一种方形钢管加工用固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方形钢管加工用固定机构，固定板下端面通过连接杆水平固接一块上夹板，升降板上端面通过连接杆水平固接一块下夹板，上夹板、下夹板内部均开有一个矩形槽，矩形槽内外两侧的槽壁上均固接一条横导轨，每个矩形槽左右两侧均滑动装配一个滑座，同一矩形槽内的两个滑座对称置于矩形槽左右两侧，每个矩形槽内均通过轴承转动安装一根双向丝杆，双向丝杆穿过滑座并与滑座螺纹配合，置于上夹板上的两个滑座下端面处均固接一块限位板，置于下夹板处的两个滑座上端面处亦均固接一块限位板，上下两根双向丝杆左端均固接一根延伸杆，上下两根延伸杆分别向左伸出上夹板及下夹板。本实用新型专利技术具有操作方便、适用范围广的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种方形钢管加工用固定机构


[0001]本技术涉及一种方形钢管加工用固定机构，应用于方形钢管加工


技术介绍

[0002]钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管。方形钢管是钢管中的一种，在方形钢管的加工过程中，经常需要对方形钢管进行固定，现有的方形钢管加工用固定机构存在结构复杂且适用性单一的缺陷，其仅能适用于截面尺寸单一的方形钢管，适用范围窄，且在使用时调节不够灵活方便。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种方形钢管加工用固定机构，本申请具有操作方便、适用范围广的优点。
[0004]本技术公开了一种方形钢管加工用固定机构，包括：底板、立板、固定板、升降板、气缸、连接杆、上夹板、下夹板、矩形槽、横导轨、滑座、双向丝杆、限位板和延伸杆，所述底板上端面左右两侧分别竖直固接一块立板，两块立板顶部之间水平固接一块固定板，两块立板相对一侧的端面下侧均固接一条纵导轨，所述升降板左右两端面上开有与纵导轨匹配的凹槽，所述升降板通过凹槽与纵导轨滑动配合，所述升降板置于固定板的正下方，所述底板上端面中部竖直安装一个气缸，所述气缸的活塞杆向上延伸且末端与升降板下端面固接，所述固定板下端面通过连接杆水平固接一块上夹板，所述升降板上端面通过连接杆水平固接一块下夹板，所述上夹板、下夹板内部均开有一个矩形槽，所述矩形槽内外两侧的槽壁上均固接一条横导轨，每个矩形槽左右两侧均滑动装配一个滑座，所述滑座内外两侧的端面上均开有与横导轨匹配的滑槽，同一矩形槽内的两个滑座对称置于矩形槽左右两侧，每个矩形槽内均通过轴承转动安装一根双向丝杆，所述双向丝杆穿过滑座并与滑座螺纹配合，置于上夹板上的两个滑座下端面处均固接一块限位板，置于下夹板处的两个滑座上端面处亦均固接一块限位板，上下两根双向丝杆左端均固接一根延伸杆，上下两根延伸杆分别向左伸出上夹板及下夹板，且两根延伸杆的左端均固接一个手柄。
[0005]所述上夹板上端面四个顶点处以及下夹板下端面四个顶点处均固接一根连接杆。
[0006]上下两个矩形槽在同一竖直延伸线上。
[0007]所述上夹板、下夹板以及滑座的高度一致。
[0008]所述上夹板、下夹板左侧均开有供延伸杆穿过的通孔。
[0009]采用本技术方案，具有以下优点：
[0010]1、操作方便；
[0011]2、适用范围广。
附图说明
[0012]图1是本技术一种方形钢管加工用固定机构的局部剖面结构示意图；
[0013]图2是本技术中下夹板处的俯视结构示意图。
[0014]其中：1
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底板；2
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立板；3
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固定板；4
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升降板；5
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气缸；6
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连接杆；7
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上夹板；8
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下夹板；9
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矩形槽；10
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横导轨；11
