防滑垫构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离小于夹持框架高度。
[0017]通过采用上述技术方案，设有的电动伸缩杆伸缩带动夹板和橡胶防滑垫进行伸缩，便于根据需求调整夹持高度。
[0018]优选的，所述液压缸、活塞杆、第三电机和切割刀片构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离小于支撑柱高度。
[0019]通过采用上述技术方案，设有的液压缸带动活塞杆做伸缩运动，从而带动第三电机和切割刀片做伸缩运动。
[0020]优选的，所述打磨机构与切割机构两者无接触。
[0021]通过采用上述技术方案，设有的打磨机构配合切割机构使用，便于对锂电池进行切割打磨处理。
[0022]与现有的技术相比，本专利技术有益效果是：该锂电池加工用切割打磨一体化装置，
[0023](1)设置有夹持机构和电动伸缩杆，夹持机构通过电动滑轨工作控制滑块左右滑动，滑块滑动从而带动夹持框架移动，夹持框架便于放置锂电池，电动伸缩杆伸缩带动夹板和橡胶防滑垫做伸缩运动，便于对锂电池进行夹持固定，橡胶防滑垫防滑效果较好，避免锂电池位置发生偏移；
[0024](2)设置有切割机构和打磨机构，切割机构通过液压缸带动活塞杆做伸缩运动，从
而带动第三电机和切割刀片做伸缩运动，便于根据需求调整切割高度，切割刀片外侧防护罩起到一定的保护作用，打磨机构通过第二电机工作带动打磨盘转动，便于对切割后的锂电池进行打磨处理；
[0025](3)设置有碎屑收集盒和废料收集盒，碎屑收集盒便于收集锂电池打磨时产生的废料碎屑，废料收集盒便于收集锂电池切割时产生的废料，碎屑收集盒配合废料收集盒使用，大大提高锂电池加工用切割打磨一体化装置实用性，这种收集方式较为简单，收集效果较好，便于使用；
[0026](4)设置有除尘机构和集尘罩，除尘机构通过除尘风机工作能够有效除尘，除尘风机工作通过吸尘管配合集尘罩使用，便于收集锂电池打磨时产生的废料碎屑，并将收集的废料碎屑通过出尘管储存到储尘箱中，集尘罩收集灰尘效果较好，这种除尘方式较为简单，除尘效果较好，便于使用。
附图说明
[0027]图1为本专利技术正视结构示意图；
[0028]图2为本专利技术后视结构示意图；
[0029]图3为本专利技术内部结构示意图；
[0030]图4为本专利技术夹持机构结构示意图；
[0031]图5为本专利技术打磨机构结构示意图；
[0032]图6为本专利技术除尘机构结构示意图；
[0033]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池加工用切割打磨一体化装置，包括机身(1)、碎屑收集盒(5)和除尘机构(12)，其特征在于：所述机身(1)一面嵌入安装有控制面板(2)，且机身(1)两侧对称设置有支撑腿(3)，同时支撑腿(3)顶端固定连接有工作台(4)，所述碎屑收集盒(5)安装于工作台(4)一侧上方，且碎屑收集盒(5)一侧设有夹持机构(6)，同时夹持机构(6)另一侧设有废料收集盒(8)，所述废料收集盒(8)通过固定座(7)与工作台(4)安装连接，且工作台(4)两侧对称设置有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)一侧安装有打磨机构(10)，且支撑柱(9)顶端固定连接有顶板(11)，所述除尘机构(12)设置于顶板(11)上方，且顶板(11)下方安装有切割机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用切割打磨一体化装置，其特征在于：所述夹持机构(6)包括电动滑轨(601)、滑块(602)、转台(603)、第一电机(604)、夹持框架(605)、电动伸缩杆(606)、夹板(607)和橡胶防滑垫(608)，所述电动滑轨(601)安装于工作台(4)上，且电动滑轨(601)与滑块(602)滑动连接，同时滑块(602)上方安装有转台(603)，所述转台(603)内部设置有第一电机(604)，且第一电机(604)通过电机轴带动夹持框架(605)转动，所述电动伸缩杆(606)竖向贯穿夹持框架(605)与夹板(607)固定连接，且夹板(607)一侧与夹持框架(605)一侧均设有橡胶防滑垫(608)。3.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用切割打磨一体化装置，其特征在于：所述打磨机构(10)包括第二电机(1001)和打磨盘(1002)，所述第二电机(1001)安装于支撑柱(9)一侧，且第二电机(1001)通过电机轴带动打磨盘(1002)转动。4.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用切割打磨一体...
【专利技术属性】
技术研发人员：马莉，李小强，
申请(专利权)人：江苏英能新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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