变压器加工用自动绕线圈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及变压器绕线技术领域，公开了一种变压器加工用自动绕线圈装置，包括机箱、设置于所述机箱上的绕线杆以及设置于所述机箱上的可水平移动的送线组件，所述送线组件和所述绕线杆之间设置有张紧矫直机构，所述送线组件包括水平移动的送线杆以及与所述送线杆相连的若干个绕线轮，所述张紧矫直机构包括第一传动组件、第二传动组件以及作用组件。本实用新型专利技术设置了张紧矫直机构，该装置不需额外设置动力，其动力来源于绕线杆自身的转动，经第一传动组件、第二传动组件传动至作用组件，作用组件可对线进行张紧和矫直，防止在线的张力和直度不够时绕卷在铁芯上的线发生凸起或不平整影响绕线的效果。不平整影响绕线的效果。不平整影响绕线的效果。

【技术实现步骤摘要】
变压器加工用自动绕线圈装置


[0001]本技术涉及变压器绕线
，特别涉及一种变压器加工用自动绕线圈装置。

技术介绍

[0002]变压器是一种利用电磁感应原理来改变交流电压的装置，主要由初级线圈、次级线圈和铁芯构成，变压器是变换交流电压、交变电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压。变压器绕线机是变压器初级线圈、次级线圈绕制的设备，通过绕线杆的转动带动铁芯转动，以使得铜线缠绕在铁芯的表面形成线圈。
[0003]变压器绕线机的工作过程为铜线经放卷机构放卷后经过导向后绕在夹持固定在绕线杆上的待绕制线圈，然而在上述过程中，由于放卷机构距离绕线杆距离较远且未设置张力调节机构和矫直机构，将要绕至绕线杆上的铜线张力较小且无法保证直度，绕至绕线杆上一方面可能紧密度不足，另一方面未被矫直的铜线绕至绕线杆上发生扭曲而平整度不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供变压器加工用自动绕线圈装置，旨在解决紧密度不足、平整度不佳的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器加工用自动绕线圈装置，其特征在于：包括机箱(1)、设置于所述机箱(1)上的可转动的绕线杆(2)以及设置于所述机箱(1)上的可水平移动的送线组件(3)，所述送线组件(3)和所述绕线杆(2)之间设置有张紧矫直机构(4)，所述送线组件(3)包括水平移动的送线杆(3a)以及与所述送线杆(3a)相连的送线盘(3b)，所述送线盘(3b)上转动设置有若干个绕线轮(5)，所述张紧矫直机构(4)包括与所述绕线杆(2)联动的第一传动组件(4a)、由所述第一传动组件(4a)驱动转动并由送线杆(3a)驱动水平移动的第二传动组件(4b)以及与所述第二传动组件(4b)相连并可发挥张紧和矫直作用的作用组件(4c)。2.根据权利要求1所述的变压器加工用自动绕线圈装置，其特征在于：所述第一传动组件(4a)包括第一齿轮(4a1)、第二齿轮(4a2)、第一链轮(4a3)、第二链轮(4a4)以及传动链条(4a5)，所述第一齿轮(4a1)同轴设置于所述绕线杆(2)的外壁，所述第二齿轮(4a2)转动设置于所述机箱(1)上并与所述第一齿轮(4a1)相啮合，所述第一链轮(4a3)与所述第二齿轮(4a2)同心相连，所述第二链轮(4a4)转动设置于所述机箱(1)上，所述传动链条(4a5)绕设于所述第一链轮(4a3)和所述第二链轮(4a4)，所述第二链轮(4a4)位于所述绕线杆(2)和所述送线杆(3a)之间。3.根据权利要求2所述的变压器加工用自动绕线圈装置，其特征在于：所述第二传动组件(4b)包括转动柱(4b1)、传动槽(4b2)、传动柱(4b3)、传动环(4b4)以及两个传动条(4b5)，所述转动柱(4b1)与所述第二链轮(4a4)同心相连，所述传动槽(4b2)开设于所述转动柱(4b1)的中心，所述传动槽(4b2)的纵截面呈多边形，所述传动柱(4b3)与所述传动槽(4b2)的内壁活动贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏小汉，李成林，
申请(专利权)人：荆州市中宇机床电器有限公司，
类型：新型
国别省市：