本实用新型专利技术公开了一种方形钢管端口内壁处理装置，矩形槽内转动安装一根双向丝杆，双向丝杆穿过限位板中部并与其螺纹配合，L型板的水平部上端面处竖直安装一个气缸一，气缸一的活塞杆向下穿过L型板水平部且末端水平固接一块压板，滑座与横导轨滑动配合，固定块与滑座之间水平安装一个气缸二，滑座上端面处竖直固接一块立板，所述立板左端面上水平安装一个气缸三，气缸三为自动往复气缸，气缸三的活塞杆向左延伸且末端固接一块安装板，打磨块板通过螺栓副与安装板可拆卸连接，打磨块水平固接在打磨块板左端面中心，打磨块的截面形状与待加工方形钢管的内部截面形状匹配。本实用新型专利技术具有省时省力、处理效率高的优点。处理效率高的优点。处理效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种方形钢管端口内壁处理装置
[0001]本技术涉及一种方形钢管端口内壁处理装置，应用于方形钢管加工
技术介绍
[0002]钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管。方形钢管在加工过程中需要对其进行剪切操作，剪切后的端面上会残留一定量的毛刺，现有技术中端面打磨装置仅能通过打磨机构对端面表面进行打磨，无法处理端口内部处的毛刺，端口内部的毛刺需要通过人工进行处理，处理效率低，且需要耗费大量的时间与劳力。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种方形钢管端口内壁处理装置，本申请具有省时省力、处理效率高的优点。
[0004]本技术公开了一种方形钢管端口内壁处理装置，包括：基座、底座、固定板、矩形槽、限位板、双向丝杆、转杆、L型板、气缸一、压板、横导轨、滑座、固定块、气缸二、立板、气缸三、安装板、打磨块板和打磨块，所述底座置于基座右侧，且底座的高度低于基座高度，所述基座上端面左端竖直固接一块固定板，所述基座上端面中部开有一个矩形槽，所述矩形槽内外两侧分别滑动装配一块限位板，两块限位板对称置于矩形槽内外两侧，所述限位板向上伸出矩形槽一部分，所述矩形槽内转动安装一根双向丝杆，所述双向丝杆穿过限位板中部并与其螺纹配合，所述双向丝杆外端固接一根转杆，所述转杆向外伸出基座的外端固接一个手柄，所述基座上端面内端固接一块L型板，所述L型板的上侧向外弯折90
°
形成一个水平部，所述L型板的水平部上端面处竖直安装一个气缸一，所述气缸一的活塞杆向下穿过L型板水平部且末端水平固接一块压板，所述底座上端面内外两侧分别固接一条横导轨，所述滑座与横导轨滑动配合，所述底座上端面右端固接一个固定块，所述固定块与滑座之间水平安装一个气缸二，所述滑座上端面处竖直固接一块立板，所述立板左端面上水平安装一个气缸三，所述气缸三为自动往复气缸，所述气缸三的活塞杆向左延伸且末端固接一块安装板，所述打磨块板通过螺栓副与安装板可拆卸连接，所述打磨块水平固接在打磨块板左端面中心，所述打磨块的截面形状与待加工方形钢管的内部截面形状匹配。
[0005]所述矩形槽左右两侧的槽壁上固接有纵导轨，所述限位板左右两端面开有与纵导轨匹配的滑槽，所述限位板通过滑槽与纵导轨滑动配合。
[0006]所述压板置于矩形槽中部正上方。
[0007]所述打磨块板与安装板为尺寸形状一致的板材，所述打磨块板与安装板之间设置有四个螺栓副，分别置于打磨块板的四个顶角一侧。
[0008]所述打磨块所在的竖直平面将矩形槽分隔成内外两个等分区域。
[0009]采用本技术方案，具有以下优点：
[0010]1、省时省力；
[0011]2、处理效率高。
附图说明
[0012]图1是本技术一种方形钢管端口内壁处理装置的主视结构示意图；
[0013]图2是本技术一种方形钢管端口内壁处理装置（去除L型板后）的俯视结构示意图；
[0014]图3是本技术中打磨块板的左视结构示意图。
[0015]其中：1
‑
基座；2
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底座；3
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固定板；4
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矩形槽；5
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限位板；6
‑
双向丝杆；7
‑
转杆；8
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L型板；9
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气缸一；10
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压板；11
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横导轨；12
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滑座；13
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固定块；14
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气缸二；15
