一种回转式压缩机泵浦及压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转式压缩机泵浦及压缩机，包括泵浦本体，泵浦本体的叶片的前侧和后侧设有叶片拉槽，每个叶片拉槽等宽；泵浦本体的偏心轴的下推力面与短轴衔接处设有偏心轴拉槽。偏心轴拉槽。偏心轴拉槽。

【技术实现步骤摘要】
一种回转式压缩机泵浦及压缩机


[0001]本技术属于压缩机
，具体涉及一种回转式压缩机泵浦及压缩机。

技术介绍

[0002]请参考图4，泵浦运转过程中，偏心轴下推力面会和下支座平面始终处于接触的状态。若偏心轴下推力面研磨精度不够时，二者磨耗严重，则会导致单体能效出现异常的状况。
[0003]请参考图5，泵浦运转过程中，叶片,在缸体槽宽间处于往复做工的状态。若间隙尺寸较小时，则会加大叶片和缸体槽宽的接触面积。从而导致压缩机功率异常。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种回转式压缩机泵浦及压缩机，以提升压缩机单体能效及偏心轴研磨生产品质。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]第一方面，本技术的技术方案提供了一种回转式压缩机泵浦，包括泵浦本体，泵浦本体的叶片的前侧和后侧设有叶片拉槽，每个叶片拉槽等宽；泵浦本体的偏心轴的下推力面与短轴衔接处设有偏心轴拉槽。
[0007]进一步的，泵浦本体的叶片设有多个，每个叶片均设有叶片拉槽。
[0008]进一步的，所述叶片的前侧的叶片拉槽和后侧的叶片拉槽均设于叶片中部。
[0009]进一步的，所述叶片拉槽的断面呈矩形。
[0010]进一步的，所述偏心轴拉槽的断面呈直角梯形。
[0011]进一步的，所述偏心轴拉槽的壁面包括第一壁面、第二壁面和第三壁面，第一壁面、第二壁面和第三壁面均为同心设置的环状面。
[0012]进一步的，以经过第一壁面中心轴的平面截断第一壁面、第二壁面和第三壁面形成截面，截面上第一壁面的断面倾斜于第二壁面的断面，第二壁面的断面垂直连接第三壁面的断面。
[0013]进一步的，所述叶片拉槽的壁面包括第一立面、第二立面和底面，其中底面为平面。
[0014]进一步的，所述叶片拉槽的深度的均相同。
[0015]第二方面，本技术的技术方案提供了一种压缩机，包括如第一方面所述的回转式压缩机泵浦。
[0016]上述本技术的技术方案的有益效果如下：
[0017]1)本技术中，叶片在其侧面添加拉槽设计，降低叶片在往复做工时侧面和缸体槽宽之间的摩擦。从而提升压缩机单体能效；偏心轴在其下推力面与短轴衔接处添加拉槽设计,不仅能避免下推力面因研磨不良导致的物料重工现象导致的生产成本增加。而且对能效提升具有帮助。
[0018]2)本技术中，每个叶片上的拉槽规格相同，以便于制造。
[0019]3)本技术中，偏心轴拉槽的断面呈直角梯形，其斜面能够适应于偏心轴转动时的偏心力矩。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0021]图1是本技术
技术介绍
中提及的现有回转式压缩机结构示意图；
[0022]图2是本技术
技术介绍
中提及的现有泵浦组合示意图；
[0023]图3a是本技术
技术介绍
中提及的现有偏心轴下推力面示意图；
[0024]图3b是图3a中G处放大图；
[0025]图4是本技术
技术介绍
中提及的现有叶片示意图；
[0026]图5是本技术一个或多个实施方式中的叶片示意图；
[0027]图6a是本技术一个或多个实施方式中的偏心轴下推力面示意图；
[0028]图6b是图6a中G处放大图。
[0029]图中：11、顶盖，12、外壳，13、定子，14、转子，15、泵浦，16、脚架， 17、过滤瓶，18、外壳底部，21、缸体，22、上支座，23、偏心轴，24、环，25、下支座，26、叶片，201、叶片拉槽，231、偏心轴拉槽。
[0030]为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。
