本申请涉及一种从对苯二甲酰氯装置生产的废气中回收甲苯的系统，涉及甲苯回收系统领域，其包括依次设置的碱洗机构、吸附机构、脱附机构和回收机构；所述碱洗机构包括表冷器和相互连通的多组洗涤塔，所述表冷器与其中一组洗涤塔相连；所述吸附机构包括相互连通的多组吸附塔，其中一组所述吸附塔与表冷器相连；所述脱附机构包括多组蒸汽箱和多组换热器，一组所述蒸汽箱对应设置于一组洗涤塔上，以将甲苯气体从所述洗涤塔中脱附出来；所述换热器设置于蒸汽箱远离洗涤塔的一端，以将气态甲苯转化为液态甲苯；所述回收机构包括收容盒，所述收容盒位于换热器的出料管处，以用于收集液态甲苯。本申请具有提高废气内甲苯资源的回收利用率的效果。率的效果。率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种从对苯二甲酰氯装置生产的废气中回收甲苯的系统
[0001]本申请涉及甲苯回收系统的领域，尤其是涉及一种从对苯二甲酰氯装置生产的废气中回收甲苯的系统。
技术介绍
[0002]目前，对苯二甲酰氯在生产过程中会产生大量有机废气，有机废气主要包括盐酸、甲苯及少量含有对苯二甲酰氯的产品物质。在我国，这类有机废气必须经过废气处理才可向外排放，其排放标准为甲苯含量＜40mg/m3、非甲烷总烃＜120mg/m3。
[0003]传统的废气处理方法大多先通过吸收液吸收废气中的盐酸等酸性物质，之后通过冷凝装置冷凝有机废气，最后通过废气焚烧炉焚烧有机废气。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：废气的焚烧处理会耗费大量资源，且焚烧废气不利于废气中甲苯资源的回收利用，进而造成了资源的极大浪费。
技术实现思路
[0005]为了改善废气焚烧资源消耗大，且不利于甲苯资源回收利用的问题，本申请提供了一种从对苯二甲酰氯装置生产的废气中回收甲苯的系统。
[0006]本申请提供的一种从对苯二甲酰氯装置生产的废气中回收甲苯的系统采用如下的技术方案：
[0007]一种从对苯二甲酰氯装置生产的废气中回收甲苯的系统，包括依次设置的碱洗机构、吸附机构、脱附机构和回收机构；所述碱洗机构包括表冷器和相互连通的多组洗涤塔，所述表冷器与其中一组洗涤塔相连，废气依次穿过所有所述洗涤塔后进入表冷器，以冷却；所述吸附机构包括相互连通的多组吸附塔，所有所述吸附塔(21)分别与表冷器(12)相连，所述吸附塔用于吸附废气；所述脱附机构(3)包括蒸汽箱(31)和多组换热器(32)，所述蒸汽箱(31)同时连接于所有洗涤塔(11)上，以将甲苯气体从所述洗涤塔(11)中脱附出来；所有所述换热器(32)相互连接，其中一组所述换热器(32)同时连接于每一洗涤塔(11)远离蒸汽箱(31)的一端，所述换热器(32)用于将气态甲苯转化为液态甲苯；所述回收机构包括收容盒，所述收容盒位于换热器的出料管处，以用于收集液态甲苯。
[0008]通过采用上述技术方案，多组相通的洗涤塔依次碱洗废气，使得废气中的酸性有害物质含量大大降低；表冷器通过冷凝作用使得废气碱洗时掺杂的水汽以液态水的形式向外析出，降低了废气的含湿量，保障了后续吸附塔对废气的吸附效果；同时，水汽液化的过程可携带部分尚未被碱洗掉的酸性物质析出，进一步降低了废气中的有害物质含量；多组相通的吸附塔层层依次吸附废气中的甲苯等物质，使得废气达到排放标准以直接向外排出；吸附饱和的吸附塔可在蒸汽箱的作用下将甲苯脱附出来，换热器将脱附而出的气态甲苯液化为液态甲苯，以便收容盒收集；此过程减少了焚烧废气的步骤，减少了焚烧所需耗费的资源，并减少了焚烧易污染环境的现象；同时，吸附机构、脱附机构和回收机构有效收集了废气中的甲苯资源，以便二度利用，提高了废气中资源的回收利用率。
[0009]优选的，所述洗涤塔包括塔体和喷淋件；所述喷淋件包括储液箱、通连管和喷淋头；所述储液箱设置于洗涤塔顶部，所述通连管长度方向的一端与储液箱相连，所述通连管长度方向的另一端穿设至塔体内部，所述喷淋头设置于通连管远离储液箱的一端。
[0010]通过采用上述技术方案，储液箱为塔体供给氢氧化钠溶液，喷淋头于塔体内腔喷洒氢氧化钠溶液，以均匀、高效的中和废气中的酸性物质，降低废气的排放难度。
[0011]优选的，所述收容盒内底壁设置有分液板，所述分液板将收容盒内腔分隔成蓄液区和导液区；所述收容盒于蓄液区和导液区处分别穿设有排液管，每根所述排液管远离收容盒的一端螺纹配合有密封盖。
[0012]通过采用上述技术方案，液态甲苯中的液态水与高纯度甲苯溶剂难以相容，二者密度不同可实现快速分层，液态水在下，高纯度的液态甲苯在上；随着溶液在蓄液区内不断升高，高纯度的液态甲苯可漫过分液板，以单独存储于导液区内；操作人员可旋拧蓄液区处的密封盖，使得部分液态水向外排出，以减少液态水漫过分液板的现象；操作人员可旋拧导液区处的密封盖，以将收集的高纯度甲苯溶液转运至其他容器中。
[0013]优选的，所述收容盒顶部设置有隔光板，所述换热器的出料管穿设于隔光板，以延伸至所述蓄液区内。
