一种机箱配件同步加工磨床制造技术

本发明专利技术涉及机箱配件打磨技术领域，公开了一种机箱配件同步加工磨床，包括由底座、顶板以及设置在底座和顶板之间的支架所组成的架体，还包括：升降机构、打磨机构、冷却机构以及清理机构；本发明专利技术通过将储液箱中的冷却液不断的输送到送水箱内，通过曲柄的转动带动活塞不断的将冷却水送入阻隔板上的喷射头，对打磨处进行喷射冷却液，喷射的冷却液既可以降低打磨处的温度，也可以将打磨表面的铁屑吹落，从而可以避免铁屑影响配件的正常打磨，清除铁屑的同时也可以对打磨处进行冷却，且阻隔板的设置可以阻挡铁屑四处溅射，同时循环的冷却液通过打磨槽块以及斜槽进行集中收集，去除铁屑后进行再利用，从而提高了打磨的效果。从而提高了打磨的效果。从而提高了打磨的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种机箱配件同步加工磨床


[0001]本专利技术涉及机箱配件打磨
，具体是一种机箱配件同步加工磨床。

技术介绍

[0002]机箱是组成台式电脑的一部分，机箱在台式电脑中的作用主要是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护的作用；机箱中的配件在进行加工生产过程中，为了使配件更好的适配机箱，需要对配件进行打磨操作。
[0003]机箱配件通过磨床进行加工，磨床一般是通过高速旋转的砂轮对配件进行打磨，在砂轮打磨的过程中，砂轮打磨处温度高，通常是添加冷却剂进行冷却，但是砂轮打磨过程中产生的高温铁屑容易从打磨处携带冷却剂溅出，同时部分铁屑一直粘附在打磨处，从而影响配件的打磨效果。
[0004]为此本领域技术人员提出了一种机箱配件同步加工磨床，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种机箱配件同步加工磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种机箱配件同步加工磨床，包括由底座、顶板以及设置在底座和顶板之间的支架所组成的架体，还包括：
[0008]所述架体上转动设置有升降机构，升降机构和架体之间设置有用于对配件进行打磨的打磨机构，所述打磨机构上设置有用于去除打磨处铁屑同时进行降温的冷却机构，所述冷却机构内设置有铁屑清理机构；
[0009]所述冷却机构包括阻隔板，阻隔板内设置有正对打磨处的喷射头，所述喷射头通过出水管连接送水箱，送水箱通过伸缩管活动连接送水管，送水管连接设置在底座一侧的储液箱，储液箱中储存有冷却液，所述送水箱内两侧设置有液压腔，液压腔内转动安装有曲柄，曲柄上活动套设有活动环，活动环上固定安装有连杆，连杆端部转动安装有滑动于液压腔内的活塞，通过将储液箱中的冷却液不断的输送到送水箱内，通过曲柄的转动带动活塞不断的将冷却水送入阻隔板上的喷射头，对打磨处进行喷射冷却液，喷射的冷却液既可以降低打磨处的温度，也可以将打磨表面的铁屑吹落，从而可以避免铁屑影响配件的正常打磨，且循环的冷却液可以多次使用。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述升降机构包括转动安装在底座和顶板之间的螺杆，两个所述螺杆上固定设置有传动轮一，两个所述传动轮一通过传动带一传动连接，传动带一中部传动连接传动轮二，传动轮二固定连接设置在顶板上的驱动装置一的输出轴上，所述螺杆通过螺纹连接有滑块。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述打磨机构包括固定安装在两个支架之间的打磨
槽块，打磨槽块内两侧设置有夹板，打磨槽中部设置有架板，两个所述滑块之间固定安装有动力箱，动力箱内设置驱动装置二，驱动装置二连接设置在动力箱上的转动轴，转动轴端部固定安装有打磨轮，所述打磨机构内设置有定向件。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述定向件包括活动连接转动轴的定位板，定位板固定连接送水箱，所述定位板两侧设置有导向板，导向板一侧滑动设置有限位块，限位块和定位板之间设置有弹簧一，所述打磨槽块内壁设置有导向槽，导向槽一侧设置有限位槽。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述冷却机构还包括设置在打磨槽块一侧的斜槽，斜槽通过设置在底座内的输送管道连接储液箱，所述曲柄通过传动件进行驱动。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述传动件包括固定设置在动力箱内的转动轴上的第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接传动轴，传动轴转动设置在动力箱内，所述传动轴和曲柄之间通过传动带二传动连接。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述铁屑清理机构包括设置在储液箱内的截留板，截留板两侧固定安装有导电杆，导电杆位于底座内一侧固定安装有挡板，挡板滑动于设置在底座内的凹槽内，所述挡板和凹槽一端的导电杆上设置有弹簧二，所述凹槽一侧设置有通电模块，通电模块连接有传输杆，传输杆端部设置有导通头，所述挡板上设置有和导通头配合的导通座，所述输送管道内设置有导流件，所述截留板内设置有和导电杆连接的线圈。