一种发动机密封垫生产加工用成型设备及其成型方法技术

本发明专利技术涉及密封垫加工成型技术领域，具体涉及一种发动机密封垫生产加工用成型设备及其成型方法；本发明专利技术通过加热组件将固态的橡胶块加热融化，得到流体形态的橡胶，通过第一电机拉动加热箱向上移动，传感器、电动伸缩杆以及第一电机配合，使得出料管伸入进料管内，并利用加热箱自身的重力，L型顶板将二号挡板顶开，流体橡胶进入到搅拌箱，第二电机带动搅拌杆对流体橡胶搅拌，控制液压杆伸长推动放料环形压模块对环形注塑腔内的橡胶挤压成型，并将密封垫向下顶出环形注塑腔，各组件之间的配合能够较好控制下料的过程；同时装置具有送料组件、冷却结构以及旋转机构，对密封垫集中收集以及对其进行快速冷却降温，提高密封垫生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种发动机密封垫生产加工用成型设备及其成型方法


[0001]本专利技术涉及密封垫加工成型
，具体涉及一种发动机密封垫生产加工用成型设备及其成型方法。

技术介绍

[0002]密封垫片，是一种用于机械、设备、管道只要是有流体的地方就是用的密封备件，使用内外部，起密封作用的材料。密封垫片是以金属或非金属板状材质，经切割，冲压或裁剪等工艺制成，用于管道之间的密封连接，机器设备的机件与机件之间的密封连接。按材质可分为金属密封垫片和非金属密封垫片。金属的有铜垫片，不锈钢垫片，铁垫片，铝垫片等。非金属的有石棉垫片，非石棉垫片，纸垫片，橡胶垫片等。
[0003]垫片密封在现代工业企业中占有很重要的地位，密封的好坏直接关系到生产的连续、财产的安全、节能与环保以及人们的身心健康，因此垫片的发展越来越受到人们的重视。随着现代工业特别是近代石油、化学工业、原子能工业、大型电站的兴起，压力容器向高温、高压、高真空、深冷和大型化、多系列方向发展，对垫片密封不断提出新的要求，各种新型材料新型结构不断出现，其密封性能也是千差万别。此外，压力的波动，温度的变化，螺栓预紧力的松弛，法兰的倾斜、错位，密封面的缺陷，介质的腐蚀都会对密封效果产生很大的影响。
[0004]因此，如何根据工况正确选择合适的密封垫片以及如何正确安装是保证密封效果的关键之所在，下列就是密封垫片在安装时的具体要求。
[0005]1、密封垫片与法兰密封面应清洗干净，不得有任何影响连接密封性能的划痕、斑点等缺陷存在。
[0006]2、密封垫片外径应比法兰密封面外小，密封垫片内径应比管道内径稍大，两内径的差一般取密封垫片厚度的2倍，以保证压紧后，密封垫片内缘不致伸入容器或管道内，以免妨碍容器或管道中流体的流动。
[0007]3、密封垫片预紧力不应超过设计规定，以免密封垫片过度压缩丧失回弹能力。
[0008]4、密封垫片压紧时，最好使用扭矩扳手。对大型螺栓和高强度螺栓，最好使用液压上紧器。拧紧力矩应根据给定的密封垫片压紧通过计算求得，液压上紧器油压的大小亦应通过计算确定。
[0009]5、安装密封垫片时，应按顺序依次拧紧螺母。但不应拧一次就达到设计值。一般至少应循环2～3次，以便密封垫片应力分布均匀。
[0010]6、对易燃、易爆介质的压力容器和管道，换装密封垫片时应使用安全工具，以免因工具与法兰或螺栓相碰，产生火花，导致火灾或爆炸事故。
[0011]7、管道如有泄漏，必须降压处理后再更换或调整安装密封垫片，严禁带压操作。
[0012]目前，现有的发动机密封垫生产加工用成型设备，在一般需要人工将固体加热融化的橡胶加入箱体内，在对流体形态的橡胶进行搅拌，这一过程中容易导致烫伤工作人员，甚至威胁工作人员的安全，同时在对发动机密封垫生产成型时，不便于控制下料量，且不便
于挤压成型的密封垫进行导出工作，导致发动机密封垫生产效率降低。

