一种钢制龙骨连续辊压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢制龙骨连续辊压成型设备，涉及龙骨生产制造技术领域，送料机构位于成型机构的左侧，调节机构设置在送料机构和成型机构之间，成型机构的右侧依次设有后支撑机构、剪切机构和物料放置台，本实用新型专利技术通过设置的调节机构，可对待压辊的钢材放置位置进行精准定位，使其达到最佳位置，根据龙骨的实际生产尺寸调节压纹成型单元的数量，使用灵活方便，在压辊过程中直接涂刷保护油，无需制备完成后单独涂刷，减少工人劳动强度，该剪切机构上配有水冷管，对切割机头进行降温冷却，该压弧成型机结构简单，加工精准，不仅提高了工作效率，同时，也大大提高了产品的稳定性，具有良好的经济效益。有良好的经济效益。有良好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种钢制龙骨连续辊压成型设备


[0001]本技术涉及龙骨生产制造
，特别涉及一种钢制龙骨连续辊压成型设备。

技术介绍

[0002]目前，现有的龙骨生产制造工艺通常是采用人工完成，预先裁剪成需要的尺寸和长度，并通过工人手动弯折成凹凸花纹，该工艺弯折速率相对较低，在长时间的使用过程中，容易受操作人员的影响，导致弯折过程中产生偏差，产品质量不稳定，工作效率低，费时费力，严重影响产品质量，因此，急需一种在保持弯折精度稳定输出状态下，同时也能提高生产效率的压弧机。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种钢制龙骨连续辊压成型设备，涉及龙骨生产制造
，可有效地解决上述问题，结构简单，使用方便，高效精准。
[0004]具体技术方案是一种钢制龙骨连续辊压成型设备，包括：送料机构、调节机构、成型机构、后支撑机构、剪切机构和物料放置台。
[0005]所述送料机构位于所述成型机构的左侧，所述调节机构设置在所述送料机构和所述成型机构之间，所述成型机构的右侧依次设有所述后支撑机构、所述剪切机构和所述物料放置台。
[0006]进一步，所述调节机构包括：上下调节辊轮组和左右调节辊轮组，所述上下调节辊轮组的右侧设有所述左右调节辊轮组，上下调节滚轮组中的上调节辊和下调节辊竖直设置于龙骨的上下两侧，所述左右调节辊轮组中的左右调节辊和右调节辊分别设置于龙骨左右两侧，用于调节待压钢材的位置。
[0007]进一步，所述成型机构包括：输送电机、传输链条和压纹成型单元，所述输送电机设置于所述成型机构的一侧，其输出端通过所述传输链条与所述压纹成型单元中的压纹成型对辊传动连接，若干个所述压纹成型单元按从左至右排列设置。
[0008]进一步，所述压纹成型单元还包括：压纹成型框架、调节螺栓和毛刷，所述压纹成型对辊中的压纹上辊和压纹下辊上下对称设置于龙骨两侧，并转动连接在所述压纹成型框架上，通过调节螺栓调节压纹上辊与压纹下辊之间的间隙，所述毛刷通过线绳捆绑在所述压纹上辊的上方，所述毛刷的刷头部与所述压纹上辊相抵接，在压辊过程中，同时完成对压纹上辊涂刷保护油。
[0009]进一步，所述压纹上辊和所述压纹下辊之间的间隙从左至右依次减少0.1～0.5mm，使压纹上辊和压纹下辊之间的间隙逐渐减小，从而逐渐加深压纹深度。
[0010]进一步，所述后支撑机构包括：上支撑辊、下支撑辊和支撑侧架，所述支撑侧架设置于龙骨一侧的机架上，所述上支撑辊和所述下支撑辊分别对称设在龙骨上下两侧，并与所述支撑侧架转动连接。
[0011]进一步，所述剪切机构包括：调节手轮、切割底座、切割机头、驱动电机和水冷管，所述切割底座上安装有所述调节手轮，所述切割机头位于所述切割底座上方，并通过一侧的所述驱动电机控制连接，所述水冷管的一端连接于水冷设施，其另一端与所述切割机头连接，从而实现切割机的水冷降温。
[0012]在一个具体实施例中，将送料机构上的一段待压弧的原料钢材放置于调节机构中内，并通过调节上调节辊和下调节辊之间的距离，左调节辊和右调节辊之间的距离，以使待压钢材达到最佳位置，启动电机，待压钢材穿过压纹成型单元，将钢材表面压辊出整齐的凹凸纹路。
[0013]辊压成型后的龙骨通过后支撑机构继续输送至剪切机构，根据加工尺寸的需求，控制器控制切割机头对压辊成型后的龙骨进行切割，并最终输送至物料放置台上，完成龙骨压辊操作。
[0014]由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本技术采用一种可自动对铝带进行压弧工艺的压弧成型机，设计合理，使用方便，具有如下有益效果：
[0015]1.通过设置的调节机构，可对待压辊的钢材放置位置进行精准定位，使其达到最佳位置。
