一种碘克沙醇纯化生产系统技术方案

一种碘克沙醇纯化生产系统，包括甲醇储罐、中间储存罐、脱盐水储罐、控制器，所述甲醇储罐的底部经甲醇管线与一号泵连接，所述中间储存罐的底部经中间管线与二号泵连接，所述脱盐水储罐的底部经脱盐水管线与二号泵连接，所述一号泵和二号泵均经混合管线与比例混合器连接，比例混合器经纯化入口管线与纯化柱连接，纯化柱经纯化出口管线与检测装置连接，检测装置经检测管线与取样口连接，所述取样口经多组取样管线分别与多个收集储罐连接，所述甲醇管线、中间管线、脱盐水管线上均设有电磁阀，所述多组取样管线上均设有取样电磁阀，所述控制器分别与电磁阀、取样电磁阀、检测装置之间电性连接。该系统能够提高碘克沙醇的质量和收率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种碘克沙醇纯化生产系统


[0001]本技术涉及一种碘克沙醇纯化生产系统。

技术介绍

[0002]目前，在使用柱制备分离设备的过程中，有的厂家采用的是常规的柱分离设备，其优点是设备成本低，一次性投资小。缺点是不采用溶剂重结晶、多次过柱或过多根柱的方式，质量很难达药用的标准，而且操作繁琐，对工厂的长期生产达不到很好的收益效果。随着科技装备技术的日益进步，填料技术的日益成熟，大型的纯化设备也得到了越来越广泛的应用，大型纯化除了一次性投入大的缺点外，在其他方面的缺点可以通过对整体设备的改进来达到适应不同性质产品的生产，改进后的纯化生产装置，在产品质量、产品单耗、生产效能、环保节能方面有着很大的优势。
[0003]而传统的碘克沙醇纯化生产用装备，不会采用对料液温度进行控制的措施，导致料液在上样前温度不稳定，继而导致纯化柱中的填料对料液中的组分吸附不稳定，最终导致分离效果不佳，因此，我们要求通过对大型纯化生产装备加入控温装置或措施，为了防止因物料输送造成温度的不稳定。

