电机定子结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机定子结构，包括定子铁芯，定子铁芯由多个沿周向排列的铁芯齿构成，每个铁芯齿的上方设置有上绝缘骨架，绕所有上绝缘骨架的外周设置有绝缘环型固定架，特点是：每个上绝缘骨架的外侧设置有至少一个限位机构，绝缘环型固定架的内侧相应位置设置有连通的第一限位腔和第二限位腔，装配时限位机构卡入第一限位腔，通过旋转绝缘环型固定架使部分限位机构由第一限位腔卡入第二限位腔内，通过第一限位腔和第二限位腔的共同作用实现绝缘环型固定架在上绝缘骨架的圆周方向和轴向双向限位，优点是：能够使绝缘环型固定架在圆周方向以及轴向双向限位，从而提高配合稳定性，不易松动，保证性能。保证性能。保证性能。

【技术实现步骤摘要】
电机定子结构


[0001]本技术涉及电机定子领域，尤其涉及一种电机定子结构。

技术介绍

[0002]电机定子是电机的重要组成部分。集中式绕组的电机定子，具有使用铜线材料少、铜耗少、端部紧凑、容易机器加工等优点，因此在很多领域都有广泛应用。传统的集中式绕组的电机定子主要包括定子铁芯、定子绕组和绝缘环型固定架，定子铁芯由多个沿周向均匀分布的铁芯齿构成；定子绕组包括绝缘骨架单元、绝缘纸、线圈等构成，绝缘骨架单元套设在铁芯齿外，线圈绕设在绝缘骨架上，绝缘纸包裹在线圈外；绝缘环型固定架设置在所有绝缘骨架单元的外周，用于将所有绝缘骨架单元及与其连接的定子铁芯在圆周方向固定起来，不松动。
[0003]现有的绝缘环型固定架与绝缘骨架单元之间的定位结构，通常在绝缘骨架单元的外周上竖向设置一个挡片，与绝缘环型固定架配合，卡挡在其外以限制其运动，这样的结构设计较为复杂，因此加工工艺繁琐。另一方面这样的结构只能保证绝缘环型固定架与绝缘骨架单元之间周向固定不动，但是轴向只能单侧定位，结构稳定性仍有一定欠缺。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中存在的不足，本技术提供一种电机定子结构，绝缘骨架和设置于其外的环型固定架能够通过限位构件配合，使环型固定架在圆周方向和轴向均限位。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电机定子结构，包括定子铁芯，所述的定子铁芯由多个沿周向排列的铁芯齿构成，每个铁芯齿的上方设置有上绝缘骨架，绕所有所述的上绝缘骨架的外周设置有绝缘环型固定架，每个所述的上绝缘骨架的外侧设置有至少一个限位机构，所述的绝缘环型固定架的内侧相应位置设置有连通的第一限位腔和第二限位腔，装配时所述的限位机构卡入所述的第一限位腔，通过旋转所述的绝缘环型固定架使部分所述的限位机构由所述的第一限位腔卡入所述的第二限位腔内，通过所述的第一限位腔和所述的第二限位腔的共同作用实现所述的绝缘环型固定架在所述的上绝缘骨架的圆周方向和轴向双向限位。
[0006]在一些实施方式中，所述的限位机构包括两个限位凸台，两个所述的限位凸台分别设置在所述的上绝缘骨架的外表面的两侧，所述的限位凸台包括底部的第一限位面、侧壁的第二限位面以及顶部的第三限位面，装配时所述的限位凸台全部卡入所述的第一限位腔，通过旋转所述的绝缘环型固定架使其中一个所述的限位凸台进入所述的第二限位腔内。在每个上绝缘骨架的外表面的两侧分别设置限位凸台示意性地显示了一种限位结构，该结构加工简单，操作方便，可靠性高。
[0007]在一些实施方式中，所述的第一限位腔包括由底壁构成的第一配合面，所述的第一限位腔的一侧与所述的第二限位腔连接，所述的第二限位腔包括由侧壁构成的第二配合
面和由顶壁构成的第三配合面，所述的第二限位腔刚好能够容纳所述的限位凸台，装配时所述的绝缘环型固定架由下至上套设在所述的上绝缘骨架外周，所述的第一限位面与所述的第一配合面抵接，旋转所述的绝缘环型固定架至其中一个限位凸台的第二限位面与所述的第二配合面贴合，同时所述的第三限位面与所述的第三配合面贴合，以对所述的绝缘环型固定架进行圆周和轴向双向定位。由此，利用两个连通的限位腔，能使限位机构由第一限位腔卡入第二限位腔内，再利用两两相对设置的配合面，能够对绝缘环型固定架进行圆周向和轴向双向定位。
[0008]在一些实施方式中，所述的绝缘环型固定架的内周壁上设置有一圈加强筋，所述的加强筋上加工出循环排列的所述的第一限位腔和所述的第二限位腔。
[0009]在一些实施方式中，所述的限位凸台与所述的第一限位腔和所述的第二限位腔之间的间隙采用灌胶固定并密封。
