一种金属制品加工用全角度喷涂流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属制品加工用全角度喷涂流水线，包括底座、送料机构、输送机构以及喷头，所述送料机构设置在底座的上方对产生进行推送，所述输送机构设置在送料机构的右侧对加工后的产品进行转运，喷头通过安装罩设置在底座上，对产品进行喷涂，所述送料机构的右侧设置有摆放盘，且摆放盘位于输送机构的左侧，并且摆放盘位于安装罩的内侧。该金属制品加工用全角度喷涂流水线设置有可旋转的摆放盘和吸附腔，产品在摆放盘上进行喷涂，通过摆放盘的旋转带动产品进行转动，使其表面能充分得到有效的喷涂，同时旋转时吸附腔可通过气压将产品吸附在摆放盘的表面，使其能随摆放盘一同保持稳定的转动，避免喷涂时发生移位。避免喷涂时发生移位。避免喷涂时发生移位。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工用全角度喷涂流水线


[0001]本技术涉及金属制品喷涂
，具体为一种金属制品加工用全角度喷涂流水线。

技术介绍

[0002]在对金属制品进行加工过程中常通过对其表面进行保护层的喷涂来提高产品的使用性能，通过不同的喷涂材料可使产品具有不同的防护性能，但现有的金属加工喷涂流水线在工作时还存在一些不足之处：
[0003]现有的金属加工喷涂流水线在对产品进行喷涂时由于产品和喷头之间常保持静止，导致后续产品表面不能得到充分有效的喷涂，有时需要调整产品位置后重新进行二次喷涂，降低了后续的产品加工效率和装置的使用便捷性。
[0004]针对上述问题，急需在原有金属加工喷涂流水线的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属制品加工用全角度喷涂流水线，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上金属加工喷涂流水线在对产品进行喷涂时由于产品和喷头之间常保持静止，导致后续产品表面不能得到充分有效的喷涂，有时需要调整产品位置后重新进行二次喷涂的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品加工用全角度喷涂流水线，包括底座、送料机构、输送机构以及喷头，所述送料机构设置在底座的上方对产生进行推送，所述输送机构设置在送料机构的右侧对加工后的产品进行转运，喷头通过安装罩设置在底座上，对产品进行喷涂，所述送料机构的右侧设置有摆放盘，且摆放盘位于输送机构的左侧，并且摆放盘位于安装罩的内侧，所述摆放盘的下方通过支撑部和底座相连接，且摆放盘转动设置在支撑部的上方，所述摆放盘的上方设置有吸附腔，且吸附腔的内部设置有活塞，并且活塞的下方连接有传动杆，所述传动杆的下端轴承连接有安装板，且安装板的下方通过竖向位置控制机构和底座相连接，所述摆放盘的下方固定有传动块，且传动块的外侧啮合有传动齿轮，传动齿轮的下方连接有第一电机，为传动齿轮的旋转提供动力。
[0007]进一步优化本技术方案，所述送料机构包括支撑座、电动推杆、推板和盛放罩；
[0008]支撑座，固定在底座的上方，为产品提供支撑；
[0009]电动推杆，安装在支撑座的上方控制产品的推送；
[0010]推板，安装在电动推杆的右端；
[0011]盛放罩，固定在支撑座上，对产品进行存放，且盛放罩的下方呈开口状设置，物料可从下方被依次推出，方便后续对产品进行连续的推送。
[0012]进一步优化本技术方案，所述摆放盘的上表面和支撑座的上表面以及输送机构的上表面相平齐设置，使产品能顺利的移动。
[0013]进一步优化本技术方案，所述吸附腔的上方设置有橡胶垫，且橡胶垫的上表面和
摆放盘的上表面相平齐设置，并且吸附腔的竖直中心线和摆放盘的竖直中心线相重合设置，通过吸附腔将产品吸附在摆放盘的表面，使其能随摆放盘进行旋转。
[0014]进一步优化本技术方案，所述安装板的上方固定有凸块，且凸块的上方设置有限位槽，所述限位槽均匀开设在传动块的下表面，且限位槽和凸块之间构成卡合结构，通过凸块和限位槽的卡合对放置盘的旋转进行限位，便于后续产品在摆放盘上进行稳定的移动。
[0015]进一步优化本技术方案，所述竖向位置控制机构包括导向架、螺纹杆和第二电机；
[0016]导向架，固定在安装板的下方，和底座之间构成上下滑动结构；
[0017]螺纹杆，贯穿导向架和导向架之间构成螺纹连接；
[0018]第二电机，安装在螺纹杆的下方为其提供旋转力，通过后续螺纹杆的旋转对安装板的位置进行控制。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属制品加工用全角度喷涂流水线；
