本实用新型专利技术涉及一种电磁离合器生产用线圈绕制装置，包括工作平台，工作平台的一侧中部安装有支撑架，工作平台的中部安装有导线滚轮，工作平台的另一侧上部安装有卷线器，支撑架的底部中心嵌设有驱动电机，支撑架的顶部和驱动电机的驱动轴端部之间安装有线筒，支撑架和导线滚轮之间设置有限位架，限位架上安装有一对夹持滚轮，导线滚轮的一侧设置有张紧机构，导线滚轮和卷线器之间设置有辅助卷线机构，通过导线滚轮进行张紧和转向，从而提供张紧力，通过限位环的倾斜面设置，防止金属线在转向和张紧时发生缠绕，导向滚轮升降时，第一电推杆进行周期性的伸缩，与第二电推杆保持一致，从而保持绕线和收线过程中张力恒定。从而保持绕线和收线过程中张力恒定。从而保持绕线和收线过程中张力恒定。
【技术实现步骤摘要】
一种电磁离合器生产用线圈绕制装置
[0001]本技术涉及电磁离合器领域，具体涉及一种电磁离合器生产用线圈绕制装置。
技术介绍
[0002]随着汽车工业国产化的发展，电磁离合器的制备技术得到不断提升，相配套的绕制设备也具有广泛需求。
[0003]目前，由于电磁离合器的带材形状结构、机械特性和物理特性的限制，绕制过程对于张力控制以及带材表面保护要求较高，同时，专门针对电磁带材应用的绕制设备需要重点考虑绕线的张力控制问题，保证收线机构和放线机构能够实现绕线和收线过程张力恒定，除此之外，电磁线圈绕制过程还会涉及到排线的需求，在排线时需要保证排线过程连续，以实现带材绕制过程中的一致性，现有绕线机缺乏恒张力控制，同时计量精度低，无自动排线功能。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种电磁离合器生产用线圈绕制装置，提升了整体的工作效率。
[0005]本技术所解决的技术问题为：
[0006](1)现有设备不能保持绕线和收线过程中张力恒定；
[0007](2)现有设备在排线时容易发生电磁线的缠绕和堆叠；
[0008]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种电磁离合器生产用线圈绕制装置，包括工作平台，工作平台的一侧中部安装有支撑架，工作平台的中部安装有导线滚轮，工作平台的另一侧上部安装有卷线器，支撑架的底部中心嵌设有驱动电机，支撑架的顶部和驱动电机的驱动轴端部之间安装有线筒，支撑架和导线滚轮之间设置有限位架，限位架上安装有一对夹持滚轮，导线滚轮的一侧设置有张紧机构，导线滚轮和卷线器之间设置有辅助卷线机构。
[0009]优选的，张紧机构包括第一电推杆，第一电推杆呈水平设置，第一电推杆的伸缩杆端部安装有夹持架，夹持架的顶端安装有张紧滚轮。
[0010]优选的，辅助卷线机构包括第二电推杆，第二电推杆呈竖直设置，第二电推杆的伸缩杆端部安装有支撑板，支撑板上表面的两侧分别安装有定位架和定位杆，定位架的顶部安装有定位滚轮，定位杆的顶部安装有导向滚轮，定位滚轮的下方设置有转向滚轮。
[0011]优选的，导线滚轮通过支撑柱安装在工作平台上，导线滚轮的中部开设有一对凹槽，两个凹槽的横截面均呈半圆形，导线滚轮的外周固定套接有三个限位环，三个限位环的横截面均呈正三角形，每个凹槽分别设置在相邻限位环之间。
[0012]优选的，张紧滚轮呈倾斜设置，张紧滚轮的倾斜高度与导线滚轮的两个凹槽之间的距离保持一致。
[0013]优选的，夹持滚轮通过支撑杆安装在限位架上，支撑杆与限位架固定连接，夹持滚轮与支撑杆转动连接，夹持滚轮的外周中部开设有夹持槽，夹持槽的截面呈半圆形，两个夹持滚轮的外周侧面相互抵接，两个夹持槽的截面组成一个完整的圆。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015](1)线筒上的金属线先通过限位架上的夹持滚轮进行夹持限位，金属线穿过两个夹持滚轮的夹持槽，通过夹持槽使得金属线能够水平输送到导线滚轮，金属线先经过位于导线滚轮上侧的凹槽并穿过张紧滚轮的最高侧，随后绕过张紧滚轮，再从张紧滚轮的最低侧传回导线滚轮，再经过位于导线滚轮下侧的凹槽并转向，随后输送到转向滚轮，通过导线滚轮进行张紧和转向，从而提供张紧力，并缩短工作平台的尺寸，通过限位环的倾斜面设置，防止金属线在转向和张紧时发生缠绕；
