本实用新型专利技术公开了一种钢板切割面去毛刺装置，每个滑座上端面处均固接一块夹持限位板，压料气缸的活塞杆向下穿过L型板水平部且末端水平固接一块压板，横移气缸的活塞杆向左穿过立板且末端固接一块横移板，两个固定块之间平行固接有两根导杆，滑动安装座滑动装配在导杆上，调节丝杆内外两端通过轴承与内外两侧的固定块转接，调节丝杆穿过滑动安装座并与其螺纹配合，置于内侧的固定块上装配一个驱动调节丝杆转动的调节电机，C型板的纵向段上转动安装一根短轴，短轴左端固接一个打磨轮，短轴右端固接一个锥齿轮一，打磨电机伸入C型板内部的输出轴末端固接一个与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二。本实用新型专利技术具有省时省力、效率高效的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板切割面去毛刺装置
[0001]本技术涉及一种钢板切割面去毛刺装置，应用于钢板打磨
技术介绍
[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。经剪切形成的钢板，在钢板的切割面上会残留有毛刺，在加工时，需要对切割面进行去毛刺加工，现有技术中，这一过程多数由人工打磨的方式进行，需耗费大量的劳力与时间，效率低下且加工质量得不到保证。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种钢板切割面去毛刺装置，本申请具有省时省力、效率高效的优点。
[0004]本技术公开了一种钢板切割面去毛刺装置，包括：底架、矩形槽、滑座、双向丝杆、夹持电机、夹持限位板、L型板、压料气缸、压板、立板、横移气缸、横移板、固定块、导杆、滑动安装座、调节丝杆、调节电机、C型板、短轴、打磨轮、锥齿轮一、打磨电机和锥齿轮二，所述底架右侧开有一个沿底架宽度方向延伸的矩形槽，所述滑座为两个，对称滑动装配在矩形槽内外两侧，所述滑座上端面与底架上端面平齐，所述矩形槽内通过轴承转动安装一根双向丝杆，所述双向丝杆穿过滑座并与其螺纹配合，所述底架内端面处装配一个夹持电机，所述夹持电机的输出轴与双向丝杆内端固接，每个滑座上端面处均固接一块夹持限位板，所述底架上端面左侧固接一块L型板，所述L型板上侧向右弯折90
°
形成一个水平部，所述L型板的水平部上端面处装配一个压料气缸，所述压料气缸的活塞杆向下穿过L型板水平部且末端水平固接一块压板，所述立板竖直固接在底架右侧的地面处，所述立板右端面上侧装配一个横移气缸，所述横移气缸的活塞杆向左穿过立板且末端固接一块横移板，所述横移板右端面内外两侧分别固接一根导柱，所述导柱向右穿过立板并与其滑动配合，所述横移板左端面内外两侧分别固接一个固定块，两个固定块之间平行固接有两根导杆，分别置于固定块上下两侧，所述滑动安装座滑动装配在导杆上，所述调节丝杆置于两根导杆之间，且调节丝杆内外两端通过轴承与内外两侧的固定块转接，所述调节丝杆穿过滑动安装座并与其螺纹配合，置于内侧的固定块上装配一个驱动调节丝杆转动的调节电机，所述调节电机、夹持电机均为能够实现正反转的电机，所述滑动安装座左端面上固接一块C型板，所述C型板的纵向段上转动安装一根短轴，所述短轴左端固接一个打磨轮，所述短轴右端固接一个锥齿轮一，在所述C型板的其中一个横向段上装配一个打磨电机，所述打磨电机伸入C型板内部的输出轴末端固接一个与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二。
[0005]所述矩形槽左右两侧的槽壁上均固接一条导轨，所述滑座左右两端面上开有与导
轨匹配的凹槽，所述滑座通过凹槽与导轨滑动配合。
[0006]所述滑动安装座上下两侧开有与导杆匹配的通孔，所述滑动安装座通过通孔与导杆滑动配合。
[0007]所述打磨轮的高度与底架顶部的高度匹配。
[0008]采用本技术方案，具有以下优点：
[0009]1、省时省力；
[0010]2、效率高效。
附图说明
[0011]图1是本技术一种钢板切割面去毛刺装置的俯视结构示意图；
[0012]图2是本技术中L型板处的主视结构示意图；
[0013]图3是本技术中横移板处的左视结构示意图。
[0014]其中：1
‑
底架；2
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矩形槽；3
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滑座；4
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双向丝杆；5
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夹持电机；6
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夹持限位板；7
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L型板；8
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压料气缸；9
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压板；10
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立板；11
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横移气缸；12
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横移板；13
