一种涡旋破碎装置叶轮用涂层及其制备工艺制造方法及图纸

本申请提出了一种涡旋破碎装置叶轮用涂层及其制备方法，包括基层、中间层和表层，按重量份数计，所述基层包括：短玻纤5

【技术实现步骤摘要】
一种涡旋破碎装置叶轮用涂层及其制备工艺


[0001]本申请属于涡旋破碎装置制造领域，具体一种涡旋破碎装置叶轮用涂层及其制备工艺。

技术介绍

[0002]涡旋破碎装置是利用气流形成涡旋力，使得物料在涡旋气流的带动下完成破碎工作，类似专利文件CN204247349U中所述的气流涡旋磨粉机，在涡旋破碎装置中叶轮是必不可少的部件，但是叶轮也是易磨损部件，需要经常更换和维护，为了延长叶轮的使用寿命，现有技术中通过在叶轮表面涂敷涂层以提高叶轮的耐磨性、抗冲击性、耐腐蚀性等性能。
[0003]由于涡旋破碎机要加工些硬度较大的物料，比如石墨、水泥、煤炭、玻璃等，目前现有的用于涂敷于金属基材的涂层涂敷于涡旋破碎机叶轮上，赋予叶轮的耐磨性、抗冲击性等性能的有效性、持久性是非常有限的，主要原因是由于涂层的成分选用不合适，使得涂层在高硬度物料的冲击下很容易会被磨损。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本申请提出了一种涡旋破碎装置叶轮用涂层，包括基层、中间层和表层，按重量份数计，所述基层包括：短玻纤5
‑r/>10份、环氧树本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡旋破碎装置叶轮用涂层，其特征在于，包括基层、中间层和表层，按重量份数计，所述基层包括：短玻纤5
‑
10份、环氧树脂30
‑
70份、偶联剂0.1
‑
1份、固化剂1
‑
5份；所述中间层包括橡胶20
‑
60份、纳米氧化钛4
‑
7份、固化剂1
‑
5份、偶联剂0.1
‑
1份；所述表层包括：氧化铝短纤维5
‑
10份、聚乙烯醇缩丁醛树脂30
‑
80份、固化剂1
‑
5份、偶联剂0.1
‑
1份。2.根据权利要求1所述的一种涡旋破碎装置叶轮用涂层，其特征在于：所述短玻纤的平均长度为：0.1
‑
0.3mm，单丝直径为5
‑
20um；所述氧化铝短纤维的平均长度为：0.1
‑
0.5mm，单丝直径为3
‑
10um；所述纳米氧化钛的平均粒径为40
‑
100nm。3.根据权利要求1所述的一种涡旋破碎装置叶轮用涂层，其特征在于：所述基层厚度为20
‑
50um；所述中间层厚度为5
‑
20um；所述表层厚度为20
‑
50um。4.根据权利要求1所述的一种涡旋破碎装置叶轮用涂层，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂，优选硅烷偶联剂KH
‑
550、KH
‑
560、KH
‑
570中的一种或多种；所述固化剂为胺类固化剂，所述胺类固化剂包括乙二胺、己二胺、N,N
‑
二甲基苯胺、六次甲基四胺中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的一种涡旋破碎装置叶轮用涂层，其特征在于：所述氧化铝短纤维中氧化铝含量为95wt％，二氧化硅含量为5wt％。6.根据权利要求1所述的一种涡...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云龙，
申请(专利权)人：山东鑫海矿业技术装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：