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滑座；12
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双向丝杆；13
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限位板；14
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延伸杆；21
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纵导轨；141
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手柄。
具体实施方式
[0015]如图1~2所示，本技术公开了一种方形钢管加工用固定机构，包括：底板1、立板2、固定板3、升降板4、气缸5、连接杆6、上夹板7、下夹板8、矩形槽9、横导轨10、滑座11、双向丝杆12、限位板13和延伸杆14，所述底板1上端面左右两侧分别竖直固接一块立板2，两块立板2顶部之间水平固接一块固定板3，两块立板2相对一侧的端面下侧均固接一条纵导轨21，所述升降板4左右两端面上开有与纵导轨21匹配的凹槽，所述升降板4通过凹槽与纵导轨21滑动配合，所述升降板4置于固定板3的正下方，所述底板1上端面中部竖直安装一个气缸5，所述气缸5的活塞杆向上延伸且末端与升降板4下端面固接，所述固定板3下端面通过连接杆6水平固接一块上夹板7，所述升降板4上端面通过连接杆6水平固接一块下夹板8，所述上夹板7、下夹板8内部均开有一个矩形槽9，所述矩形槽9内外两侧的槽壁上均固接一条横导轨10，每个矩形槽9左右两侧均滑动装配一个滑座11，所述滑座11内外两侧的端面上均开有与横导轨10匹配的滑槽，同一矩形槽9内的两个滑座11对称置于矩形槽9左右两侧，每个矩形槽9内均通过轴承转动安装一根双向丝杆12，所述双向丝杆12穿过滑座11并与滑座11螺纹配合，置于上夹板7上的两个滑座11下端面处均固接一块限位板13，置于下夹板8处的两个滑座11上端面处亦均固接一块限位板13，上下两根双向丝杆12左端均固接一根延伸杆14，上下两根延伸杆14分别向左伸出上夹板7及下夹板8，且两根延伸杆14的左端均固接一个手柄141。
[0016]所述上夹板7上端面四个顶点处以及下夹板8下端面四个顶点处均固接一根连接杆6。
[0017]上下两个矩形槽9在同一竖直延伸线上。
[0018]所述上夹板7、下夹板8以及滑座11的高度一致。
[0019]所述上夹板7、下夹板8左侧均开有供延伸杆14穿过的通孔。
[0020]本技术是这样实施的：如图1所示，图1中置于上夹板7与下夹板8之间的矩形框图案为待固定的方形钢管，通过手柄141可调节同一矩形槽9内两个滑座11之间的间距，转动手柄141可带动双向丝杆12转动，双向丝杆12带动同一矩形槽9内两个滑座11相向或相背移动（视手柄141的转动方向而定），滑座11带动限位板13同步移动，使同一矩形槽9上方的两块限位板13之间的间距与方形钢管的宽度匹配，通过上夹板7以及下夹板8将方形钢管夹紧，同时左右两侧的限位板13对方形钢管进行限位，从而可很好的对方形钢管进行固定，方便后续对方形钢管进行加工。采用本技术方案，可根据方形钢管的尺寸调节同一水平位置上两块限位板13的间距，从而可适用于不同尺寸方形钢管的固定，适用范围广。
[0021]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新
型的权利要求范围中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形钢管加工用固定机构，包括: 底板、立板、固定板、升降板、气缸、连接杆、上夹板、下夹板、矩形槽、横导轨、滑座、双向丝杆、限位板和延伸杆，所述底板上端面左右两侧分别竖直固接一块立板，两块立板顶部之间水平固接一块固定板，两块立板相对一侧的端面下侧均固接一条纵导轨，所述升降板左右两端面上开有与纵导轨匹配的凹槽，所述升降板通过凹槽与纵导轨滑动配合，所述升降板置于固定板的正下方，所述底板上端面中部竖直安装一个气缸，所述气缸的活塞杆向上延伸且末端与升降板下端面固接，其特征在于：所述固定板下端面通过连接杆水平固接一块上夹板，所述升降板上端面通过连接杆水平固接一块下夹板，所述上夹板、下夹板内部均开有一个矩形槽，所述矩形槽内外两侧的槽壁上均固接一条横导轨，每个矩形槽左右两侧均滑动装配一个滑座，所述滑座内外两侧的端面上均开有与横导轨匹配的滑槽，同一矩形槽内的两个滑座对称置于矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建学，
申请(专利权)人：安徽隆兴智能钢结构科技有限公司，
类型：新型
国别省市：