一种用于钳体双面自动化加工的机构制造技术

本实用新型专利技术公布了一种用于钳体双面自动化加工的机构，包括：机座组件，用于安装装夹组件、第一驱动组件和第二驱动组件；装夹组件，用于装夹待加工工件；第一加工组件，用于加工装夹组件上的待加工工件；第二加工组件，用于加工装夹组件上的待加工工件；第一驱动组件，用于控制第一加工组件沿竖直方向移动；第二驱动组件，用于控制第二加工组件沿第一方向和第二方向移动；第三驱动组件，用于控制第二驱动组件沿弧形移动；控制组件，用于控制第一驱动组件、第二驱动组件、第三驱动组件、第一加工组件、第二加工组件和装夹组件。本实用新型专利技术可以实现钳体的自动化双面加工，大大提高加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钳体双面自动化加工的机构


[0001]本技术属于钳子加工领域，具体为一种用于钳体双面自动化加工的机构。

技术介绍

[0002]钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具。钳子由两个钳体组成，钳体通常包括手柄和钳头两个部分，钳头正反面功能区一般包含以下四个要素：内刃口、外刃口、方口、磨盘。如图1
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图2所示，钳子80由左右中心对称的两个钳体组成，其分别包括钳头81、钳柄82；在钳头81上，分别设置有用于剪切的外刃口802、内刃口803和方口804，以及用于装配的磨盘801。钳子一般用碳素结构钢制造，先锻压轧制成钳胚形状，然后经过磨铣、抛光等金属切削加工，最后进行热处理。
[0003]在现有的钳头加工技术中，在制造钳子时，钳头上的这四个要素是分别由两道工序分八个加工工位完成的，左钳体做四次装夹、四个加工工位；右钳体做四次装夹、四个加工工位；而且现有的技术多为人工装夹，人工运输至下一个加工装置，导致生产效率低下，劳动强度大。
[0004]对于成熟的五金工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钳体双面自动化加工的机构，其特征在于，包括：机座组件（1），用于安装装夹组件（7）、第一驱动组件（3）和第二驱动组件（5）；装夹组件（7），用于装夹待加工工件；第一加工组件（2），用于加工装夹组件（7）上的待加工工件；第二加工组件（4），用于加工装夹组件（7）上的待加工工件；第一驱动组件（3），用于控制所述第一加工组件（2）沿竖直方向移动；第二驱动组件（5），用于控制所述第二加工组件（4）沿第一方向和第二方向移动，第一方向与第二方向相互垂直；第三驱动组件（9），用于控制第二驱动组件（5）沿弧形移动；控制组件（6），用于控制第一驱动组件（3）、第二驱动组件（5）、第三驱动组件（9）、第一加工组件（2）、第二加工组件（4）和装夹组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种用于钳体双面自动化加工的机构，其特征在于，所述机座组件（1）包括底座（101）和动力安装座（102）；所述动力安装座（102）设置在底座（101）上；所述装夹组件（7）位于动力安装座（102）的一侧，且安装在底座（101）上；所述第一驱动组件（3）设置在动力安装座（102）的一侧面；所述第二驱动组件（5）和第三驱动组件（9）设置在动力安装座（102）的另一侧面；所述控制组件（6）通过连接管道（103）安装在动力安装座（102）上。3.根据权利要求2所述的一种用于钳体双面自动化加工的机构，其特征在于，所述第二驱动组件（5）包括中间连接板（503）和移动角板（504）；所述移动角板（504）的顶部安装有第三驱动装置（502）；所述中间连接板（503）的底部通过第三连接块（5043）与第三驱动装置（502）的输出端连接；所述中间连接板（503）的顶部设置有第二驱动装置（501）；所述第二加工组件（4）通过第二连接块（5033）与所述第二驱动装置（501）的输出端连接。4.根据权利要求3所述的一种用于钳体双面自动化加工的机构，其特征在于，所述移动角板（504）的顶部安装有第三滑轨（5042），所述第三滑轨（5042）位于所述第三驱动装置（502）的两侧；所述中间连接板（503）的底部设置有第三滑块（5041）；所述第三滑块（5041）可沿第三滑轨（5042）移动；所述中间连接板（503）的顶部设置有第二滑轨（5032）；所述第二滑轨（5032）位于所述第二驱动装置（501）的两侧；所述第二加工组件（4）上设置有第二滑块（5031）；所述第二滑块（5031）可沿第二滑轨（5032）移动。5.根据权利要求4所述的一种用于钳体双面自动化加工的机构，其特征在于，所述中间连接板（503）靠近第二驱动装置（501）的一端设置有第二位置感应器（5035）；所述第二滑轨（5032）远离第二驱动装置（501）的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王再德，
申请(专利权)人：湖南精专自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：