技术实现思路

[0013]针对上述存在的问题，本专利技术提出了一种发动机密封垫生产加工用成型设备及其成型方法。
[0014]为了实现上述的目的，本专利技术采用以下的技术方案：
[0015]一种发动机密封垫生产加工用成型设备，包括工作台，工作台左右两端对称连接有支脚，工作台上端左右对称连接有支架，工作台上端左侧连接有支撑座；
[0016]支撑座中部设置有通孔，支撑座上端放置有加热组件，支架顶端均与顶板底端连接，左侧支架上部右侧安装有检测块，左侧支架上侧内部转动连接有滑轮一，右侧支架左端连接有搅拌装置，右侧支架左端对应搅拌装置下方连接有模具；
[0017]模具中部设置有空心圆，模具底端通过左右对称的转轴三对称铰接有一号挡板，左右对称的转轴三上安装有扭簧，一号挡板配合挡住模具中部的空心圆；顶板底端右侧连接有安装架，顶板底端左侧安装有滑轮二，安装架左端连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆左端连接有横杆。
[0018]优选的，加热组件包括加热箱，加热箱内部安装有加热管，顶端左侧设置有进料嘴，顶端中部焊接有圆环，底端中部连接有出料管，左端安装有传感器；圆环上端连接有绳索，绳索向上穿过横杆，并分别绕过滑轮二和滑轮一，绳索另一端与收线辊连接，收线辊安装在转轴一上，且转轴一与第一电机输出端连接，第一电机连接在支脚上端；传感器与检测块相互配合，传感器与电动伸缩杆之间采用电性连接。
[0019]优选的，搅拌装置包括搅拌箱，搅拌箱右端通过上下对称的连接杆与右侧支架连接，搅拌箱上端安装有第二电机，搅拌箱左端上部连接有进料管，底部连接有下料管，搅拌箱底端安装有放料压模组件；第二电机向下连接有转轴二，且转轴二下端伸入搅拌箱内，并左右对称连接有搅拌杆；下料管向下固接并伸入圆形块内，下料管底端左右对称连接有分支管，分支管另一端均对应伸出圆形块。
[0020]优选的，圆形块与模具中部的空心圆形成一个环形注塑腔。
[0021]优选的，放料压模组件包括液压杆，液压杆连接在搅拌箱底端，液压杆左右两侧对应设置有固定杆，液压杆左右两端对称连接有滑杆，液压杆底端连接有环形压模块；固定杆连接在搅拌箱底端，两根固定杆相对端对称连接有滑槽，右侧固定杆的滑槽上方安装有滑轮三，滑槽对应与滑杆滑动连接，右侧的滑杆上端连接有细绳，细绳依次绕过滑轮三、滑轮四、滑轮五以及滑轮六，最终与挡料板底端连接；滑轮四与搅拌箱底端连接，滑轮四位于下料管左侧，滑轮五连接在下料管左端，滑轮六连接在搅拌箱底端，滑轮六与滑轮五位于同一水平直线上；挡料板与下料管内壁左侧铰接在一起，且铰接处安装有扭簧，挡料板与下料管内壁配合。
[0022]优选的，出料管内壁左右对称连接有弹簧，出料管内壁左右对称铰接有二号挡板，弹簧分别对应与二号挡板上端连接；进料管内壁左右对称连接有L型顶板，L型顶板与二号挡板相互配合。
[0023]优选的，第二电机与送料组件连接，送料组件包括皮带轮一，皮带轮一通过传送带一与皮带轮二传动连接，且传送带一穿过右侧支架；皮带轮二安装在转轴四上，转轴四上端
与固定板一转动连接，且固定板一左端与右侧支架连接，转轴四下端穿过支脚，并连接有皮带轮三；皮带轮三通过传送带二传动连接有皮带轮四，且皮带轮四安装在转轴五上，转轴五向上伸入工作台内，并连接有一类锥齿轮，一类锥齿轮与二类锥齿轮啮合，且二类锥齿轮安装在转轴六上，转轴六向后连接有皮带轮五，转轴六前后两端与工作台前后端对应转动连接；皮带轮五上端伸出工作台，皮带轮五通过传送带三传动连接有皮带轮六，皮带轮六转动连接在工作台右端，工作台右端与支脚之间连接有储物箱。
[0024]优选的，转轴四连接有冷却结构，冷却结构包括皮带轮七，皮带轮七通过传送带四向左传动连接有皮带轮八，且皮带轮八安装在转轴七上；转轴七上端与固定板二转动连接，且固定板二左端与右侧支架连接，转轴七下端连接有扇叶。