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：所述导流件包括设置在输送管道内的驱动轴，驱动轴外圈设置有多个筛板，筛板端部设置有尖锥板。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过将储液箱中的冷却液不断的输送到送水箱内，通过曲柄的转动带动活塞不断的将冷却水送入阻隔板上的喷射头，对打磨处进行喷射冷却液，喷射的冷却液既可以降低打磨处的温度，也可以将打磨表面的铁屑吹落，从而可以避免铁屑影响配件的正常打磨，清除铁屑的同时也可以对打磨处进行冷却，且阻隔板的设置可以阻挡铁屑四处溅射，同时循环的冷却液通过打磨槽块以及斜槽进行集中收集，去除铁屑后进行再利用，从而提高了打磨的效果。
附图说明
[0018]图1为一种机箱配件同步加工磨床的结构示意图。
[0019]图2为图1中A的结构示意图。
[0020]图3为图1中B的结构示意图。
[0021]图4为一种机箱配件同步加工磨床中送水箱和动力箱的结构示意图。
[0022]图5为一种机箱配件同步加工磨床中尖锥板的结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、支架；3、顶板；4、升降机构；401、螺杆；402、传动带一；403、驱动装置一；404、滑块；405、传动轮一；406、传动轮二；5、打磨机构；501、动力箱；502、驱动装置二；503、转动轴；504、打磨轮；505、打磨槽块；506、架板；507、夹板；508、导向槽；509、限位槽；510、导向板；511、限位块；512、弹簧一；513、定位板；6、冷却机构；601、储液箱；602、送水箱；603、送水管；604、伸缩管；605、传动带二；606、曲柄；607、活动环；608、连杆；609、活塞；610、出水管；611、阻隔板；612、喷射头；613、斜槽；614、输送管道；615、第一锥齿轮；616、第二锥齿轮；617、传动轴；618、液压腔；7、铁屑清理机构；701、驱动轴；702、筛板；703、尖锥板；704、截留板；705、导电杆；706、凹槽；707、挡板；708、弹簧二；709、导通座；710、导通头；711、传输
杆；712、通电模块；713、线圈；8、定向件；9、传动件；10、导流件。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]实施例一：请参阅图1
‑
图5，一种机箱配件同步加工磨床，包括由底座1、顶板3以及设置在底座1和顶板3之间的支架2所组成的架体，还包括：
[0026]所述架体上转动设置有升降机构4，升降机构4和架体之间设置有用于对配件进行打磨的打磨机构5，所述打磨机构5上设置有用于去除打磨处铁屑同时进行降温的冷却机构6，所述冷却机构6内设置有铁屑清理机构7；
[0027]本实施例的一种情况，请参阅图1，所述升降机构4包括转动安装在底座1和顶板3之间的螺杆401，两个所述螺杆401上固定设置有传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机箱配件同步加工磨床，包括由底座、顶板以及设置在底座和顶板之间的支架所组成的架体，其特征在于，还包括：所述架体上转动设置有升降机构，升降机构和架体之间设置有用于对配件进行打磨的打磨机构，所述打磨机构上设置有用于去除打磨处铁屑同时进行降温的冷却机构，所述冷却机构内设置有铁屑清理机构；所述冷却机构包括阻隔板，阻隔板内设置有正对打磨处的喷射头，所述喷射头通过出水管连接送水箱，送水箱通过伸缩管活动连接送水管，送水管连接设置在底座一侧的储液箱，储液箱中储存有冷却液，所述送水箱内两侧设置有液压腔，液压腔内转动安装有曲柄，曲柄上活动套设有活动环，活动环上固定安装有连杆，连杆端部转动安装有滑动于液压腔内的活塞，通过将储液箱中的冷却液不断的输送到送水箱内，通过曲柄的转动带动活塞不断的将冷却水送入阻隔板上的喷射头，对打磨处进行喷射冷却液，喷射的冷却液既可以降低打磨处的温度，也可以将打磨表面的铁屑吹落，从而可以避免铁屑影响配件的正常打磨，且循环的冷却液可以多次使用。2.根据权利要求1所述的一种机箱配件同步加工磨床，其特征在于，所述升降机构包括转动安装在底座和顶板之间的螺杆，两个所述螺杆上固定设置有传动轮一，两个所述传动轮一通过传动带一传动连接，传动带一中部传动连接传动轮二，传动轮二固定连接设置在顶板上的驱动装置一的输出轴上，所述螺杆通过螺纹连接有滑块。3.根据权利要求2所述的一种机箱配件同步加工磨床，其特征在于，所述打磨机构包括固定安装在两个支架之间的打磨槽块，打磨槽块内两侧设置有夹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周梅，姜乐明，宋小航，
申请(专利权)人：周梅，
类型：发明
国别省市：