本实用新型专利技术涉及变压器绕线技术领域，公开了一种变压器加工用自动绕线圈装置，包括机箱、设置于所述机箱上的绕线杆以及设置于所述机箱上的可水平移动的送线组件，所述送线组件和所述绕线杆之间设置有张紧矫直机构，所述送线组件包括水平移动的送线杆以及与所述送线杆相连的若干个绕线轮，所述张紧矫直机构包括第一传动组件、第二传动组件以及作用组件。本实用新型专利技术设置了张紧矫直机构，该装置不需额外设置动力，其动力来源于绕线杆自身的转动，经第一传动组件、第二传动组件传动至作用组件，作用组件可对线进行张紧和矫直，防止在线的张力和直度不够时绕卷在铁芯上的线发生凸起或不平整影响绕线的效果。不平整影响绕线的效果。不平整影响绕线的效果。
【技术实现步骤摘要】
变压器加工用自动绕线圈装置
[0001]本技术涉及变压器绕线
，特别涉及一种变压器加工用自动绕线圈装置。
技术介绍
[0002]变压器是一种利用电磁感应原理来改变交流电压的装置，主要由初级线圈、次级线圈和铁芯构成，变压器是变换交流电压、交变电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压。变压器绕线机是变压器初级线圈、次级线圈绕制的设备，通过绕线杆的转动带动铁芯转动，以使得铜线缠绕在铁芯的表面形成线圈。
[0003]变压器绕线机的工作过程为铜线经放卷机构放卷后经过导向后绕在夹持固定在绕线杆上的待绕制线圈，然而在上述过程中，由于放卷机构距离绕线杆距离较远且未设置张力调节机构和矫直机构，将要绕至绕线杆上的铜线张力较小且无法保证直度，绕至绕线杆上一方面可能紧密度不足，另一方面未被矫直的铜线绕至绕线杆上发生扭曲而平整度不佳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供变压器加工用自动绕线圈装置，旨在解决紧密度不足、平整度不佳的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种变压器加工用自动绕线圈装置，包括机箱、设置于所述机箱上的可转动的绕线杆以及设置于所述机箱上的可水平移动的送线组件，所述送线组件和所述绕线杆之间设置有张紧矫直机构，所述送线组件包括水平移动的送线杆以及与所述送线杆相连的送线盘，所述送线盘上转动设置有若干个绕线轮，所述张紧矫直机构包括与所述绕线杆联动的第一传动组件、由所述第一传动组件驱动转动并由送线杆驱动水平移动的第二传动组件以及与所述第二传动组件相连并可发挥张紧和矫直作用的作用组件。
[0007]通过上述的技术方案，绕卷于放卷机构上的线依次绕至各绕线轮，再至作用组件张紧和矫直，之后绕至可拆卸连接在转动的绕线杆上的变压器铁芯(其轴心与绕线杆轴心位于同一直线)上。其中，设置了张紧矫直机构，该装置不需额外设置动力，其动力来源于绕线杆自身的转动，经第一传动组件、第二传动组件传动至作用组件，作用组件可对线进行张紧和矫直，防止在线的张力和直度不够时绕卷在铁芯上的线发生凸起或不平整影响绕线的效果。
[0008]应当理解的是，用于驱动绕线杆转动的电机、驱动送线杆水平移动的驱动机构(如气缸或与气缸具备同等功能的设备)、放卷机构等结构以及变压器铁芯与绕线杆的可拆卸连接(可为常规的可拆卸连接，如键连接，销连接、螺纹连接等)为常见的现有技术，在此不作过多赘述。
[0009]本技术的进一步设置为：所述第一传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、第一链轮、第二链轮以及传动链条，所述第一齿轮同轴设置于所述绕线杆的外壁，所述第二齿轮转动设置于所述机箱上并与所述第一齿轮相啮合，所述第一链轮与所述第二齿轮同心相连，所述第二链轮转动设置于所述机箱上，所述传动链条绕设于所述第一链轮和所述第二链轮，所述第二链轮位于所述绕线杆和所述送线杆之间。
[0010]本技术的进一步设置为：所述第二传动组件包括转动柱、传动槽、传动柱、传动环以及两个传动条，所述转动柱与所述第二链轮同心相连，所述传动槽开设于所述转动柱的中心，所述传动槽的纵截面呈矩形或多边形，所述传动柱与所述传动槽的内壁活动贴合，所述传动环设置于所述传动柱的外壁，两个所述传动条分别绕设于所述传动环的两侧，所述传动条的端部与所述送线杆的外壁相连。
[0011]本技术的进一步设置为：所述作用组件包括第一转动盘、第三齿轮、第四齿轮、第二转动盘以及连接杆，所述第一转动盘和第三齿轮同轴设置于所述传动柱远离所述机箱的一端，所述第一转动盘和第三齿轮相连，所述第三齿轮和所述第四齿轮相啮合，所述第四齿轮与所述第二转动盘同心相连，所述连接杆的一端与所述送线杆相连，另一端与所述第四齿轮的端部转动相连，所述第二转动盘位于所述第一转动盘的正下方，所述第一转动盘的侧部和所述第二转动盘的侧部相接触，所述第一转动盘和所述第二转动盘的侧部相对开设有矫直槽。
