一种管材表面喷漆设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管材表面喷漆设备，包括有底座、竖板、驱动电机、限位杆、卡杆、滑板、竖杆、导杆、活动块、进料斗、拉板、喷漆头和弹簧，所述底座一侧中间固接有竖板，滑板滑动式的设在远离竖板的底座一侧中部，限位杆转动式的穿接于竖板中部与滑板中部，卡杆对称式的滑动式穿接于限位杆内端周向，弹簧连接于每侧两根卡杆内端之间。本实用新型专利技术通过将管材套在两根限位杆上，卡杆将管材卡紧，启动驱动电机正反交替转动，可使得喷漆头左右移动对管材进行喷漆，且管材转动能被全面的喷漆，如此，无需人手动对管材进行喷漆，比较省力，还能避免喷在身上。身上。身上。

【技术实现步骤摘要】
一种管材表面喷漆设备


[0001]本技术涉及一种喷漆设备，尤其涉及一种管材表面喷漆设备。

技术介绍

[0002]管材的制作过程中，管材被处理好后，为了避免管材生锈，且使管材更加美观，都会对管材进行喷漆处理，目前，大多数都是人手动对管材进行喷漆，需要人不断的移动喷漆工具进行喷漆，时间一长，比较费力，且喷漆过程中，油漆容易喷在身上。
[0003]因此，需要设计和研发一种能够代替人工对管材进行全面喷漆，比较省力，且不会喷在身上的管材表面喷漆设备。

