一种用于整经机的盘头上下料机构制造技术

本申请公开了一种用于整经机的盘头上下料机构，涉及整经机的技术领域，包括机台，所述机台一侧开设有安装槽，所述安装槽包括相向的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁的顶部之间转动连接有张紧辊，所述第一侧壁上移动有推动杆，所述第二侧壁上转动有驱动杆，所述推动杆和驱动杆同轴，所述安装槽内设置有用于抬升盘头至和所述的推动杆同轴的抬升架，所述盘头滑动连接在所述抬升架上且滑动方向垂直于所述第一侧壁；所述推动杆靠近所述驱动杆的一端旋转连接有连接头，所述连接头和所述驱动杆上设置有用于抵紧所述盘头，且使得所述盘头可以跟随所述驱动杆一起转动的抵紧结构。本申请使得盘头在上料时，不用人工调整盘头。不用人工调整盘头。不用人工调整盘头。

【技术实现步骤摘要】
一种用于整经机的盘头上下料机构


[0001]本申请涉及整经机的
，尤其是涉及一种用于整经机的盘头上下料机构。

技术介绍

[0002]目前在一些布料生产车间会使用整经机进行整理针线，再将针线绕在盘头上进行收集。
[0003]参照图7为相关技术中的一种整经机盘头的上下料机构，包括机台1，机台1上开设有安装槽11，安装槽11顶部转动有用于缠绕针线的张紧辊13，安装槽11一侧设置有驱动杆15，安装槽11底部设置有通过气缸驱动的支撑板7，盘头4放置在支撑板7上提升后，使用者调整盘头4的位置后使得盘头4中部通孔和驱动杆15插接，驱动杆15可以带动盘头4转动，安装槽11另一侧壁通过气缸或者液压缸驱动插接至盘头4另一通孔内对盘头4提供支撑的连接杆6。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：为使得驱动杆15能驱动盘头4进行转动，通常需要将驱动杆15和盘头4通孔使用键连接或者齿连接的方式，操作者需要手动转动盘头4，使得驱动杆15可以和盘头4通孔适配位置对应，且需要移动盘头4使得驱动杆15和盘头4通孔插接，操作较为麻烦。