[0010]在一些实施方式中，所述的限位凸台的外边沿均设置有倒角。由此限位凸台能够更加顺畅地卡合进限位凹槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过在绝缘骨架上设置限位机构，在绝缘环型固定架上对应设置第一限位腔和第二限位腔，绝缘环型固定架由下而上套入绝缘骨架外后，限位机构卡入第一限位腔，再通过旋转绝缘环型固定架使限位机构同时卡入第一限位腔及第二限位腔内，通过两个限位腔的共同作用实现绝缘环型固定架在上绝缘骨架的圆周方向和轴向双向限位，从而提高配合稳定性，不易松动，保证性能。
附图说明
[0012]图1为本技术一实施例中的上绝缘骨架的结构示意图；
[0013]图2为本技术一实施例中的绝缘环型固定架的结构示意图；
[0014]图3为绝缘环型固定架的局部放大图；
[0015]图4为本技术一实施例中定子铁芯的配合示意图；
[0016]图5为本技术一实施例中限位凸台与限位凹槽之间的配合示意图一；
[0017]图6为本技术一实施例中限位凸台与限位凹槽之间的配合示意图二。
[0018]其中，定子铁芯1，铁芯齿11，上绝缘骨架2，限位凸台21，第一限位面22，第二限位面23，第三限位面24，倒角25，绝缘环型固定架3，第一限位腔31，第二限位腔32，第一配合面33，第二配合面34，第三配合面35，加强筋36。
具体实施方式
[0019]以下结合附图和实施例对本技术一种电机定子结构作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。
[0020]实施例一
[0021]如图所示，一种电机定子结构，包括定子铁芯1，定子铁芯1由多个沿周向排列的铁芯齿11构成，每个铁芯齿11的上方设置有上绝缘骨架2，绕所有上绝缘骨架2的外周设置有绝缘环型固定架3，每个上绝缘骨架2的外侧设置有至少一个限位机构，绝缘环型固定架3的内侧相应位置设置有连通的第一限位腔31和第二限位腔32，装配时限位机构卡入第一限位腔31，通过旋转绝缘环型固定架3使部分限位机构由第一限位腔31卡入第二限位腔32内，通
过第一限位腔31和第二限位腔32的共同作用实现绝缘环型固定架3在上绝缘骨架2的圆周方向和轴向双向限位。
[0022]本实施例中，限位机构包括两个限位凸台21，两个限位凸台21分别设置在上绝缘骨架2的外表面的两侧，限位凸台21包括底部的第一限位面22、侧壁的第二限位面23以及顶部的第三限位面24，装配时限位凸台21全部卡入第一限位腔31，通过旋转绝缘环型固定架3使其中一个限位凸台21进入第二限位腔32内。
[0023]在其他实施例中，限位凸台21也可以设置其他数量，优选在1
‑
4个，也可通过调整第一限位腔和第二限位腔的形状或尺寸来相应配合，对绝缘环型固定架进行定位，而不仅限于此结构。
[0024]实施例二
[0025]本实施例提出的一种电机定子结构，其在实施例一的基础上对限位腔的具体结构进行详细描述。本实施例中，第一限位腔31包括由底壁构成的第一配合面33，第一限位腔的一侧与第二限位腔连接，第二限位腔32包括由侧壁构成的第二配合面34和由顶壁构成的第三配合面35。装配时绝缘环型固定架3由下至上套设在上绝缘骨架2外周，第一限位面22与第一配合面33抵接，旋转绝缘环型固定架至其中一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定子结构，包括定子铁芯，所述的定子铁芯由多个沿周向排列的铁芯齿构成，每个铁芯齿的上方设置有上绝缘骨架，绕所有所述的上绝缘骨架的外周设置有绝缘环型固定架，其特征在于，每个所述的上绝缘骨架的外侧设置有至少一个限位机构，所述的绝缘环型固定架的内侧相应位置设置有连通的第一限位腔和第二限位腔，装配时所述的限位机构卡入所述的第一限位腔，通过旋转所述的绝缘环型固定架使部分所述的限位机构由所述的第一限位腔卡入所述的第二限位腔内，通过所述的第一限位腔和所述的第二限位腔的共同作用实现所述的绝缘环型固定架在所述的上绝缘骨架的圆周方向和轴向双向限位。2.根据权利要求1所述的电机定子结构，其特征在于，所述的限位机构包括两个限位凸台，两个所述的限位凸台分别设置在所述的上绝缘骨架的外表面的两侧，所述的限位凸台包括底部的第一限位面、侧壁的第二限位面以及顶部的第三限位面，装配时所述的限位凸台全部卡入所述的第一限位腔，通过旋转所述的绝缘环型固定架使其中一个所述的限位凸台进入所述的第二限位腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，余斌杰，黄继能，褚先章，梅方凯，李维一，
申请(专利权)人：宁波安信数控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：