一种焊接操作台制造技术

本申请涉及一种焊接操作台，其包括底座，所述底座顶面固设有支撑柱，所述支撑柱上设置有焊接平台，所述焊接平台包括平台板，所述平台板上固设有两块限位板，两块所述限位板间隔设置，且所述限位板竖直设置，所述支撑柱一侧设置有套筒定位件，所述套筒定位件包括定位筒，所述定位筒固设在所述支撑柱的一侧，且所述定位筒轴线竖直设置。本申请具有提高角码与套筒焊接效率的效果。套筒焊接效率的效果。套筒焊接效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接操作台


[0001]本申请涉及焊接施工的领域，尤其是涉及一种焊接操作台。

技术介绍

[0002]参照图1，某工程中，自制一种连接件，连接件包括角码以及套筒，在角码的一块板上开设有通孔，套筒穿设在通孔中，并将套筒与角码焊接固定。
[0003]在工人进行焊接时，需要人工对套筒位于角码两面的长度进行测量，并且需要人工手持角码与套筒进行焊接，操作麻烦，焊接效率低，增大了工人的劳动强度，并且增加了人工成本。

技术实现思路

[0004]为了提高角码与套筒的焊接效率，本申请提供一种焊接操作台。
[0005]本申请提供的一种焊接操作台，采用如下的技术方案：
[0006]一种焊接操作台，包括底座，所述底座顶面固设有支撑柱，所述支撑柱上设置有焊接平台，所述焊接平台包括平台板，所述平台板上固设有两块限位板，两块所述限位板间隔设置，且所述限位板竖直设置，所述支撑柱一侧设置有套筒定位件，所述套筒定位件包括定位筒，所述定位筒固设在所述支撑柱的一侧，且所述定位筒轴线竖直设置。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置定位筒对套筒的放置位置进行定位，并将角码套设在套筒上，通过平台板对角码进行承托，并且限位板能够对角码进行定位，然后对角码与套筒进行焊接固定，避免工人手持角码与套筒进行焊接，提高了焊接作业的效率。
[0008]可选的，所述支撑柱一侧还设置有托板，所述托板水平设置，且所述托板位于所述定位筒下方，所述托板到所述平台板的垂直距离等于套筒位于角码底部的长度。
[0009]通过采用上述技术方案，托板能够对套筒的放置高度进行定位，避免人工对套筒位于角码上下两面的长度进行测量，进一步的提高了焊接作业的效率。
[0010]可选的，所述平台板的一侧设置有焊接架，所述焊接架包括平板，所述平板的一端焊接在所述平台板的一侧，另一端焊接有定位环。
[0011]通过采用上述技术方案，在对角码顶面与套筒焊接完成后，将角码从平台板上取下，并翻转，将套筒插入到定位环中，对角码底面与套筒进行焊接固定，代替了工人手持角码与套筒进行焊接，更加便于焊接作业，提高了焊接效率。
[0012]可选的，所述平板顶面突出所述平台板顶面。
[0013]通过采用上述技术方案，平板顶面突出平台板，使限位板以及平板能够同时对角码的放置位置进行定位，从而在焊接作业时，可以先放置角码，也可以先穿设套筒，提高了作业的自由度，提高作业效率。
[0014]可选的，所述托板顶面固定有角板，所述角板为L型板，所述角板的一个端面固定连接在托板上，另一个端面与所述平台板顶面平齐。
[0015]通过采用上述技术方案，角板能够对角码进行承托，在焊接过程中，使角码放置更
加稳固，提高焊接质量。
[0016]可选的，所述支撑柱为槽钢制成，所述支撑柱的一端焊接固定在所述底座上。
[0017]通过采用上述技术方案，槽钢结构强度高，能够稳固的承托焊接平台。
[0018]可选的，所述底座为矩形方板，所述支撑柱固定连接在所述底座顶面中心位置。
[0019]通过采用上述技术方案，底座为矩形方板，将底座放置在地面上，能够使本申请放置稳固，焊接作业时，不会晃动。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0021]1.通过设置定位筒对套筒的放置位置进行定位，并将角码套设在套筒上，通过平台板对角码进行承托，并且限位板能够对角码进行定位，然后对角码与套筒进行焊接固定，避免工人手持角码与套筒进行焊接，提高了焊接作业的效率；
[0022]2.托板能够对套筒的放置高度进行定位，避免人工对套筒位于角码上下两面的长度进行测量，进一步的提高了焊接作业的效率；
[0023]3.在对角码顶面与套筒焊接完成后，将角码从平台板上取下，并翻转，将套筒插入到定位环中，对角码底面与套筒进行焊接固定，代替了工人手持角码与套筒进行焊接，更加便于焊接作业，提高了焊接效率。