[0012]本技术的进一步设置为：开设于所述第一转动盘的矫直槽在所述第一转动盘的径向截面上呈半圆形，开设于所述第二转动盘的矫直槽在所述第二转动盘的径向截面上呈半圆形。
[0013]本技术的进一步设置为：所述第一转动盘与所述第三齿轮可拆卸连接，所述第二转动盘与所述第四齿轮可拆卸连接，开设于所述第一转动盘和所述第二转动盘的矫直槽的直径设置有多种。
[0014]本技术的进一步设置为：所述传动槽的纵截面呈正六边形。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]设置了张紧矫直机构，该装置不需额外设置动力，其动力来源于绕线杆自身的转动，经第一传动组件、第二传动组件传动至作用组件，作用组件可对线进行张紧和矫直，防止在线的张力和直度不够时绕卷在铁芯上的线发生凸起或不平整影响绕线的效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术中机箱的结构示意图；
[0020]图3是图2中A处的放大图。
[0021]图中，1、机箱；2、绕线杆；3、送线组件；3a、送线杆；3b、送线盘；4、张紧矫直机构；4a、第一传动组件；4a1、第一齿轮；4a2、第二齿轮；4a3、第一链轮；4a4、第二链轮；4a5、传动
链条；4b、第二传动组件；4b1、转动柱；4b2、传动槽；4b3、传动柱；4b4、传动环；4b5、传动条；4c、作用组件；4c1、第一转动盘；4c2、第三齿轮；4c3、第四齿轮；4c4、第二转动盘；4c5、连接杆；5、绕线轮；6、矫直槽；7、放卷机构。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图以及具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供的变压器加工用自动绕线圈装置，如图1至图3所示，包括机箱1、设置于所述机箱1上的可转动的绕线杆2以及设置于所述机箱1上的可水平移动的送线组件3，所述送线组件3和所述绕线杆2之间设置有张紧矫直机构4，所述送线组件3包括水平移动的送线杆3a以及与所述送线杆3a相连的送线盘3b，所述送线盘3b上转动设置有若干个绕线轮5，所述张紧矫直机构4包括与所述绕线杆2联动的第一传动组件4a、由所述第一传动组件4a驱动转动并由送线杆3a驱动水平移动的第二传动组件4b以及与所述第二传动组件4b相连并可发挥张紧和矫直作用的作用组件4c。
[0024]工作过程：绕卷于放卷机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器加工用自动绕线圈装置，其特征在于：包括机箱(1)、设置于所述机箱(1)上的可转动的绕线杆(2)以及设置于所述机箱(1)上的可水平移动的送线组件(3)，所述送线组件(3)和所述绕线杆(2)之间设置有张紧矫直机构(4)，所述送线组件(3)包括水平移动的送线杆(3a)以及与所述送线杆(3a)相连的送线盘(3b)，所述送线盘(3b)上转动设置有若干个绕线轮(5)，所述张紧矫直机构(4)包括与所述绕线杆(2)联动的第一传动组件(4a)、由所述第一传动组件(4a)驱动转动并由送线杆(3a)驱动水平移动的第二传动组件(4b)以及与所述第二传动组件(4b)相连并可发挥张紧和矫直作用的作用组件(4c)。2.根据权利要求1所述的变压器加工用自动绕线圈装置，其特征在于：所述第一传动组件(4a)包括第一齿轮(4a1)、第二齿轮(4a2)、第一链轮(4a3)、第二链轮(4a4)以及传动链条(4a5)，所述第一齿轮(4a1)同轴设置于所述绕线杆(2)的外壁，所述第二齿轮(4a2)转动设置于所述机箱(1)上并与所述第一齿轮(4a1)相啮合，所述第一链轮(4a3)与所述第二齿轮(4a2)同心相连，所述第二链轮(4a4)转动设置于所述机箱(1)上，所述传动链条(4a5)绕设于所述第一链轮(4a3)和所述第二链轮(4a4)，所述第二链轮(4a4)位于所述绕线杆(2)和所述送线杆(3a)之间。3.根据权利要求2所述的变压器加工用自动绕线圈装置，其特征在于：所述第二传动组件(4b)包括转动柱(4b1)、传动槽(4b2)、传动柱(4b3)、传动环(4b4)以及两个传动条(4b5)，所述转动柱(4b1)与所述第二链轮(4a4)同心相连，所述传动槽(4b2)开设于所述转动柱(4b1)的中心，所述传动槽(4b2)的纵截面呈多边形，所述传动柱(4b3)与所述传动槽(4b2)的内壁活动贴合...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏小汉，李成林，
申请(专利权)人：荆州市中宇机床电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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