一种用于粉末压制成型的伺服压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于粉末压制成型的伺服压机，包括结构主体，所述结构主体包括机座及设于机座上的机架，所述机座与所述机架垂直，所述机座上固定有模具，所述模具内设有气动脱模组件，所述机架包括设于所述机架内部的传动机构、压铸机构以及设于所述机架上端的伺服电机，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮及设于第一齿轮、第二齿轮之间的传动齿轮，所述传动齿轮固定设有传动杆，所述传动杆与所述伺服电机连接，所述传动齿轮分别与所述第一齿轮、第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮、第二齿轮还分别穿设有第一升降螺杆及第二升降螺杆，本实用新型专利技术一种用于粉末压制成型的伺服压机，其结构更加轻便，生产制程成本更低，结构稳定可靠。可靠。可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉末压制成型的伺服压机


[0001]本技术涉及伺服压机
，具体为一种用于粉末压制成型的伺服压机。

技术介绍

[0002]粉末成型设备是一种将粉末冲压成某一种固定形状(如饼状)的产品的设备。但是，目前市面上的粉末成型设备的结构复杂，占有空间大，而且制造成本高，运行稳定性差，将粉末送入模具时易于出现粉末飞扬，粉末洒落在模具的现象，粉末成型效果差，原料使用量大，次品率高，生产效率低，提高了生产成本，降低了经济效益，为此，提出一种用于粉末压制成型的伺服压机。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种用于粉末压制成型的伺服压机，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种用于粉末压制成型的伺服压机，包括结构主体，所述结构主体包括机座及设于机座上的机架，所述机座与所述机架垂直，所述机座上固定有模具，所述模具内设有气动脱模组件，所述机架包括设于所述机架内部的传动机构、压铸机构以及设于所述机架上端的伺服电机，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮及设于第一齿轮、第二齿轮之间的传动齿轮，所述传动齿轮固定设有传动杆，所述传动杆与所述伺服电机连接，所述传动齿轮分别与所述第一齿轮、第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮、第二齿轮还分别穿设有第一升降螺杆及第二升降螺杆，所述第一升降螺杆、第二升降螺杆垂直设于所述压铸机构的上端，所述第一升降螺杆、第二升降螺杆分别与所述第一齿轮、第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮、第二齿轮固定设有若干支杆，所述支杆分别围绕设于所述第一升降螺杆、第二升降螺杆的外侧，所述支杆的一端与所述机座固定连接；
[0006]所述压铸机构包括一压铸机箱及设于压铸机箱底部的压柱，所述压铸机箱的内部设有除尘组件及粉末输送喷头，所述除尘组件包括一废料储存盒及穿设于废料储存盒的吸尘管，所述吸尘管设有吸尘口，所述吸尘口呈圆周阵列设于所述压柱的外侧，所述废料储存盒内还设有吸尘风扇及开设于废料储存盒上端带有滤网的排气孔，所述粉末输送喷头设于所述废料储存盒的一侧，所述粉末输送喷头连接设有用于粉末输送的输送管及设于所述输送管一端的粉末储存箱，所述输送管与所述粉末喷头的连接处设有控制阀。
[0007]特别的，所述支杆之间套设有固定挡板，所述支杆与所述传动杆平行相且垂直。
[0008]特别的，所述第一齿轮与所述第二齿轮处于同一高度。
[0009]特别的，所述第一升降螺杆、第二升降螺杆与所述压铸机箱固定连接。
[0010]特别的，所述机架设有减震硅胶垫及控制器，所述减震硅胶垫设于所述伺服电机与所述机座的连接处，所述控制器与所述伺服电机连接，所述控制器的一端还设有电源接头。
[0011]特别的，所述粉末输送喷头贯穿所述压铸机箱，所述粉末输送喷头与所述模具垂直。