[0016]2.根据龙骨的实际生产尺寸调节压纹成型单元的数量，使用灵活方便，同时，在压辊过程中直接涂刷保护油，无需制备完成后单独涂刷，减少工人劳动强度。
[0017]3.制备完成后，直接通过控制器对加工完成的龙骨进行裁切，剪切机构上配有水冷管，在剪切的同时，对切割机头进行降温冷却，安全高效，使用方便。
[0018]该压弧成型机结构简单，加工精准，不仅提高了工作效率，同时，也大大提高了产品的稳定性，具有良好的经济效益。
附图说明
[0019]图1为一种钢制龙骨连续辊压成型设备的结构示意图；
[0020]图2为本技术中调节机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术中成型机构的局部结构示意图；
[0022]图4为本技术中成型机构的立体图；
[0023]图5为本技术中后支撑机构和剪切机构的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]送料机构，2、调节机构，3、成型机构，4、后支撑机构，5、剪切机构，6、物料放置台，
[0026]21、上下调节辊轮组，22、左右调节辊轮组，
[0027]211、上调节辊，212、下调节辊，
[0028]221、左调节辊，222、右调节辊，
[0029]31、输送电机，32、传输链条，33、压纹成型单元，
[0030]331、压纹成型框架，332、压纹成型对辊，333、调节螺栓，334、毛刷，
[0031]3321、压纹上辊，3322、压纹下辊，
[0032]41、上支撑辊，42、下支撑辊，43、支撑侧架，
[0033]51、调节手轮，52、切割底座，53、切割机头，54、驱动电机，55、水冷管。
具体实施方式
[0034]下面结合附图及实施例描述本实用技术具体实施方式：
[0035]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0036]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0037]实施例：结合图1
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5，一种钢制龙骨连续辊压成型设备，包括：送料机构1、调节机构2、成型机构3、后支撑机构4、剪切机构5和物料放置台6。
[0038]送料机构1位于成型机构3的左侧，调节机构2设置在送料机构1和成型机构3之间，成型机构3的右侧依次设有后支撑机构4、剪切机构5和物料放置台6。
[0039]进一步，调节机构2包括：上下调节辊轮组21和左右调节辊轮组22，上下调节辊轮组21的右侧设有左右调节辊轮组22，上下调节滚轮组中的上调节辊211和下调节辊212竖直设置于龙骨的上下两侧，左右调节辊轮组22中的左右调节辊221和右调节辊222分别设置于龙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢制龙骨连续辊压成型设备，其特征在于，包括：送料机构(1)、调节机构(2)、成型机构(3)、后支撑机构(4)、剪切机构(5)和物料放置台(6)；所述送料机构(1)位于所述成型机构(3)的左侧，所述调节机构(2)设置在所述送料机构(1)和所述成型机构(3)之间，所述成型机构(3)的右侧依次设有所述后支撑机构(4)、所述剪切机构(5)和所述物料放置台(6)。2.根据权利要求1所述的一种钢制龙骨连续辊压成型设备，其特征在于，所述调节机构(2)包括：上下调节辊轮组(21)和左右调节辊轮组(22)，所述上下调节辊轮组(21)的右侧设有所述左右调节辊轮组(22)，上下调节滚轮组中的上调节辊(211)和下调节辊(212)竖直设置于龙骨的上下两侧，所述左右调节辊轮组(22)中的左右调节辊(221)和右调节辊(222)分别设置于龙骨左右两侧。3.根据权利要求1所述的一种钢制龙骨连续辊压成型设备，其特征在于，所述成型机构(3)包括：输送电机(31)、传输链条(32)和压纹成型单元(33)，所述输送电机(31)设置于所述成型机构(3)的一侧，其输出端通过所述传输链条(32)与所述压纹成型单元(33)中的压纹成型对辊(332)传动连接，若干个所述压纹成型单元(33)按从左至右排列设置。4.根据权利要求3所述的一种钢制龙骨连续辊压成型设备，其特征在于，所述压纹成型单元(33)还包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：管炳发，
申请(专利权)人：青岛速格新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：