本申请公开了一种整经机的盘头上料装置，涉及一种整经机，方便对盘头进行上料，其包括升降设置于操作槽内且用于承托盘头的安装架，所述安装架可沿竖直方向向上移动至装配块与装配槽处于相对位置，所述操作槽内设置有用于驱动安装架沿靠近或者远离操作槽槽底方向滑移的调节机构，所述调节机构包括垂直设置于安装架上的抬升杆，所述调节机构还包括当盘头安装于安装架上时，用于驱动抬升杆沿靠近或者远离操作槽槽底方向滑移的驱动组件。本申请能够方便对盘头进行上料，提高上料效率。提高上料效率。提高上料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种整经机的盘头上料装置
[0001]本申请涉及一种整经机，尤其是涉及一种整经机的盘头上料装置。
技术介绍
[0002]整经机主要分为分批整经机和分条整经机两大类，分条整经机通常采用经轴直接传动的形式，以满足传动达到恒线速以及恒张力的工艺要求，日常作业时，线体需要借助盘头2进行导向传送。
[0003]相关技术中的一种整经机，如图1所示，包括整经机本体1；所述整经机本体1上开设有用于容置盘头2的操作槽111，盘头2相对的两侧均开设有装配槽21，所述操作槽111的槽壁上设置有用于与装配槽21形成插接以连接整经机本体1与盘头2的装配块3，操作槽111内设置有当装配快3与装配槽21处于相对位置时，用于驱动装配块3伸入装配槽21并与装配槽21形成插接的推动件；所述整经机本体1还包括当装配块3与装配槽21形成插接时用于驱动盘头2转动的转动组件；盘头2与整经机本体1固定连接后，转动组件带动盘头2转动以完成缠绕工作，当装配块3与装配槽21形成插接时，盘头2与操作槽111槽底之间存在高度差。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：由于盘头2与操作槽111槽底之间存在间隙，工作人员需要将盘头2抬起一定高度后，再将装配块3与装配槽21对准并形成插接后才能完成对盘头2的上料，操作较为麻烦，尚有改善空间。
技术实现思路
[0005]为了方便对盘头进行上料，申请提供一种整经机的盘头上料装置。
[0006]本申请提供一种整经机的盘头上料装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种整经机的盘头上料装置，包括升降设置于操作槽内且用于承托盘头的安装架，所述安装架可沿竖直方向向上移动至装配块与装配槽处于相对位置，所述操作槽内设置有用于驱动安装架沿靠近或者远离操作槽槽底方向滑移的调节机构，所述调节机构包括垂直设置于安装架上的抬升杆，所述调节机构还包括当盘头安装于安装架上时，用于驱动抬升杆沿靠近或者远离操作槽槽底方向滑移的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，作业时，可将盘头安装于安装架上，接着借助驱动组件驱动抬升杆带动安装架朝向远离操作槽槽底方向向上移动，并同步带动盘头向上移动至装配块与装配槽处于相对位置，此时推动件驱动装配块伸入装配槽形成插接，即可完成对盘头的上料，操作过程较为方便。
[0009]可选的，所述抬升杆上设置有加固件，操作槽的两个相对的槽壁上开设有用于供加固件滑动连接的加固槽。
[0010]通过采用上述技术方案，通过加固件的设置，能够增强抬升杆滑移过程中的稳定性。
[0011]可选的，所述驱动组件包括设置于抬升杆一长侧上的齿条、与齿条相啮合的齿轮，所述驱动组件还包括设置于整经机本体上的电机，所述电机的输出轴与齿轮固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，作业时，启动电机，电机输出轴驱动齿轮转动，带动与齿轮啮合的齿条向上移动，并同步带动抬升杆朝向远离操作槽槽底方向向上移动。
[0013]可选的，所述安装架包括两个相互平行的支撑条，当所述盘头安装于安装架上时，盘头位于两个支撑条之间且均与二者相抵；所述安装架还包括垂直设置于两个支撑条之间的两个连接条,两个所述连接条相互平行。
[0014]通过采用上述技术方案，通过支撑条与连接条的设置，能够提高盘头抬升过程中的稳定性。
[0015]可选的，所述连接条与抬升杆之间设置有加强筋。
[0016]通过采用上述技术方案，通过加强筋的设置，能够提高安装架与抬升杆之间的连接强度，从而提高安装架的承重能力。
[0017]可选的，两个所述支撑条滑动连接于两个连接条之间，两个所述支撑条可朝向相远离或者相靠近的方向滑移，所述支撑条与连接条之间设置有用于驱动两个支撑条朝向相靠近或者相远离方向滑移的驱动件。
[0018]通过采用上述技术方案，当需要对不同尺寸的盘头进行安装时，可借助驱动件，将两个支撑条朝向相靠近或相远离方向滑移，使得二者之间的距离满足不同尺寸盘头的安装需求，从而扩大整经机的适用范围，从而提高整经机的实用性。