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立板；16
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气缸三；17
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安装板；18
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打磨块板；19
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打磨块；41
‑
纵导轨；71
‑
手柄；181
‑
螺栓副。
具体实施方式
[0016]如图1~3所示，本技术公开了一种方形钢管端口内壁处理装置，包括：基座1、底座2、固定板3、矩形槽4、限位板5、双向丝杆6、转杆7、L型板8、气缸一9、压板10、横导轨11、滑座12、固定块13、气缸二14、立板15、气缸三16、安装板17、打磨块板18和打磨块19，所述底座2置于基座1右侧，且底座2的高度低于基座1高度，所述基座2上端面左端竖直固接一块固定板3，所述基座1上端面中部开有一个矩形槽4，所述矩形槽4内外两侧分别滑动装配一块限位板5，两块限位板5对称置于矩形槽4内外两侧，所述限位板5向上伸出矩形槽4一部分，所述矩形槽4内转动安装一根双向丝杆6，所述双向丝杆6穿过限位板5中部并与其螺纹配合，所述双向丝杆6外端固接一根转杆7，所述转杆7向外伸出基座1的外端固接一个手柄71，所述基座1上端面内端固接一块L型板8，所述L型板8的上侧向外弯折90
°
形成一个水平部，所述L型板8的水平部上端面处竖直安装一个气缸一9，所述气缸一9的活塞杆向下穿过L型板8水平部且末端水平固接一块压板10，所述底座2上端面内外两侧分别固接一条横导轨11，所述滑座12与横导轨11滑动配合，所述底座2上端面右端固接一个固定块13，所述固定块13与滑座12之间水平安装一个气缸二14，所述滑座12上端面处竖直固接一块立板15，所述立板15左端面上水平安装一个气缸三16，所述气缸三16为自动往复气缸，所述气缸三16的活塞杆向左延伸且末端固接一块安装板17，所述打磨块板18通过螺栓副181与安装板17可拆卸连接，所述打磨块19水平固接在打磨块板18左端面中心，所述打磨块18的截面形状与待加工方形钢管的内部截面形状匹配。
[0017]所述矩形槽4左右两侧的槽壁上固接有纵导轨41，所述限位板5左右两端面开有与纵导轨41匹配的滑槽，所述限位板5通过滑槽与纵导轨41滑动配合。
[0018]所述压板10置于矩形槽4中部正上方。
[0019]所述打磨块板18与安装板17为尺寸形状一致的板材，所述打磨块板18与安装板17之间设置有四个螺栓副181，分别置于打磨块板18的四个顶角一侧。
[0020]所述打磨块19所在的竖直平面将矩形槽4分隔成内外两个等分区域，如图2中虚线所示。
[0021]本技术是这样实施的：使用时，首先通过气缸二14带动滑座12移动至底座2右侧，然后将待加工的方形钢管置于两限位板5之间，方形钢管左端与固定板3接触，方形钢管
右端伸出基座1右端面，方形钢管右端为需要清理内部毛刺的一端，转动手柄71，手柄71带动两块限位板5将方形钢管夹紧，然后通过气缸一9带动压板10下移，压板10将方形钢管上部压紧，方形钢管固定好后，通过气缸二14带动滑座12左移，滑座12带动其上部构件同步左移，使打磨块19刚好嵌入方形钢管右端，此时停气缸二14，然后启动气缸三16，气缸三16带动打磨块19往复移动，通过打磨块19对方形钢管的端口内部进行清理，清理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方形钢管端口内壁处理装置，包括: 基座、底座、固定板、矩形槽、限位板、双向丝杆、转杆、L型板、气缸一、压板、横导轨、滑座、固定块、气缸二、立板、气缸三、安装板、打磨块板和打磨块，所述底座置于基座右侧，且底座的高度低于基座高度，所述基座上端面左端竖直固接一块固定板，所述基座上端面中部开有一个矩形槽，所述矩形槽内外两侧分别滑动装配一块限位板，两块限位板对称置于矩形槽内外两侧，所述限位板向上伸出矩形槽一部分，其特征在于：所述矩形槽内转动安装一根双向丝杆，所述双向丝杆穿过限位板中部并与其螺纹配合，所述双向丝杆外端固接一根转杆，所述转杆向外伸出基座的外端固接一个手柄，所述基座上端面内端固接一块L型板，所述L型板的上侧向外弯折90
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形成一个水平部，所述L型板的水平部上端面处竖直安装一个气缸一，所述气缸一的活塞杆向下穿过L型板水平部且末端水平固接一块压板，所述底座上端面内外两侧分别固接一条横导轨，所述滑座与横导轨滑动配合，所述底座上端面右端固接一个固定块，所述固定块与滑座之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建学，
申请(专利权)人：安徽隆兴智能钢结构科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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