附图说明
[0024]图1是本申请角码与套筒焊接固定后立体结构示意图。
[0025]图2是本申请实施例立体结构示意图。
[0026]附图标记说明：1、角码；2、套筒；3、底座；4、支撑柱；5、焊接平台；51、平台板；511、限位板；52、定位筒；53、托板；54、角板；6、焊接架；61、平板；62、定位环。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种焊接操作台。参照图1和图2，一种焊接操作台包括底座3、支撑柱4、焊接平台5以及焊接架6。
[0029]底座3为矩形方板，支撑柱4安装在底座3上，支撑柱4为槽钢制成，支撑柱4的一端焊接在底座3顶面的中心位置，且支撑柱4竖直设置，支撑柱4起到支撑作用。焊接平台5固设在支撑柱4的顶端，焊接平台5包括平台板51，平台板51焊接在支撑柱4的顶端，且平台板51的一端与支撑柱4的腹板平齐，另一端向支撑柱4的翼缘板所在方向延伸，且平台板51水平设置；在平台板51顶面还固设有两块限位板511，两块限位板511间隔且相互平行设置，两块限位板511设置在平台板51远离支撑柱4腹板的一侧，限位板511用于对角码1进行限位。
[0030]在支撑柱4的腹板上还固设有套筒定位件，套筒定位件包括定位筒52，定位筒52周面焊接在支撑柱4的腹板上，使定位筒52轴线处于竖直方向，且定位筒52上端口与支撑柱4的平台板51顶面平齐；套筒定位件还包括托板53，托板53一端焊接在支撑柱4的腹板上，且托板53水平设置；托板53设置在定位筒52的正下方，并且托板53到平台板51的垂直距离与套筒2位于角码1底面的长度相同；将套筒2穿设在定位筒52内，并且使套筒2一端的端口抵触在托板53顶面，然后将角码1套设在套筒2上，并且使角码1抵触在限位板511靠近定位筒52的立面上，对角码1进行定位，然后焊接将角码1顶面与套筒2固定。
[0031]在托板53上表面还固设有角板54，角板54为L型板，角板54的一个端面与固定焊接在托板53顶面，另一个端面与平台板51顶面平齐，将角码1放置在平台板51上进行焊接时，角板54能够对角码1进行承托，在焊接过程中，使角码1更加稳固。进一步的，将角板54长度方向的两端焊接在支撑柱4的腹板上，从而使角板54安装更加稳固。
[0032]在平台板51的一侧还设置有焊接架6，焊接家包括平板61，平板61焊接在平台板51靠近支撑柱4翼缘板的一侧，且平板61水平设置，在平板61远离平台板51的一端还焊接有定位环62，定位环62的周壁与平板61焊接固定，使得定位环62轴线处于竖直方向；将已经焊接一面的角码1与套筒2取下，调整方向，将套筒2穿设在定位环62中，然后对角码1另一面与套筒2焊接固定，从而完成角码1与套筒2另一面的焊接，通过定位环62与平板61对角码1进行承托，更加便于工人焊接。
[0033]进一步的，平板61的顶面突出平台板51的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接操作台，其特征在于：包括底座(3)，所述底座(3)顶面固设有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)上设置有焊接平台(5)，所述焊接平台(5)包括平台板(51)，所述平台板(51)上固设有两块限位板(511)，两块所述限位板(511)间隔设置，且所述限位板(511)竖直设置，所述支撑柱(4)一侧设置有套筒(2)定位件，所述套筒(2)定位件包括定位筒(52)，所述定位筒(52)固设在所述支撑柱(4)的一侧，且所述定位筒(52)轴线竖直设置。2.根据权利要求1所述的一种焊接操作台，其特征在于：所述支撑柱(4)一侧还设置有托板(53)，所述托板(53)水平设置，且所述托板(53)位于所述定位筒(52)下方，所述托板(53)到所述平台板(51)的垂直距离等于套筒(2)位于角码(1)底部的长度。3.根据权利要求1所述的一种焊接操作台，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤兰侠，马紫鹏，董全忠，郝雪峰，程垒，马晔，张琨，张克，李萌，李朝旭，陈贺，李响，徐志，
申请(专利权)人：北京城建亚泰建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：