一种碳五原料脱硫的装置属于脱除碳五原料中硫组分技术领域，尤其涉及一种碳五原料脱硫的装置。本实用新型专利技术提供一种碳五原料脱硫的装置。本实用新型专利技术包括脱硫剂罐，其特征在于脱硫剂罐的进料入口通过第一阀1连接漏斗，脱硫剂罐的放空口接第二阀2，脱硫剂罐的出口通过第三阀3连接脱硫剂加入泵的进口，脱硫剂加入泵的出口通过第五阀5分别与第六阀6一端、第七阀7一端、第八阀8一端相连，第六阀6另一端为碳五原料进口，第七阀7另一端接物料混合罐出口，物料混合罐废水出口连接第十一阀11，物料混合罐进口通过第十二阀12连接静态物料混合器出口，静态物料混合器进口分别与第十阀10一端、第九阀9一端、物料混合泵的出口相连。物料混合泵的出口相连。物料混合泵的出口相连。
【技术实现步骤摘要】
一种碳五原料脱硫的装置
[0001]本技术属于脱除碳五原料中硫组分
，尤其涉及一种碳五原料脱硫的装置。
技术介绍
[0002]产品滞销造成库存积压：严重超出产品控制指标，给聚合级异戊二烯产品销售带来了极大影响，造成销售停滞。对运行设备产生腐蚀的风险：原料总硫中的二硫化碳不仅影响产品指标，长时间运行也会造成对设备、管道等的腐蚀；大幅提高了生产成本：裂解碳五原料中的二硫化碳经过萃取单元后，二硫化碳会逐渐富集在DMF溶剂中，为了降低对产品质量及设备运行的影响，需要更换溶剂，每次溶剂更换费用高达数十万元。
技术实现思路
[0003]本技术就是针对目前碳五原料中硫含量高的问题，提供一种碳五原料脱硫的装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括脱硫剂罐，其特征在于脱硫剂罐的进料入口通过第一阀1连接漏斗，脱硫剂罐的放空口接第二阀2，脱硫剂罐的出口通过第三阀3连接脱硫剂加入泵的进口，脱硫剂加入泵的出口通过第五阀5分别与第六阀6一端、第七阀7一端、第八阀8一端相连，第六阀6另一端为碳五原料进口，第七阀7另一端接物料混合罐出口，物料混合罐废水出口连接第十一阀11，物料混合罐进口通过第十二阀12连接静态物料混合器出口，静态物料混合器进口分别与第十阀10一端、第九阀9一端、物料混合泵的出口相连，物料混合泵的进口接第八阀8另一端，第十阀10另一端接新鲜水进口，第九阀9另一端通过第十三阀13接干燥器物料混合泵入口，干燥器物料干燥泵入口通过第十四阀14接物料干燥泵的出口，物料干燥泵的进口依次通过第十六阀16、第十七阀17接干燥罐的出口，干燥罐的进口通过第十八阀18分别与第十九阀19一端、干燥器的出口相连，第十九阀19另一端接碳五原料分离单元的进口。
[0005]作为一种优选方案，本技术所述脱硫剂罐上连接有液位计LG。
[0006]作为另一种优选方案，本技术所述脱硫剂加入泵的出口通过第四阀4连接现场压力表PG。
[0007]作为另一种优选方案，本技术所述物料混合罐上连接有液位计LG、现场压力表PG、现场温度计TG。
[0008]作为另一种优选方案，本技术所述物料混合泵的出口通过第四十二阀42连接现场压力表PG。
[0009]作为另一种优选方案，本技术所述物料干燥泵的出口通过第十五阀15连接现场压力表PG。
[0010]作为另一种优选方案，本技术所述干燥器上连接有现场压力表PG。
[0011]作为另一种优选方案，本技术所述干燥罐上连接有现场压力表PG、液位计LG、
现场温度计TG。
[0012]作为另一种优选方案，本技术所述干燥器包括外壳，外壳上端一侧设置有物料出口，外壳上端另一侧连接压力表，外壳下端一侧为物料混合泵入口，外壳下端另一侧为物料干燥泵入口，外壳下部一侧设置有人孔；外壳内上部设置有横向上层100目钢丝网，外壳内下部设置有横向下层100目钢丝网。
[0013]作为另一种优选方案，本技术所述碳五原料分离单元包括碳五原料进料泵，碳五原料进料泵的进口通过第二十阀20接碳五原料分离单元的进口，碳五原料进料泵的出口依次通过第二十一阀21、第二十三阀23、进料流量计接碳五分离塔的进料口，碳五分离塔塔底再沸器进料口接再沸器入口，再沸器出口接碳五分离塔再沸器气相出口，碳五分离塔塔底塔釜采出口通过第二十四阀24接外采泵的进口，外采泵的出口接第二十五阀25；
[0014]碳五分离塔塔顶塔顶气相出口接循环水换热器进口，循环水换热器出口接回流罐进口，循环水换热器循环水上水口接第三十阀30，循环水换热器循环水回水口接第二十九阀29，回流罐出口通过第二十六阀26接回流泵的进口，回流泵的出口通过第二十七阀27分别与第二十八阀28一端、降低精碳五饱和蒸气压的装置的进口相连，第二十八阀28另一端通过流量计接碳五分离塔的回流入口。
[0015]作为另一种优选方案，本技术所述第二十三阀23和第二十八阀28采用调节阀。