技术实现思路

[0005]为了使得盘头在上料时，不用人工调整盘头，本申请提供一种用于整经机的盘头上下料机构。
[0006]本申请提供一种用于整经机的盘头上下料机构，采用如下的技术方案：
[0007]一种用于整经机的盘头上下料机构，包括机台，所述机台一侧开设有安装槽，所述安装槽包括相向的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁的顶部之间转动连接有张紧辊，所述第一侧壁上移动有推动杆，所述第二侧壁上转动有驱动杆，所述推动杆和驱动杆同轴，所述安装槽内设置有用于抬升盘头至和所述的推动杆同轴的抬升架，所述盘头滑动连接在所述抬升架上且滑动方向垂直于所述第一侧壁；所述推动杆靠近所述驱动杆的一端旋转连接有连接头，所述连接头和所述驱动杆上设置有用于抵紧所述盘头，且使得所述盘头可以跟随所述驱动杆一起转动的抵紧结构。
[0008]通过采用上述技术方案，盘头放置在抬升架上后，通过安装架可以驱动盘头上升至和驱动杆、推动杆轴线重合的位置，由于盘头滑动在抬升架上，驱动推动杆可以推动盘头移动，通过抵紧结构使得在驱动杆转动时可以带动盘头进行转动，从而对针线进行整理，不用使用人工调整盘头的位置。
[0009]可选的，所述连接头和所述驱动杆相向的表面均设置有第一倒角，所述盘头上开设有同轴的长孔，所述盘头在所述长孔两端设置有用于和相邻第一倒角适配抵接的第二倒角。
[0010]通过采用上述技术方案，第一倒角和第二倒角在驱动杆和推动杆的作用下抵紧，
使得盘头在摩擦力的作用下可以跟随驱动杆进行转动。
[0011]可选的，所述盘头两侧设置有同轴且截面为圆形的安装盘，所述安装盘上开设有和所述长孔同轴且供所述连接头或驱动杆插接的安装孔，所述推动杆和所述驱动杆外壁上设置有同轴的安装环，两个所述安装环相向的表面上固定连接有用于和所述安装盘侧壁抵接的弹性垫，当所述第一倒角和所述第二倒角适配抵紧时，所述弹性垫处于压缩状态。
[0012]通过采用上述技术方案，安装孔可供安装环、推动杆和驱动杆穿过，弹性垫压缩后抵接在安装环上可以起到增大摩擦的作用。
[0013]可选的，所述抬升架包括两个转动连接在第一侧壁和第二侧壁底部之间的转动架，两个转动架以推动杆轴线所在的竖直平面对称设置，两个所述转动架转动方向相反且同步转动，所述转动架上设置有和所述驱动杆轴线平行且用于抬升所述盘头的抬升杆。
[0014]通过采用上述技术方案，两个转动架在安装槽内相向转动时，安装盘为可以抵接在抬升杆上，安装盘为圆形在转动架转动的过程中抬升杆可以沿着安装盘边沿轮廓移动，从而将安装盘和盘头提升，转动架设置有对称的两个，使得盘头在提升过程中时轴线和驱动杆的轴线保持处于同一竖直平面上。
[0015]可选的，两个所述转动架相靠近的一端包括转动连接在第一侧壁和第二侧壁之间的转动杆，所述机台上设置有驱动其中一条转动杆转动的驱动件，两条所述转动杆上固定连接有相啮合的齿轮。
[0016]通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动一根转动杆转动，由于两个齿轮啮合使得两根转动杆可以同步反向进行转动。
[0017]可选的，所述抬升杆包括和转动杆平行的第一抬升杆和第二抬升杆，所述第一抬升杆位于转动杆和第二抬升杆之间，所述安装槽底壁上开设有用于容纳所述转动架的让位槽。
[0018]通过采用上述技术方案，转动架位于安装槽内使得转动架不易干涉盘头和安装盘的移动，设置第一抬升杆和第二抬升杆，可以在转动架转动脱离第一抬升杆后通过第二抬升杆进行抬升。
[0019]可选的，所述第二抬升杆两侧套设有供所述安装盘抵接的滑套，所述滑套为圆筒状且长度大于所述安装盘厚度。
[0020]通过采用上述技术方案，在盘头上升过程中安装盘两侧可以抵接在滑套上，由于滑套滑动连接在第二抬升杆上，推动杆可以较为容易推动盘头移动，且在上料时，安装盘可以在滑道的长度范围内进入安装槽底壁，减少调整和定位安装盘的时间。
[0021]可选的，所述滑套位于滑套两侧设置有定位环，所述定位环和所述滑套之间抵接有套设在所述第二抬升杆上的弹簧。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，在滑套滑动且安装盘脱离滑套后，滑套可以进行复位以便下次使用。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.盘头放置在抬升架上后，通过安装架可以驱动盘头上升至和驱动杆、推动杆轴线重合的位置，由于盘头滑动在抬升架上，驱动推动杆可以推动盘头移动，通过抵紧结构使得在驱动杆转动时可以带动盘头进行转动，从而对针线进行整理，不用使用人工调整盘头的位置；
[0025]2.通过驱动件驱动一根转动杆转动，由于两个固定在转动杆外壁的相邻齿轮相啮合使得两根转动杆可以同步反向进行转动。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例使用时的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例显示推动杆结构的爆炸结构示意图；
[0028]图3是本申请实施例显示盘头安装结构的局部剖面结构示意图；
[0029]图4是图3中A处的放大示意图；
[0030]图5是本申请实施例抬升盘头时的整体结构示意图；
[0031]图6是本申请实施例抬升盘头时的局部剖面结构示意图。
[0032]图7是相关技术中的一种盘头上下料装置的局部剖面示意图。
[0033]附图标记说明：1、机台；11、安装槽；111、第一侧壁；112、第二侧壁；113、让位槽；12、滑坡；13、张紧辊；14、推动杆；141、第一倒角；142、安装环；143、弹性垫；144、连接头；145、第一轴承；15、驱动杆；2、抬升架；21、转动杆；22、抬升杆；221、第一抬升杆；222、第二抬升杆；223、滑套；224、弹簧；225、定位环；23、齿轮；3、转动架；4、盘头；41、长孔；42、第二倒角；5、安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于整经机的盘头上下料机构，包括机台（1），所述机台（1）一侧开设有安装槽（11），所述安装槽（11）包括相向的第一侧壁（111）和第二侧壁（112），所述第一侧壁（111）和第二侧壁（112）的顶部之间转动连接有张紧辊（13），所述第一侧壁（111）上移动有推动杆（14），所述第二侧壁（112）上转动有驱动杆（15），其特征在于：所述推动杆（14）和驱动杆（15）同轴，所述安装槽（11）内设置有用于抬升盘头（4）至和所述的推动杆（14）同轴的抬升架（2），所述盘头（4）滑动连接在所述抬升架（2）上且滑动方向垂直于所述第一侧壁（111）；所述推动杆（14）靠近所述驱动杆（15）的一端旋转连接有连接头（144），所述连接头（144）和所述驱动杆（15）上设置有用于抵紧所述盘头（4），且使得所述盘头（4）可以跟随所述驱动杆（15）一起转动的抵紧结构。2.根据权利要求1所述的一种用于整经机的盘头上下料机构，其特征在于：所述连接头（144）和所述驱动杆（15）相向的表面均设置有第一倒角（141），所述盘头（4）上开设有同轴的长孔（41），所述盘头（4）在所述长孔（41）两端设置有用于和相邻第一倒角（141）适配抵接的第二倒角（42）。3.根据权利要求2所述的一种用于整经机的盘头上下料机构，其特征在于：所述盘头（4）两侧设置有同轴且截面为圆形的安装盘（5），所述安装盘（5）上开设有和所述长孔（41）同轴且供所述连接头（144）或驱动杆（15）插接的安装孔（51），所述推动杆（14）和所述驱动杆（15）外壁上设置有同轴的安装环（142），两个所述安装环（142）相向的表面上固定连接有用于和所述安装盘（5）侧壁抵接的弹性垫（143），当所述第一倒角（141）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兴成，黄昌汉，陈锦，
申请(专利权)人：福建省长乐市华诚针纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：