[0019]可选的，所述驱动件包括转动连接于其中一个连接条中的丝杠，所述丝杠上设置有正螺纹部与反螺纹部，两个所述支撑条分别与正螺纹部、反螺纹部螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案，转动丝杠，能够驱动分别与正螺纹部、反螺纹部螺纹连接的两个支撑条朝向相靠近或相远离方向滑移，从而调节二者之间的距离。
[0021]可选的，两个所述支撑条相靠近的一侧均开设有导角。
[0022]通过采用上述技术方案，通过导角的设置，能够减少支撑条与盘头之间的接触面积，从而减小二者之间的摩擦力。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.本申请能够方便对盘头进行上料，提高上料效率；
[0025]2.通过加强筋的设置，能够提高抬升杆与安装架之间的连接强度。
附图说明
[0026]图1是相关技术的整体结构示意图；
[0027]图2是本实施例的整体结构示意图；
[0028]图3是本实施例安装架的结构示意图；
[0029]图4是本实施例体现电机的结构示意图；
[0030]图5是本实施例体现滑移部的剖视示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、整经机本体；111、操作槽；112、加固槽；113、滑移槽；2、盘头；21、装配槽；3、装配块；4、安装架；41、支撑条；411、导角；42、连接条；421、调节槽；5、加固件；51、第一加固条；52、第二加固条；6、调节机构；61、抬升杆；62、驱动组件；621、齿轮；622、齿条；623、电机；7、加强筋；8、丝杠；9、联动杆；10、铰接板；11、滑移部；12、封堵块；121、转动槽。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种整经机的盘头上料装置。参照图2，上料装置包括升降设置于操作槽111内且用于承托盘头2的安装架4，当盘头2安装于安装架4上时，安装架4可带动盘头2沿远离操作槽111槽底方向向上移动至装配块3与装配槽21处于相对位置，此时推动件驱动装配块3伸入装配槽21并形成插接，即可实现对盘头2的上料。
[0035]参照图2、3，安装架4包括两个支撑条41，两个支撑条41相靠近的一侧均开设有导角411。当盘头2安装于安装架4上时，盘头2位于两个支撑条41之间，并且两个支撑条41均与盘头2相抵接，以限制盘头2发生垂直于其轴线方向的位移。两个支撑条41之间垂直设置有两个相互平行的连接条42。
[0036]参照图2、3，操作槽111内设置有调节机构6。调节机构6包括垂直焊接于连接条42上端的抬升杆61，抬升杆61的数量与连接条42一一对应。调节机构6还包括用于驱动抬升杆61沿靠近或者远离操作槽111方向滑移的驱动组件62。作业时，工作人员先将盘头2安装于两个支撑条41之间，接着借助驱动组件62本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种整经机的盘头上料装置，其特征在于：包括升降设置于操作槽（111）内且用于承托盘头（2）的安装架（4），所述安装架（4）可沿竖直方向向上移动至装配块（3）与装配槽（21）处于相对位置，所述操作槽（111）内设置有用于驱动安装架（4）沿靠近或者远离操作槽（111）槽底方向滑移的调节机构（6），所述调节机构（6）包括垂直设置于安装架（4）上的抬升杆（61），所述调节机构（6）还包括当盘头（2）安装于安装架（4）上时，用于驱动抬升杆（61）沿靠近或者远离操作槽（111）槽底方向滑移的驱动组件（62）。2.根据权利要求1所述的一种整经机的盘头上料装置，其特征在于：所述抬升杆（61）上设置有加固件（5），操作槽（111）的两个相对的槽壁上开设有用于供加固件（5）滑动连接的加固槽（112）。3.根据权利要求1所述的一种整经机的盘头上料装置，其特征在于：所述驱动组件（62）包括设置于抬升杆（61）一长侧上的齿条（622）、与齿条（622）相啮合的齿轮（621），所述驱动组件（62）还包括设置于整经机本体（1）上的电机（623），所述电机（623）的输出轴与齿轮（621）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种整经机的盘头上...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄兴成，黄昌汉，陈锦，
申请(专利权)人：福建省长乐市华诚针纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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