[0014]通过采用上述技术方案，隔光板用于封堵收容盒的顶部开口，减少高纯度的甲苯溶液向外挥发的现象；同时，减少甲苯溶液与外界因素的直接接触，保障甲苯溶液的存储安全性。
[0015]优选的，所述隔光板朝向收容盒的侧壁设置有抵紧件，所述抵紧件紧密配合于隔光板与收容盒之间。
[0016]通过采用上述技术方案，抵紧件通过自身的压缩形变抵紧于隔光板与收容盒之间，减少了隔光板与收容盒之间的空隙，提高了隔光板和收容盒的气密性，保障了甲苯溶液的存储稳定性及安全性。
[0017]优选的，所述收容盒顶部设置有多根定向丝杆，所述定向丝杆穿设于隔光板，所述定向丝杆上螺纹连接有固定螺母。
[0018]通过采用上述技术方案，定向丝杆穿过隔光板，以限定隔光板在收容盒顶部的位置；固定螺母螺纹拧紧于定向丝杆外缘，以固定连接隔光板和收容盒，减少隔光板脱离收容盒顶部的现象。
[0019]优选的，所述收容盒外侧壁贯穿设置有观察孔，所述观察孔位于蓄液区处且沿收容盒的高度方向延伸；所述收容盒于观察孔内设置有隔离玻璃。
[0020]通过采用上述技术方案，带有隔离玻璃的观察孔便于操作人员观察蓄液区内的甲苯溶液情况，减少了甲苯溶液中的液态水因水位过高而溢过分液板的现象，保障了高纯度的甲苯溶液在导液区内的收集精度。
[0021]优选的，所述收容盒于观察孔内铰接设置有挡光板，所述挡光板远离隔离玻璃的侧壁设置有操作杆。
[0022]通过采用上述技术方案，挡光板在重力作用下抵入观察孔内腔，以封堵隔离玻璃，减少光线透过隔离玻璃而进入蓄液区内腔的现象，保障了蓄液区内的液态甲苯的稳定性；操作杆便于操作人员用手抓取以快速翻转挡光板，提高了操作人员的操作便捷度。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过碱洗机构和吸附机构去除废气中的有害物质，使得废气达到排放标准以向外排出；通过脱附机构脱附被吸附塔吸附的甲苯，并以回收机构收集甲苯；此过程减少了废气焚烧的步骤，减少了焚烧耗费能源多的问题，节约了资源并保护了环境；此外，通过收集废气中的甲苯资源以重复利用，提高了废气内资源的回收利用率；
[0025]2.分液板隔离液态甲苯中的液态水和高浓度液态甲苯，提高了收集箱收集的液态甲苯的浓度，便于回收后的液态甲苯直接配比应用，进而进一步提高了废气内资源的回收利用率。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的一种从对苯二甲酰氯装置生产的废气中回收甲苯的系统的结构示意图；
[0027]图2是本申请用于展示塔体和喷淋件连接关系的纵向剖面示意图；
[0028]图3是本申请用于体现吸附塔、脱附机构和收容盒连接关系的示意图；
[0029]图4是本申请用于体现收容盒和隔光板、挡光板位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种从对苯二甲酰氯装置生产的废气中回收甲苯的系统，其特征在于：包括依次设置的碱洗机构(1)、吸附机构(2)、脱附机构(3)和回收机构(4)；所述碱洗机构(1)包括表冷器(12)和相互连通的多组洗涤塔(11)，所述表冷器(12)与其中一组洗涤塔(11)相连，废气依次穿过所有所述洗涤塔(11)后进入表冷器(12)，以冷却；所述吸附机构(2)包括相互连通的多组吸附塔(21)，所有所述吸附塔(21)分别与表冷器(12)相连，所述吸附塔(21)用于吸附废气；所述脱附机构(3)包括蒸汽箱(31)和多组换热器(32)，所述蒸汽箱(31)同时连接于所有洗涤塔(11)上，以将甲苯气体从所述洗涤塔(11)中脱附出来；所有所述换热器(32)相互连接，其中一组所述换热器(32)同时连接于每一洗涤塔(11)远离蒸汽箱(31)的一端，所述换热器(32)用于将气态甲苯转化为液态甲苯；所述回收机构(4)包括收容盒(41)，所述收容盒(41)位于换热器(32)的出料管处，以用于收集液态甲苯。2.根据权利要求1所述的一种从对苯二甲酰氯装置生产的废气中回收甲苯的系统，其特征在于：所述洗涤塔(11)包括塔体(111)和喷淋件(112)；所述喷淋件(112)包括储液箱(1121)、通连管(1122)和喷淋头(1123)；所述储液箱(1121)设置于洗涤塔(11)顶部，所述通连管(1122)长度方向的一端与储液箱(1121)相连，所述通连管(1122)长度方向的另一端穿设至塔体(111)内部，所述喷淋头(1123)设置于通连管(1122)远离储液箱(1121)的一端。3.根据权利要求1所述的一种从对苯二甲酰氯装置生产的废气中回收甲苯的系统，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘九高，陈飞，贾丽静，
申请(专利权)人：常州化工设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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