一种玻璃钢六棱管自动打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢六棱管自动打磨机，包括底架、支撑板、打磨装置和除尘装置，所述支撑板设于底架上，所述支撑板中部设有通孔，所述打磨装置设于支撑板上且靠近通孔，所述打磨装置以通孔的中心线为轴等角距设有六组且每三组设于同一侧面上，所述除尘装置设于支撑板上。本实用新型专利技术属于打磨机技术领域，具体是指一种打磨均匀平滑且带有除尘功能的玻璃钢六棱管自动打磨机。的玻璃钢六棱管自动打磨机。的玻璃钢六棱管自动打磨机。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢六棱管自动打磨机


[0001]本技术属于打磨机
，具体是指一种玻璃钢六棱管自动打磨机。

技术介绍

[0002]目前，国内玻璃钢六棱管生产厂家没有自动化磨削设备，都是人工打磨，作业环境差，产品外观粗糙，高低不平。而且效率低下，搬运麻烦且费用高。我司这一专利技术可以有效解决这一问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种打磨均匀平滑且带有除尘功能的玻璃钢六棱管自动打磨机。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种玻璃钢六棱管自动打磨机，包括底架、支撑板、打磨装置和除尘装置，所述支撑板设于底架上，所述支撑板中部设有通孔，所述打磨装置设于支撑板上且靠近通孔，所述打磨装置以通孔的中心线为轴等角距设有六组且每三组设于同一侧面上，所述除尘装置设于支撑板上；所述打磨装置包括支板、铰接座、调节板、螺栓、转轴、驱动组件和磨削轮，所述支板设于支撑板侧壁，所述铰接座设于支撑板侧壁，所述调节板端部旋转设于铰接座上，所述调节板靠近通孔，所述调节板远离铰接座的端部设有凹槽，所述转轴旋转贯穿凹槽和调节板且伸出，所述磨削轮套设于转轴上且设于凹槽上，所述螺栓一端旋转设于调节板上，所述螺栓另一端旋转贯穿支板且伸出，通过螺栓与螺帽的配合可对调节板进行调节固定，所述驱动组件设于支板上，将需要打磨的六棱管从三组磨削轮之间穿过通孔，通过驱使支撑板一侧三组的磨削轮对六棱管的三个间隔侧壁进行打磨，随着六棱管穿过通孔从支撑板另一侧穿出时，另一侧三组的磨削轮对六棱管剩余三个侧面进行打磨。r/>[0005]进一步地，所述驱动组件包括驱动电机和传动带，所述驱动电机设于支板上且设于支板和调节板之间，所述传动带一端套设于驱动电机的输出端，所述传动带一端套设于转轴上，启动驱动电机，通过传动带驱使磨削轮旋转。
[0006]进一步地，所述除尘装置包括抽气筒，所述抽气筒端部贯穿支撑板且连通通孔，通过抽气筒外接吸尘器，将对六棱管打磨时产生的灰尘吸除。
[0007]优选地，所述支撑板和通孔均为正六边型结构设置。
[0008]优选地，所述支撑板底部设有延长板，所述延长板一端连接支撑板，所述延长板另一端连接底架，用以增加稳定性。
[0009]优选地，所述底架为凵型结构设置。
[0010]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种玻璃钢六棱管自动打磨机操作简单，机构紧凑，设计合理，通过螺栓与螺帽的配合可对调节板进行调节固定，可便于使六棱管从磨削轮之间穿过，穿过后，再次紧固螺栓，可调节磨削轮与六棱管之间的接触程度，从而可调节打磨程度，六棱管从三组磨削轮之间穿入通孔，通过驱使支撑
板一侧三组的磨削轮对六棱管的三个间隔侧壁进行打磨，随着六棱管直线穿过通孔从支撑板另一侧穿出时，另一侧三组的磨削轮对六棱管剩余三个侧面进行打磨，而六棱管在六个磨削轮的转动下可轻松推动前移，且磨消均匀，平整光滑，同时，通过抽气筒外接吸尘器，将对六棱管打磨时产生的灰尘吸除。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种玻璃钢六棱管自动打磨机的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种玻璃钢六棱管自动打磨机的主视图；