[0016]作为另一种优选方案，本技术所述碳五原料进料泵的出口通过第二十二阀22连接现场压力表PG。
[0017]作为另一种优选方案，本技术所述碳五分离塔的上部和下部连接有温度表T。
[0018]作为另一种优选方案，本技术所述降低精碳五饱和蒸气压的装置包括脱碳四塔，脱碳四塔的进料口依次通过进料流量计、第三十一阀31接降低精碳五饱和蒸气压的装置的进口，脱碳四塔塔底再沸器（再沸器热介质为低压蒸汽）液相入口接再沸器入口，再沸器出口接脱碳四塔再沸器气相出口，脱碳四塔塔底塔釜采出口通过第三十二阀32接外采泵的进口，外采泵的出口接第三十三阀33；
[0019]脱碳四塔塔顶塔顶气相出口接循环水换热器进口，循环水换热器液相出口接回流罐进口，循环水换热器循环水上水口接第三十八阀38，循环水换热器循环水回水口接第三十七阀37，回流罐出口通过第三十六阀36接回流泵的进口，回流泵的出口依次通过第三十五阀35、第三十四阀34、流量计接脱碳四塔的回流口；
[0020]循环水换热器不凝汽出口接低温水换热器的进口，低温水换热器的出口接碳四罐的进口，低温水换热器的低温水上水口接第四十一阀41，低温水换热器的低温水回水口接第四十阀40，碳四罐的出口接第三十九阀39。
[0021]作为另一种优选方案，本技术所述第三十一阀31、第三十四阀34、第三十九阀39采用调节阀。
[0022]其次，本技术所述脱碳四塔顶部塔顶气相出口的管路上连接有压力表P。
[0023]另外，本技术所述脱碳四塔的上部和下部连接有温度表T。
[0024]本技术有益效果。
[0025]使用本技术碳五原料脱硫的装置，通过向物料中加入脱硫剂，物料中的硫组分和脱硫剂反应，在通过水洗的方法洗去反应产物，最后对物料进行干燥，得到合格碳五原
料，确保碳五原料的产品质量，从而提高装置的运行周期。将碳五原料打入物料混合罐，在打入原料过程中加入脱硫剂，为确保二者充分混合，在物料管线上加静态物料混合器，并将物料和脱硫剂充分混合两个小时，反应结束后按物料和水一定比例向物料中加水水洗，充分循环两个小时，然后进行脱水工作；脱完明水后，通过干燥器、干燥罐循环干燥物料，脱除物料中的微量水，最终得到合格碳五原料。
附图说明
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。本技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。
[0027]图1是本技术碳五原料脱硫的装置示意图。
[0028]图2是本技术干燥器结构示意图。
[0029]图3是本技术碳五原料分离单元示意图。
[0030]图4是本技术降低精碳五饱和蒸气压的装置示意图。
具体实施方式
[0031]如图所示，本技术包括脱硫剂罐，脱硫剂罐的进料入口通过第一阀1连接漏斗，脱硫剂罐的放空口接第二阀2，脱硫剂罐的出口通过第三阀3连接脱硫本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳五原料脱硫的装置，包括脱硫剂罐，其特征在于脱硫剂罐的进料入口通过第一阀（1）连接漏斗，脱硫剂罐的放空口接第二阀（2），脱硫剂罐的出口通过第三阀（3）连接脱硫剂加入泵的进口，脱硫剂加入泵的出口通过第五阀（5）分别与第六阀（6）一端、第七阀（7）一端、第八阀（8）一端相连，第六阀（6）另一端为碳五原料进口，第七阀（7）另一端接物料混合罐出口，物料混合罐废水出口连接第十一阀（11），物料混合罐进口通过第十二阀（12）连接静态物料混合器出口，静态物料混合器进口分别与第十阀（10）一端、第九阀（9）一端、物料混合泵的出口相连，物料混合泵的进口接第八阀（8）另一端，第十阀（10）另一端接新鲜水进口，第九阀（9）另一端通过第十三阀（13）接干燥器物料混合泵入口，干燥器物料干燥泵入口通过第十四阀（14）接物料干燥泵的出口，物料干燥泵的进口依次通过第十六阀（16）、第十七阀（17）接干燥罐的出口，干燥罐的进口通过第十八阀（18）分别与第十九阀（19）一端、干燥器的出口相连，第十九阀（19）另一端接碳五原料分离单元的进口。2.根据权利要求1所述一种碳五原料脱硫的装置，其特征在于所述脱硫剂罐上连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱光琪，杨明健，张念波，齐小勇，李雪，
申请(专利权)人：辽宁北化鲁华化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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