[0025]优选的，储物箱内部设置有旋转机构，旋转机构包括旋转箱，旋转箱位于储物箱内，旋转箱底端连接有转轴八，转轴八向下穿过储物箱，并连接有皮带轮九；皮带轮九通过传送带五传动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发动机密封垫生产加工用成型设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)左右两端对称连接有支脚(101)，工作台(1)上端左右对称连接有支架(2)，工作台(1)上端左侧连接有支撑座(14)；所述支撑座(14)中部设置有通孔，支撑座(14)上端放置有加热组件，所述支架(2)顶端均与顶板(8)底端连接，左侧支架(2)上部右侧安装有检测块(13)，左侧支架(2)上侧内部转动连接有滑轮一(7)，右侧支架(2)左端连接有搅拌装置，右侧支架(2)左端对应搅拌装置下方连接有模具(28)；所述模具(28)中部设置有空心圆，模具(28)底端通过左右对称的转轴三(29)对称铰接有一号挡板(30)，左右对称的所述转轴三(29)上安装有扭簧，所述一号挡板(30)配合挡住模具(28)中部的空心圆；所述顶板(8)底端右侧连接有安装架(10)，顶板(8)底端左侧安装有滑轮二(9)，所述安装架(10)左端连接有电动伸缩杆(11)，且电动伸缩杆(11)左端连接有横杆(12)。2.根据权利要求1所述的发动机密封垫生产加工用成型设备，其特征在于：所述加热组件包括加热箱(15)，所述加热箱(15)内部安装有加热管(20)，顶端左侧设置有进料嘴(17)，顶端中部焊接有圆环(18)，底端中部连接有出料管(19)，左端安装有传感器(16)；所述圆环(18)上端连接有绳索(6)，所述绳索(6)向上穿过横杆(12)，并分别绕过滑轮二(9)和滑轮一(7)，绳索(6)另一端与收线辊(5)连接，所述收线辊(5)安装在转轴一(4)上，且转轴一(4)与第一电机(3)输出端连接，所述第一电机(3)连接在支脚(101)上端；所述传感器(16)与检测块(13)相互配合，传感器(16)与电动伸缩杆(11)之间采用电性连接。3.根据权利要求2所述的发动机密封垫生产加工用成型设备，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌箱(25)，所述搅拌箱(25)右端通过上下对称的连接杆(27)与右侧支架(2)连接，搅拌箱(25)上端安装有第二电机(23)，搅拌箱(25)左端上部连接有进料管(21)，底部连接有下料管(32)，搅拌箱(25)底端安装有放料压模组件；所述第二电机(23)向下连接有转轴二(24)，且转轴二(24)下端伸入搅拌箱(25)内，并左右对称连接有搅拌杆(26)；所述下料管(32)向下固接并伸入圆形块(40)内，下料管(32)底端左右对称连接有分支管(321)，所述分支管(321)另一端均对应伸出圆形块(40)。4.根据权利要求3所述的发动机密封垫生产加工用成型设备，其特征在于：所述圆形块(40)与模具(28)中部的空心圆形成一个环形注塑腔(31)。5.根据权利要求4所述的发动机密封垫生产加工用成型设备，其特征在于：所述放料压模组件包括液压杆(36)，所述液压杆(36)连接在搅拌箱(25)底端，液压杆(36)左右两侧对应设置有固定杆(33)，液压杆(36)左右两端对称连接有滑杆(35)，液压杆(36)底端连接有环形压模块(38)；所述固定杆(33)连接在搅拌箱(25)底端，两根固定杆(33)相对端对称连接有滑槽(34)，右侧固定杆(33)的滑槽(34)上方安装有滑轮三(44)，所述滑槽(34)对应与滑杆(35)滑动连接，右侧的所述滑杆(35)上端连接有细绳(37)，所述细绳(37)依次绕过滑轮三(44)、滑轮四(41)、滑轮五(43)以及滑轮六(39)，最终与挡料板(42)底端连接；所述滑轮四(41)与搅拌箱(25)底端连接，滑轮四(41)位于下料管(32)左侧，所述滑轮五(43)连接在下料管(32)左端，所述滑轮六(39)连接在搅拌箱(25)底端，滑轮六(39)与滑轮五(43)位于同一水平直线上；所述挡料板(42)与下料管(32)内壁左侧铰接在一起，且铰接处安装有扭簧，挡料板(42)与下料管(32)内壁配合。
6.根据权利要求5所述的发动机密封垫生产加工用成型设备，其特征在于：所述出料管(19)内壁左右对称连接有弹簧(191)，出料管(19)内壁左右对称铰接有二号挡板(192)，所述弹簧(191)分别对应与二号挡板(192)上端连接；所述进料管(21)内壁左右对称连接有L型顶板(22)，所述L型顶板(22)与二号挡板(192)相互配合。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡西芹，王文军，解园园，
申请(专利权)人：安徽凌谊密封科技有限公司，
类型：发明
国别省市：