[0013]图3为本技术提出的一种玻璃钢六棱管自动打磨机的立体图。
[0014]其中，1、底架，2、支撑板，3、打磨装置，4、除尘装置，5、通孔，6、支板，7、铰接座，8、调节板，9、螺栓，10、转轴，11、驱动组件，12、磨削轮，13、凹槽，14、驱动电机，15、传动带，16、抽气筒，17、延长板。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0017]如图1
‑
3所述，本技术提出的一种玻璃钢六棱管自动打磨机，包括底架1、支撑板2、打磨装置3和除尘装置4，所述底架1为凵型结构设置，所述支撑板2设于底架1上，所述支撑板2中部设有通孔5，所述支撑板2和通孔5均为正六边型结构设置，所述打磨装置3设于支撑板2上且靠近通孔5，所述打磨装置3以通孔5的中心线为轴等角距设有六组且每三组设于同一侧面上，所述除尘装置4设于支撑板2上；所述打磨装置3包括支板6、铰接座7、调节板8、螺栓9、转轴10、驱动组件11和磨削轮12，所述支板6设于支撑板2侧壁，所述铰接座7设于支撑板2侧壁，所述调节板8端部旋转设于铰接座7上，所述调节板8靠近通孔5，所述调节板8远离铰接座7的端部设有凹槽13，所述转轴10旋转贯穿凹槽13和调节板8且伸出，所述磨削轮12套设于转轴10上且设于凹槽13上，所述螺栓9一端旋转设于调节板8上，所述螺栓9另一端旋转贯穿支板6且伸出，所述驱动组件11设于支板6上。
[0018]所述驱动组件11包括驱动电机14和传动带15，所述驱动电机14设于支板6上且设于支板6和调节板8之间，所述传动带15一端套设于驱动电机14的输出端，所述传动带15一端套设于转轴10上。
[0019]所述除尘装置4包括抽气筒16，所述抽气筒16端部贯穿支撑板2且连通通孔5。
[0020]所述支撑板2底部设有延长板17，所述延长板17一端连接支撑板2，所述延长板17
另一端连接底架1。
[0021]具体使用时，通过螺栓9与螺帽的配合可对调节板8进行调节固定，可便于使六棱管从磨削轮12之间穿过，穿过后，再次紧固螺栓9，可调节磨削轮12与六棱管之间的接触程度，从而可调节打磨程度，六棱管从三组磨削轮12之间穿入通孔5，通过驱使支撑板2一侧三组的磨削轮12对六棱管的三个间隔侧壁进行打磨，随着六棱管直线穿过通孔5从支撑板2另一侧穿出时，另一侧三组的磨削轮12对六棱管剩余三个侧面进行打磨，而六棱管在六个磨削轮12的转动下可轻松推动前移，且磨消均匀，平整光滑，同时，通过抽气筒16外接吸尘器，将对六棱管打磨时产生的灰尘吸除。
[0022]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢六棱管自动打磨机，其特征在于：包括底架、支撑板、打磨装置和除尘装置，所述支撑板设于底架上，所述支撑板中部设有通孔，所述打磨装置设于支撑板上且靠近通孔，所述打磨装置以通孔的中心线为轴等角距设有六组且每三组设于同一侧面上，所述除尘装置设于支撑板上；所述打磨装置包括支板、铰接座、调节板、螺栓、转轴、驱动组件和磨削轮，所述支板设于支撑板侧壁，所述铰接座设于支撑板侧壁，所述调节板端部旋转设于铰接座上，所述调节板靠近通孔，所述调节板远离铰接座的端部设有凹槽，所述转轴旋转贯穿凹槽和调节板且伸出，所述磨削轮套设于转轴上且设于凹槽上，所述螺栓一端旋转设于调节板上，所述螺栓另一端旋转贯穿支板且伸出，所述驱动组件设于支板上泵。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢六棱管自动打磨机，其特征在于：所述驱动组...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾战虎，唐勇，池梦泽，
申请(专利权)人：昊华中意河北新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：