节能型防返油单级多旋片式真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了节能型防返油单级多旋片式真空泵，包括泵机本体、转子，还包括：通孔，所述通孔设置于泵机本体的内部，所述泵机本体上靠近通孔的内部开设有限位槽，所述限位槽的内表面固定连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有伸缩弹簧；挡板，所述挡板固定于限位槽的上方；密封装置，所述密封装置滑动连接于滑杆的外表面，所述密封装置包括止油阀，所述止油阀的底部从外到内依次固定连接有第一固定环、第二固定环，所述止油阀的中部的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有滑板，所述滑板上靠近其端部的顶部开设有滑槽，防止电源突然停电真空泵油返流入真空容器内。电源突然停电真空泵油返流入真空容器内。电源突然停电真空泵油返流入真空容器内。

【技术实现步骤摘要】
节能型防返油单级多旋片式真空泵


[0001]本技术涉及真空泵领域，特别是涉及节能型防返油单级多旋片式真空泵。

技术介绍

[0002]真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
[0003]但是现有的真空泵仍然存在一些弊端，为了防止电源突然停电时，真空泵油返流入真空容器内，真空泵中都会安装止油阀，一般止油阀都由弹簧进行位置的调节，若真空泵倾斜，可能回到导致止油阀的密封不够严谨，为此，我们提出了节能型防返油单级多旋片式真空泵。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供节能型防返油单级多旋片式真空泵，防止电源突然停电真空泵油返流入真空容器内。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：节能型防返油单级多旋片式真空泵，包括泵机本体、转子，还包括：
[0006]通孔，所述通孔设置于泵机本体的内部，所述泵机本体上靠近通孔的内部开设有限位槽，所述限位槽的内表面固定连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有伸缩弹簧；
[0007]挡板，所述挡板固定于限位槽的上方；
[0008]密封装置，所述密封装置滑动连接于滑杆的外表面。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封装置包括止油阀，所述止油阀的底部从外到内依次固定连接有第一固定环、第二固定环，所述止油阀的中部的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有滑板，所述滑板上靠近其端部的顶部开设有滑槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板为环形设置，所述挡板的外表面设置有密封条。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑杆的数量为两个，两个所述滑杆以通孔的竖直中心线为轴对称排列。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一固定环的直径大小为第二固定环的直径大小的一点二倍。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽以滑板的竖直中心线为轴对称排列。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆的长度与滑杆的长度相同，所述连接杆与滑板之间为可拆卸设置。
[0015]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0016]1、通过设置的第一固定环与第二固定环，第一固定环与第二固定环之间的空间刚好与挡板的大小相适配，使得止油阀在对通孔进行密封时，防止真空泵油直接从止油阀与泵机本体内部的接触位置流入，挡板阻碍了真空泵油的直接流入。
[0017]2、通过设置的连接杆与滑板，滑槽与滑杆滑动连接，且泵机本体工作时，油压上升，并对止油阀进行挤压，止油阀由于滑杆与滑槽的滑动连接，使得止油阀带动连接杆只能做垂直方向的移动，对止油阀的运动轨迹进行限定，使得止油阀在泵机本体倾斜的情况下仍然可以做垂直方向的移动，保证了装置的稳定性，泵机本体停机后，伸缩弹簧将滑板向上顶，这样就在油箱与止油阀之间形成了一个通路，防止电源突然停电真空泵油返流入真空容器内。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术转子连接结构图；
[0020]图3为本技术图2中A处结构放大图；
[0021]图4为本技术第一固定环连接结构图；
[0022]图5为本技术滑板的结构示意图。
[0023]其中：1、泵机本体；2、转子；3、通孔；4、限位槽；5、滑杆；6、伸缩弹簧；7、挡板；8、止油阀；9、第一固定环；10、第二固定环；11、连接杆；12、滑板；13、滑槽。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0025]实施例:
[0026]如图1
‑
5所示，本技术提供节能型防返油单级多旋片式真空泵，包括泵机本体1、转子2，还包括：
[0027]通孔3，通孔3设置于泵机本体1的内部，泵机本体1上靠近通孔3的内部开设有限位槽4，限位槽4的内表面固定连接有滑杆5，滑杆5的底部固定连接有伸缩弹簧6；
[0028]挡板7，挡板7固定于限位槽4的上方；
[0029]密封装置，密封装置滑动连接于滑杆5的外表面。
[0030]通过设置的第一固定环9与第二固定环10，第一固定环9与第二固定环10之间的空间刚好与挡板7的大小相适配，使得止油阀8在对通孔3进行密封时，防止真空泵油直接从止油阀8与泵机本体1内部的接触位置流入，挡板7阻碍了真空泵油的直接流入。
[0031]在其他实施例中，密封装置包括止油阀8，止油阀8的底部从外到内依次固定连接有第一固定环9、第二固定环10，止油阀8的中部的底部固定连接有连接杆11，连接杆11的底
部固定连接有滑板12，滑板12上靠近其端部的顶部开设有滑槽13。
[0032]通过设置的连接杆11与滑板12，滑槽13与滑杆5滑动连接，且泵机本体1工作时，油压上升，并对止油阀8进行挤压，止油阀8由于滑杆5与滑槽13的滑动连接，使得止油阀8带动连接杆11只能做垂直方向的移动，对止油阀8的运动轨迹进行限定，使得止油阀8在泵机本体1倾斜的情况下仍然可以做垂直方向的移动，保证了装置的稳定性，泵机本体1停机后，伸缩弹簧6将滑板12向上顶，这样就在油箱与止油阀8之间形成了一个通路，防止电源突然停电真空泵油返流入真空容器内。
[0033]在其他实施例中，挡板7为环形设置，挡板7的外表面设置有密封条。
[0034]通过设置的挡板7，挡板7外表面设置的密封条，使得挡板7与第一固定环9、第二固定环10之间贴合的更加的紧密。
[0035]在其他实施例中，滑杆5的数量为两个，两个滑杆5以通孔3的竖直中心线为轴对称排列。
[0036]通过设置的滑杆5，滑杆5与滑槽13的滑动连接，对滑板12进行运动轨迹的限定，使得滑板12只能做垂直方向的移动。
[0037]在其他实施例中，第一固定环9的直径大小为第二固定环10的直径大小的一点二倍。
[0038]通过设置的第一固定环9，第一固定环9与第二固定环10之间的空间大小与挡板7的大小相适配。
[0039]在其他实施例中，滑槽13的数量为两个，两个滑槽13以滑板12的竖直中心线为轴对称排列。
[0040]通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节能型防返油单级多旋片式真空泵，包括泵机本体(1)、转子(2)，其特征在于：还包括：通孔(3)，所述通孔(3)设置于泵机本体(1)的内部，所述泵机本体(1)上靠近通孔(3)的内部开设有限位槽(4)，所述限位槽(4)的内表面固定连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)的底部固定连接有伸缩弹簧(6)；挡板(7)，所述挡板(7)固定于限位槽(4)的上方；密封装置，所述密封装置滑动连接于滑杆(5)的外表面。2.根据权利要求1所述的节能型防返油单级多旋片式真空泵，其特征在于：所述密封装置包括止油阀(8)，所述止油阀(8)的底部从外到内依次固定连接有第一固定环(9)、第二固定环(10)，所述止油阀(8)的中部的底部固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的底部固定连接有滑板(12)，所述滑板(12)上靠近其端部的顶部开设有滑槽(13)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王娟，黄静，
申请(专利权)人：南通柯瑞特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：