技术实现思路

[0004]本技术其目的就在于提供一种碘克沙醇纯化生产系统，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的而采取的技术方案是，一种碘克沙醇纯化生产系统，包括甲醇储罐、中间储存罐、脱盐水储罐、控制器，所述甲醇储罐的底部经甲醇管线与一号泵连接，所述中间储存罐的底部经中间管线与二号泵连接，所述脱盐水储罐的底部经脱盐水管线与二号泵连接，所述一号泵和二号泵均经混合管线与比例混合器连接，比例混合器经纯化入口管线与纯化柱连接，纯化柱经纯化出口管线与检测装置连接，检测装置经检测管线与取样口连接，所述取样口经多组取样管线分别与多个收集储罐连接，所述甲醇管线、中间管线、脱盐水管线上均设有电磁阀，所述多组取样管线上均设有取样电磁阀，所述控制器分别与一号泵、二号泵、电磁阀、取样电磁阀、检测装置之间电性连接，所述纯化入口管线上由比例混合器至纯化柱方向依次设有第二压力显示装置、第一阀门、可拆卸式过滤器、第二阀门、第三压力显示装置、第三温度显示装置，所述纯化柱内位于连接纯化入口管线的入口处设有液体分布器，所述甲醇管线、中间管线、脱盐水管线、混合管线以及纯化入口管线上均设有管道保温装置。
[0006]进一步，所述甲醇储罐、中间储存罐、脱盐水储罐以及收集储罐的罐壁上均设有热水循环保温和液位显示装置。
[0007]进一步，所述甲醇储罐的顶部经第三阀门与罐区储罐连接。
[0008]进一步，所述中间储存罐的内部设有搅拌装置，所述中间储存罐的顶部经第四阀门与浓缩釜连接，所述中间储存罐的顶部还设有第一压力显示装置、第一温度显示装置以
及氮气入口。
[0009]进一步，所述脱盐水储罐的顶部经第五阀门与制水车间储水罐连接，所述脱盐水储罐的顶部还设有第二温度显示装置。
[0010]有益效果
[0011]与现有技术相比本技术具有以下优点。
[0012]本技术的优点是，该生产系统将能够提高碘克沙醇的质量和收率，降低企业的生产成本，降低操作人员的劳动强度，还利于对碘克沙醇生产过程中的质量控制，具有使用简单，节能环保的特点。
附图说明
[0013]以下结合附图对本技术作进一步详述。
[0014]图1为本技术所述碘克沙醇纯化生产系统的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述。
[0016]如图1所示，一种碘克沙醇纯化生产系统，包括甲醇储罐1、中间储存罐2、脱盐水储罐3、控制器4，所述甲醇储罐1的底部经甲醇管线11与一号泵21连接，所述中间储存罐2的底部经中间管线12与二号泵22连接，所述脱盐水储罐3的底部经脱盐水管线13与二号泵22连接，所述一号泵21和二号泵22均经混合管线14与比例混合器5连接，比例混合器5经纯化入口管线15与纯化柱6连接，纯化柱6经纯化出口管线16与检测装置7连接，检测装置7经检测管线17与取样口8连接，所述取样口8经多组取样管线18分别与多个收集储罐9连接，所述甲醇管线11、中间管线12、脱盐水管线13上均设有电磁阀10，所述多组取样管线18上均设有取样电磁阀20，所述控制器4分别与一号泵21、二号泵22、电磁阀10、取样电磁阀20、检测装置7之间电性连接，所述纯化入口管线15上由比例混合器5至纯化柱6方向依次设有第二压力显示装置32、第一阀门41、可拆卸式过滤器30、第二阀门42、第三压力显示装置33、第三温度显示装置53，所述纯化柱6内位于连接纯化入口管线15的入口处设有液体分布器61，所述甲醇管线11、中间管线12、脱盐水管线13、混合管线14以及纯化入口管线15上均设有管道保温装置。
[0017]所述甲醇储罐1、中间储存罐2、脱盐水储罐3以及收集储罐9的罐壁上均设有热水循环保温和液位显示装置40。
[0018]所述甲醇储罐1的顶部经第三阀门43与罐区储罐连接。
[0019]所述中间储存罐2的内部设有搅拌装置50，所述中间储存罐2的顶部经第四阀门44与浓缩釜连接，所述中间储存罐2的顶部还设有第一压力显示装置31、第一温度显示装置51以及氮气入口60。
[0020]所述脱盐水储罐3的顶部经第五阀门45与制水车间储水罐连接，所述脱盐水储罐3的顶部还设有第二温度显示装置52。
[0021]本技术中，所述中间储存罐2、甲醇储罐1、脱盐水储罐3到纯化柱6之间的这些管道上设有保温措施，所述中间储存罐2和脱盐水储罐3共用一个二号泵22，而甲醇储罐1用一个一号泵11，并在中间储罐2、脱盐水储罐3和甲醇储罐1的管道汇合处安装有比例混合器
5，比例混合器5和纯化柱6之间的管路上安装有可拆卸式过滤器30，可拆卸式过滤器30的进口处安装有第二压力显示装置32，在可拆卸式过滤器30出口处安装有第三压力显示装置33和第三温度显示装置53，纯化柱6的内部安装有液体分布器61，纯化柱6的出口端连接有检测装置7，检测装置7通过控制器4控制和显示，在检测器7的末端连接有取样口8，取样口8分别连接多个收集储罐9，所述收集储罐9有5个，所述甲醇储罐1通过第三阀门43与罐区储罐相连。
[0022]所述中间储罐2内设有搅拌装置50，所述中间储罐2上部带有第一压力显示装置31、第一温度显示装置51以及氮气入口60，中间储罐2的罐壁上设有热水循环保温和液位显示装置40，中间储罐2通过第四阀门44与浓缩釜相连。
[0023]所述脱盐水储罐3的上部带有第二温度显示装置52，脱盐水储罐3的罐壁上带有热水循环保温和液位显示装置40，脱盐水储罐3通过第五阀门45与制水车间储水罐相连。
[0024]所述纯化柱6与甲醇储罐1、中间储罐2和脱盐水储罐3相连通的管道上有保温措施，即设置保温装置或保温层。
[0025]所述可拆卸式过滤器30的进口处依次设有第二压力显示装置32、第一阀门41，在其出口处依次设有第二阀门42、第三压力显示装置33、第三温度显示装置53。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碘克沙醇纯化生产系统，包括甲醇储罐（1）、中间储存罐（2）、脱盐水储罐（3）、控制器（4），其特征在于，所述甲醇储罐（1）的底部经甲醇管线（11）与一号泵（21）连接，所述中间储存罐（2）的底部经中间管线（12）与二号泵（22）连接，所述脱盐水储罐（3）的底部经脱盐水管线（13）与二号泵（22）连接，所述一号泵（21）和二号泵（22）均经混合管线（14）与比例混合器（5）连接，比例混合器（5）经纯化入口管线（15）与纯化柱（6）连接，纯化柱（6）经纯化出口管线（16）与检测装置（7）连接，检测装置（7）经检测管线（17）与取样口（8）连接，所述取样口（8）经多组取样管线（18）分别与多个收集储罐（9）连接，所述甲醇管线（11）、中间管线（12）、脱盐水管线（13）上均设有电磁阀（10），所述多组取样管线（18）上均设有取样电磁阀（20），所述控制器（4）分别与一号泵（21）、二号泵（22）、电磁阀（10）、取样电磁阀（20）、检测装置（7）之间电性连接，所述纯化入口管线（15）上由比例混合器（5）至纯化柱（6）方向依次设有第二压力显示装置（32）、第一阀门（41）、可拆卸式过滤器（30）、第二阀门（42）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹剑，任永辉，吴应刚，周中平，钱志达，熊先水，
申请(专利权)人：江西兄弟医药有限公司，
类型：新型
国别省市：