技术实现思路

[0004]为了克服需要人不断的移动喷漆工具进行喷漆，时间一长，比较费力，且喷漆过程中，油漆容易喷在身上的缺点，技术问题：提供一种能够代替人工对管材进行全面喷漆，比较省力，且不会喷在身上的管材表面喷漆设备。
[0005]技术方案如下：一种管材表面喷漆设备，包括有底座、竖板、驱动电机、限位杆、卡杆、滑板、竖杆、导杆、活动块、进料斗、拉板、喷漆头和弹簧，所述底座一侧中间固接有竖板，滑板滑动式的设在远离竖板的底座一侧中部，限位杆转动式的穿接于竖板中部与滑板中部，卡杆对称式的滑动式穿接于限位杆内端周向，弹簧连接于每侧两根卡杆内端之间，驱动电机安装于靠近竖板的底座一侧，驱动电机的输出轴端部与其中一根限位杆一端固定连接，竖杆固接于底座一侧，竖杆的数量为两根，导杆对称式的固接于两根竖杆内侧之间，活动块滑动式的套装于两根导杆之间，喷漆头固定穿接于活动块中部，进料斗固接于喷漆头一端并连通，拉板固定套装于进料斗外一侧周向。
[0006]优选的，还包括有螺杆、皮带轮和平皮带，所述螺杆转动式的穿接于两根竖杆之间，皮带轮固定套装于螺杆一端与其中一根限位杆一侧周向，平皮带绕在两个皮带轮之间。
[0007]优选的，所述滑板一侧固接有把手，方便操作人员拉动滑板。
[0008]优选的，所述滑板上的把手外侧周向为橡胶材质，增大与手的摩擦力。
[0009]优选的，所述底座一侧间隔固接有四根支腿，能使本装置更好的放置。
[0010]优选的，所述卡杆外端为圆弧形，能更好的将管材卡紧。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过将管材套在两根限位杆上，卡杆将管材卡紧，启动驱动电机正反交替转动，可使得喷漆头左右移动对管材进行喷漆，且管材转动能被全面的喷漆，如此，无需人手动对管材进行喷漆，比较省力，还能避免喷在身上。
附图说明
[0013]图1为本技术的第一种立体结构示意图。
[0014]图2为本技术的第二种立体结构示意图。
[0015]图3为本技术的部分立体结构示意图。
[0016]附图标记说明：1_底座，2_竖板，3_驱动电机，4_限位杆，5_卡杆，6_滑板，7_竖杆，8_导杆，9_活动块，10_进料斗，11_拉板，12_喷漆头，13_弹簧，14_螺杆，15_皮带轮，16_平皮带。
具体实施方式
[0017]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0018]实施例：一种管材表面喷漆设备。
[0019]参照图1
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图3所示，包括有底座1、竖板2、驱动电机3、限位杆4、卡杆5、滑板6、竖杆7、导杆8、活动块9、进料斗10、拉板11、喷漆头12和弹簧13，底座1外顶部左侧中间固接有竖板2，底座1顶部右侧滑动式的设有滑板6，滑板6中部与竖板2中部都转动式的穿接有限位杆4，限位杆4内端周向对称式的滑动式穿接有卡杆5，每侧两根卡杆5内端之间固接有弹簧13，底座1顶部左侧中间安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴端部与左侧限位杆4左端固定连接，底座1顶部前侧固接有两根竖杆7，两根竖杆7内侧面之间对称式的固接有导杆8，两根导杆8之间滑动式的套有活动块9，活动块9中部固定穿接有喷漆头12，喷漆头12前端固接有进料斗10并连通，进料斗10外下部周向固接有拉板11。
[0020]还包括有螺杆14、皮带轮15和平皮带16，左右两侧竖杆7下部之间转动式的穿接有螺杆14，螺杆14贯穿活动块9下部，螺杆14通过螺纹与活动块9配合，螺杆14左端与左侧限位杆4左侧周向都固接有皮带轮15，两个皮带轮15之间绕有平皮带16。
[0021]首先操作人员将管材套在左侧限位杆4上，再拉动滑板6向左移动，滑板6向左移动带动右侧限位杆4向左移动，右侧限位杆4向左移动插入管材内，停止推动滑板6，因弹簧13的作用，卡杆5与管材接触，卡杆5将管材卡紧固定，再将适量的油漆倒入进料斗10内，启动喷漆头12，喷漆头12将油漆喷在管材表面上，启动驱动电机3正转，驱动电机3正转带动左侧限位杆4正转，左侧限位杆4正转通过右侧限位杆4带动管材正转，同时，左侧限位杆4正转还带动后侧皮带轮15正转，后侧皮带轮15正转通过平皮带16带动前侧皮带轮15正转，前侧皮带轮15正转带动螺杆14正转，螺杆14正转通过螺纹带动活动块9向右移动，活动块9向右移动带动喷漆头12向右移动，喷漆头12向右移动对正转的管材进行全面喷漆，当活动块9向右移动至最大行程时，启动驱动电机3反转，也就使得管材反转，同时，螺杆14反转带动活动块9向左移动，喷漆头12也就向左移动复位再次对管材进行全面喷漆，喷漆头12复位后，关闭喷漆头12，喷漆头12停止喷漆，再关闭驱动电机3，限位杆4停止带动管材转动，拉动滑板6向右移动带动右侧限位杆4与管材脱离，将喷漆完成的管材取下。
[0022]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材表面喷漆设备，其特征在于，包括有底座(1)、竖板(2)、驱动电机(3)、限位杆(4)、卡杆(5)、滑板(6)、竖杆(7)、导杆(8)、活动块(9)、进料斗(10)、拉板(11)、喷漆头(12)和弹簧(13)，所述底座(1)一侧中间固接有竖板(2)，滑板(6)滑动式的设在远离竖板(2)的底座(1)一侧中部，限位杆(4)转动式的穿接于竖板(2)中部与滑板(6)中部，卡杆(5)对称式的滑动式穿接于限位杆(4)内端周向，弹簧(13)连接于每侧两根卡杆(5)内端之间，驱动电机(3)安装于靠近竖板(2)的底座(1)一侧，驱动电机(3)的输出轴端部与其中一根限位杆(4)一端固定连接，竖杆(7)固接于底座(1)一侧，竖杆(7)的数量为两根，导杆(8)对称式的固接于两根竖杆(7)内侧之间，活动块(9)滑动式的套装于两根导杆(8)之间，喷漆头(12)固定穿接于活动块(9)中部，进料斗(10)固接于喷漆头(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴泽焕，
申请(专利权)人：钟艳峰，
类型：新型
国别省市：