具体实施方式
[0031]应该指出的是，以下实施例之间可以任意组合。
[0032]实施例1
[0033]本技术的一种典型实施方式中，本实施例公开了一种回转式压缩机泵浦 15，包括泵浦15本体，泵浦15本体的叶片26的侧面设有叶片拉槽201，每个叶片拉槽201等宽；泵浦15本体的偏心轴23的下推力面与短轴衔接处设有偏心轴拉槽 231。
[0034]可以理解的是，本技术中的所述泵浦15本体包括缸体21、上支座22、偏心轴23、环24状件、下支座25和叶片26气缸体21的上端连接上支座22，所述缸体21的下端连接下支座25，偏心轴23插接于缸体21中心位置，缸体21内壁和偏心轴 23之间设有环24状件，环24状件和缸体21内壁之间安装有叶片26。上述环24状件和叶片26可以统称为叶轮，叶轮具有特殊的空气动力学结构，能够在转动时将流体由一端吸入至另一端排出。在实际运行的过程中，偏心轴23为泵浦15核心，偏心轴23在转动的过程中，带动叶轮转动。
[0035]泵浦15本体的叶片26设有多个，每个叶片26均设有叶片拉槽201。
[0036]具体的，通常使用的叶轮包括17片叶片26，以叶轮转动时的转向，定义顺叶轮转动方向的方向为前，逆着叶轮转动方向的方向为后，则叶片26的前侧和后侧均设有叶片拉槽201，且位于叶片26前侧的叶片拉槽201和位于叶片26后侧的叶片拉槽201等宽。
[0037]本实施例中为叶片26开槽，主要是考虑到降低叶片26在往复做工时侧面和缸体21槽宽之间的摩擦，从而提升压缩机单体能效。此外，开槽也能够减少叶片26 的重量，有利于
提高叶轮的运行效率。
[0038]本实施例中叶片拉槽201的断面呈矩形，叶片拉槽201的深度的均相同。
[0039]具体的，叶片拉槽201的壁面包括第一立面、第二立面和底面，其中底面为平面。
[0040]此外还需要说明的是，叶片26整体的形状，可以如本实施例以及附图中采用的平直状叶片26，还可以是弯曲的叶片26，因此使用断面形状对整个叶片26的形状进行定义。
[0041]本实施例中的叶片26是平直状的叶片26，因此本实施例中的叶片26两侧开设的拉槽的具体形状为长方体状。
[0042]在叶轮转动时，叶片拉槽201的不仅具有前述的减轻磨损、减轻重量的作用，还具有一定引流作用，位于腔体内的流体能够被叶片拉槽201导流。
[0043]偏心轴拉槽231的断面呈直角梯形。
[0044]具体的，偏心轴拉槽231的壁面包括第一壁面、第二壁面和第三壁面，第一壁面、第二壁面和第三壁面均为同心设置的环24状面。以经过第一壁面中心轴的平面截断第一壁面、第二壁面和第三壁面形成截面，截面上第一壁面的断面倾斜于第二壁面的断面，第二壁面的断面垂直连接第三壁面的断面。
[0045]更加具体的，偏心轴23下推力面会和下支座25平面始终处于接触的状态。若偏心轴23下推力面研磨精度不够时，二者磨耗严重，则会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转式压缩机泵浦，包括泵浦本体，其特征在于，泵浦本体的叶片的前侧和后侧设有叶片拉槽，每个叶片拉槽等宽；泵浦本体的偏心轴的下推力面与短轴衔接处设有偏心轴拉槽。2.如权利要求1所述的回转式压缩机泵浦，其特征在于，泵浦本体的叶片设有多个，每个叶片均设有叶片拉槽。3.如权利要求1所述的回转式压缩机泵浦，其特征在于，所述叶片的前侧的叶片拉槽和后侧的叶片拉槽均设于叶片中部。4.如权利要求1所述的回转式压缩机泵浦，其特征在于，所述叶片拉槽的断面呈矩形。5.如权利要求1所述的回转式压缩机泵浦，其特征在于，所述偏心轴拉槽的断面呈直角梯形。6.如权利要求5所述的回转式压缩机泵浦，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪德奎，
申请(专利权)人：瑞智青岛精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：