[0020]（1）设置有可旋转的摆放盘和吸附腔，产品在摆放盘上进行喷涂，通过摆放盘的旋转带动产品进行转动，使其表面能充分得到有效的喷涂，同时旋转时吸附腔可通过气压将产品吸附在摆放盘的表面，使其能随摆放盘一同保持稳定的转动，避免喷涂时发生移位，提高后续的喷涂效率；
[0021]（2）设置有凸块和限位槽，凸块可随活塞的移动进行移动，当活塞复位吸附腔不对产品进行吸附时，凸块可和限位槽进行卡合，对摆放盘进行限位，避免后续产品移动时带动摆放盘旋转，保证后续产品输送时的稳定性。
附图说明
[0022]图1为本技术主视结构示意图；
[0023]图2为本技术盛放罩主剖结构示意图；
[0024]图3为本技术摆放盘主剖结构示意图；
[0025]图4为本技术摆放盘侧视结构示意图；
[0026]图5为本技术摆放盘立体结构示意图；
[0027]图6为本技术传动块仰视结构示意图。
[0028]图中：1、底座；2、送料机构；201、支撑座；202、电动推杆；203、推板；204、盛放罩；3、输送机构；4、摆放盘；5、安装罩；6、喷头；7、支撑部；8、吸附腔；9、橡胶垫；10、活塞；11、传动杆；12、传动块；13、安装板；14、凸块；15、限位槽；16、传动齿轮；17、第一电机；18、导向架；19、螺纹杆；20、第二电机。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种金属制品加工用全角度喷涂流水线，包括底座1、送料机构2、输送机构3以及喷头6，送料机构2设置在底座1的上方对产生
进行推送，输送机构3设置在送料机构2的右侧对加工后的产品进行转运，喷头6通过安装罩5设置在底座1上，对产品进行喷涂，送料机构2的右侧设置有摆放盘4，且摆放盘4位于输送机构3的左侧，并且摆放盘4位于安装罩5的内侧，摆放盘4的下方通过支撑部7和底座1相连接，且摆放盘4转动设置在支撑部7的上方，摆放盘4的上方设置有吸附腔8，且吸附腔8的内部设置有活塞10，并且活塞10的下方连接有传动杆11，传动杆11的下端轴承连接有安装板13，且安装板13的下方通过竖向位置控制机构和底座1相连接，摆放盘4的下方固定有传动块12，且传动块12的外侧啮合有传动齿轮16，传动齿轮16的下方连接有第一电机17，为传动齿轮16的旋转提供动力；
[0031]送料机构2包括支撑座201、电动推杆202、推板203和盛放罩204；
[0032]支撑座201，固定在底座1的上方，为产品提供支撑；
[0033]电动推杆202，安装在支撑座201的上方控制产品的推送；
[0034]推板203，安装在电动推杆202的右端；
[0035]盛放罩204，固定在支撑座201上，对产品进行存放，且盛放罩204的下方呈开口状设置，物料可从下方被依次推出；
[0036本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工用全角度喷涂流水线，包括底座（1）、送料机构（2）、输送机构（3）以及喷头（6），所述送料机构（2）设置在底座（1）的上方对产生进行推送，所述输送机构（3）设置在送料机构（2）的右侧对加工后的产品进行转运，喷头（6）通过安装罩（5）设置在底座（1）上，对产品进行喷涂；其特征在于：所述送料机构（2）的右侧设置有摆放盘（4），且摆放盘（4）位于输送机构（3）的左侧，并且摆放盘（4）位于安装罩（5）的内侧，所述摆放盘（4）的下方通过支撑部（7）和底座（1）相连接，且摆放盘（4）转动设置在支撑部（7）的上方，所述摆放盘（4）的上方设置有吸附腔（8），且吸附腔（8）的内部设置有活塞（10），并且活塞（10）的下方连接有传动杆（11），所述传动杆（11）的下端轴承连接有安装板（13），且安装板（13）的下方通过竖向位置控制机构和底座（1）相连接，所述摆放盘（4）的下方固定有传动块（12），且传动块（12）的外侧啮合有传动齿轮（16），传动齿轮（16）的下方连接有第一电机（17），为传动齿轮（16）的旋转提供动力。2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用全角度喷涂流水线，其特征在于：所述送料机构（2）包括支撑座（201）、电动推杆（202）、推板（203）和盛放罩（204）；支撑座（201），固定在底座（1）的上方，为产品提供支撑；电动推杆（202），安装在支撑座（201）的上方控制产品的推...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊峰，彭晓琴，王雪，韦琦，
申请(专利权)人：甘肃三阳仓储设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：