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术的一种用于粉末压制成型的伺服压机，在使用的过程中，机架的垂直固定在机座上，通过机架上的压铸机构以及传动机构在连接伺服电机后，传动机构的传动杆与传动齿轮分别与第一齿轮及第二齿轮啮合进行转动，进而带动第一齿轮及第二齿轮上的第一升降螺杆及第二升降螺杆，并且，其结构相互平行且垂直设置在压铸机构的压铸机箱上，使其作用力能均匀，其中通过支杆固定在第一齿轮及第二齿轮上后，其第一齿轮与第二齿轮保持在同一的水平上不动，第一升降螺杆与第二升降螺杆与第一齿轮及第二齿轮上的螺牙进行啮合运作进而带动第一升降螺杆及第二升降螺杆向下或向上运动，进而控制压铸机箱向下压铸，配合压铸机箱上的压柱以及机座的模具进行压铸粉末成型，在压铸机箱的内部安装有除尘组件，通过吸尘风扇设置在废料储存盒内并与吸尘管相通后，当粉末输送喷头按照一定的比例将保留在粉末储存箱内的粉末通过输送管以及控制阀的作用下将粉末输送至模具内，当模具的外侧在工作的过程中出现洒落时，吸尘口将粉末吸进废料储存盒内，使其模具保持清洁的状态，在压铸成型后，通过气动脱模组件进行脱模，本技术结构稳定，并且机座与伺服电机之间通过减震硅胶能有效减少设备在使用的过程中因震动产生的噪音，同时，还能实现当粉末在进料时能及时清理模具上的粉末，使其保持清洁，方便实用，并且，相对于传统的粉末成型的压力机，本技术结构更加轻便，生产制程成本更低，结构稳定可靠。
附图说明
[0014]图1为本技术整体第一结构示意图；
[0015]图2为本技术整体第二结构示意图；
[0016]图3为本技术整体第三结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中A部分结构示意图；
[0018]图5为本技术图3中B部分结构示意图。
[0019]图中标号：
[0020]1、机座；2、机架；3、模具；4、压铸机构；5、传动机构；6、伺服电机；7、压柱；8、控制器；9、电源接头；10、压铸机箱；11、传动齿轮；12、传动杆；13、固定挡板；14、支杆；15、第一齿轮；16、第一升降螺杆；17、第二升降螺杆；18、第二齿轮；19、粉末储存箱；20、输送管；21、减震硅胶垫；22、除尘组件；23、粉末输送喷头；24、废料储存盒；25、吸尘管；26、吸尘风扇；27、排气孔；28、吸尘口；29、气动脱模组件；30、控制阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种用于粉末压制成型的伺服压机，包括结构主
体，所述结构主体包括机座1及设于机座1上的机架2，所述机座1与所述机架2垂直，所述机座1上固定有模具3，所述模具3内设有气动脱模组件29，所述机架2包括设于所述机架2内部的传动机构5、压铸机构4以及设于所述机架2上端的伺服电机6，所述传动机构5包括第一齿轮15、第二齿轮18及设于第一齿轮15、第二齿轮18之间的传动齿轮11，所述传动齿轮11固定设有传动杆12，所述传动杆12与所述伺服电机6连接，所述传动齿轮11分别与所述第一齿轮15、第二齿轮18啮合连接，所述第一齿轮15、第二齿轮18还分别穿设有第一升降螺杆16及第二升降螺杆17，所述第一升降螺杆16、第二升降螺杆17垂直设于所述压铸机构4的上端，所述第一升降螺杆16、第二升降螺杆17分别与所述第一齿轮15、第二齿轮18啮合连接，所述第一齿轮15、第二齿轮18固定设有若干支杆14，所述支杆14分别围绕设于所述第一升降螺杆16、第二升降螺杆17的外侧，所述支杆14的一端与所述机座1固定连接，在第一齿轮15、第二齿轮18与第一升降螺杆16、第二升降螺杆17的连接处分别分别设置了能实现齿轮带动螺杆移动的螺牙，当完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粉末压制成型的伺服压机，其特征在于：包括结构主体，所述结构主体包括机座及设于机座上的机架，所述机座与所述机架垂直，所述机座上固定有模具，所述模具内设有气动脱模组件，所述机架包括设于所述机架内部的传动机构、压铸机构以及设于所述机架上端的伺服电机，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮及设于第一齿轮、第二齿轮之间的传动齿轮，所述传动齿轮固定设有传动杆，所述传动杆与所述伺服电机连接，所述传动齿轮分别与所述第一齿轮、第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮、第二齿轮还分别穿设有第一升降螺杆及第二升降螺杆，所述第一升降螺杆、第二升降螺杆垂直设于所述压铸机构的上端，所述第一升降螺杆、第二升降螺杆分别与所述第一齿轮、第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮、第二齿轮固定设有若干支杆，所述支杆分别围绕设于所述第一升降螺杆、第二升降螺杆的外侧，所述支杆的一端与所述机座固定连接；所述压铸机构包括一压铸机箱及设于压铸机箱底部的压柱，所述压铸机箱的内部设有除尘组件及粉末输送喷头，所述除尘组件包括一废料储存盒及穿设于废料储存盒的吸尘管，所述吸尘管设有吸尘口，所述吸尘口呈圆周阵列设于所述压柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫杰萍，
申请(专利权)人：佛山凯研机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：