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固定块；14
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导杆；15
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滑动安装座；16
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调节丝杆；17
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调节电机；18
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C型板；19
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短轴；20
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打磨轮；21
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锥齿轮一；22
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打磨电机；23
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锥齿轮二；121
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导柱；201
‑
导轨。
具体实施方式
[0015]如图1~3所示，本技术公开了一种钢板切割面去毛刺装置，包括：底架1、矩形槽2、滑座3、双向丝杆4、夹持电机5、夹持限位板6、L型板7、压料气缸8、压板9、立板10、横移气缸11、横移板12、固定块13、导杆14、滑动安装座15、调节丝杆16、调节电机17、C型板18、短轴19、打磨轮20、锥齿轮一21、打磨电机22和锥齿轮二23，所述底架1右侧开有一个沿底架1宽度方向延伸的矩形槽2，所述滑座3为两个，对称滑动装配在矩形槽2内外两侧，所述滑座3上端面与底架1上端面平齐，所述矩形槽2内通过轴承转动安装一根双向丝杆4，所述双向丝杆4穿过滑座3并与其螺纹配合，所述底架1内端面处装配一个夹持电机5，所述夹持电机5的输出轴与双向丝杆4内端固接，每个滑座3上端面处均固接一块夹持限位板6，所述底架1上端面左侧固接一块L型板7，所述L型板7上侧向右弯折90
°
形成一个水平部，所述L型板7的水平部上端面处装配一个压料气缸8，所述压料气缸8的活塞杆向下穿过L型板7水平部且末端水平固接一块压板9，所述立板10竖直固接在底架1右侧的地面处，所述立板10右端面上侧装配一个横移气缸11，所述横移气缸11的活塞杆向左穿过立板10且末端固接一块横移板12，所述横移板12右端面内外两侧分别固接一根导柱121，所述导柱121向右穿过立板10并与其滑动配合，所述横移板12左端面内外两侧分别固接一个固定块13，两个固定块13之间平行固接有两根导杆14，分别置于固定块13上下两侧，所述滑动安装座15滑动装配在导杆14上，所述调节丝杆16置于两根导杆14之间，且调节丝杆16内外两端通过轴承与内外两侧的固定块13转接，所述调节丝杆16穿过滑动安装座15并与其螺纹配合，置于内侧的固定块13上装配一个驱动调节丝杆16转动的调节电机17，所述调节电机17、夹持电机5均为能够实现正反转的电机，所述滑动安装座15左端面上固接一块C型板18，所述C型板18的纵向段上转动安装一根短轴19，所述短轴19左端固接一个打磨轮20，所述短轴19右端固接一个锥齿轮一21，在所述C型板18的其中一个横向段上装配一个打磨电机22，所述打磨电机22伸入C
型板18内部的输出轴末端固接一个与锥齿轮一21相啮合的锥齿轮二23。
[0016]所述矩形槽2左右两侧的槽壁上均固接一条导轨201，所述滑座3左右两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板切割面去毛刺装置，包括: 底架、矩形槽、滑座、双向丝杆、夹持电机、夹持限位板、L型板、压料气缸、压板、立板、横移气缸、横移板、固定块、导杆、滑动安装座、调节丝杆、调节电机、C型板、短轴、打磨轮、锥齿轮一、打磨电机和锥齿轮二，所述底架右侧开有一个沿底架宽度方向延伸的矩形槽，所述滑座为两个，对称滑动装配在矩形槽内外两侧，所述滑座上端面与底架上端面平齐，所述矩形槽内通过轴承转动安装一根双向丝杆，所述双向丝杆穿过滑座并与其螺纹配合，所述底架内端面处装配一个夹持电机，所述夹持电机的输出轴与双向丝杆内端固接，其特征在于：每个滑座上端面处均固接一块夹持限位板，所述底架上端面左侧固接一块L型板，所述L型板上侧向右弯折90
°
形成一个水平部，所述L型板的水平部上端面处装配一个压料气缸，所述压料气缸的活塞杆向下穿过L型板水平部且末端水平固接一块压板，所述立板竖直固接在底架右侧的地面处，所述立板右端面上侧装配一个横移气缸，所述横移气缸的活塞杆向左穿过立板且末端固接一块横移板，所述横移板右端面内外两侧分别固接一根导柱，所述导柱向右穿过立板并与其滑动配合，所述横移板左端面内外两侧分别固接一个...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建学，
申请(专利权)人：安徽隆兴智能钢结构科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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