[0016](2)当金属线需要张紧时，第一电推杆收缩，夹持架牵引张紧滚轮向第一电推杆移动，对金属线张紧，在卷线器卷绕金属线时，第二电推杆上下进行快速地、周期性地伸缩，从而使导向滚轮上的金属线随着卷线器的卷绕上下移动，防止在卷线器卷绕时，金属线发生堆叠，从而使金属线可以一层一层地卷绕在卷线器上，且在导向滚轮升降时，第一电推杆在维持张紧力同时，也在进行周期性的伸缩，且伸缩频率与第二电推杆保持一致，从而保持绕线和收线过程中张力恒定，防止金属线松脱甚至脱离滚轮。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术的整体结构俯视图；
[0019]图2为本技术的辅助卷线机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术支撑架的整体结构示意图；
[0021]图4为本技术限位架的整体结构侧视图；
[0022]图5为本技术导线滚轮的整体结构示意图；
[0023]图6为本技术夹持滚轮的结构示意图；
[0024]图中：1、工作平台；2、支撑架；3、驱动电机；4、线筒；5、限位架；6、导线滚轮；7、张紧滚轮；8、夹持架；9、第一电推杆；10、转向滚轮；11、支撑板；12、卷线器；13、支撑杆；14、夹持滚轮；15、支撑柱；16、第二电推杆；17、定位架；18、定位滚轮；19、定位杆；20、导向滚轮。
具体实施方式
[0025]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0026]请参阅图1
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6所示：一种电磁离合器生产用线圈绕制装置，包括工作平台1，工作平台1的一侧中部安装有支撑架2，工作平台1的中部安装有支撑柱15，工作平台1的另一侧上部安装有卷线器12，支撑架2的底部中心嵌设有驱动电机3，支撑架2的顶部和驱动电机3的驱动轴端部之间安装有线筒4，支撑架2和支撑柱15之间设置有限位架5，限位架5上安装有一对夹持滚轮14，支撑柱15上转动连接有导线滚轮6，导线滚轮6的一侧设置有张紧机构，导线滚轮6和卷线器12之间设置有辅助卷线机构，线筒4上的金属线通过限位架5上的夹持滚
轮14进行夹持限位，随后通过导线滚轮6和张紧机构进行张紧，并通过导线滚轮6改变方向，随后穿过辅助卷线机构，最后被卷线器12卷绕，从而将电磁线圈有序卷绕，防止缠绕。
[0027]张紧机构包括第一电推杆9，第一电推杆9安装在工作平台1的另一侧，且第一电推杆9与工作平台1的上表面平行，第一电推杆9的伸缩杆端部安装有夹持架8，夹持架8的顶端安装有张紧滚轮7，当金属线通过导线滚轮6输送到张紧滚轮7时，金属线绕过张紧滚轮7并再次绕过导线滚轮6，当金属线需要张紧时，第一电推杆9收缩，夹持架8牵引张紧滚轮7向第一电推杆9移动，对金属线张紧。
[0028]辅助卷线机构包括第二电推杆16，第二电推杆16与工作平台1的上表面保持垂直，第二电推杆16的伸缩杆端部安装有支撑板11，支撑板11上表面的一侧安装有定位架17，支撑板11上表面的另一侧安装有定位杆19，定位架17的顶部安装有定位滚轮18，定位杆19的顶部安装有导向滚轮20，定位滚轮18的下方设置有转向滚轮10，转向滚轮10安装在工作平台1上，且转向滚轮10位于第二电推杆16和导线滚轮6之间，当金属线由导线滚轮6输送至辅助卷线机构时，金属线先通过转向滚轮10由水平转为竖直方向，随后金属线再通过定位滚轮18由竖直转为水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电磁离合器生产用线圈绕制装置，其特征在于，包括工作平台(1)，所述工作平台(1)一侧的中部安装有支撑架(2)，所述工作平台(1)的中部安装有导线滚轮(6)，所述工作平台(1)另一侧的上部安装有卷线器(12)，所述支撑架(2)的底部中心嵌设有驱动电机(3)，所述支撑架(2)的顶部和驱动电机(3)的驱动轴端部之间安装有线筒(4)，所述支撑架(2)和导线滚轮(6)之间设置有限位架(5)，所述限位架(5)上安装有一对夹持滚轮(14)，所述导线滚轮(6)的一侧设置有张紧机构，所述导线滚轮(6)和卷线器(12)之间设置有辅助卷线机构。2.根据权利要求1所述的一种电磁离合器生产用线圈绕制装置，其特征在于，所述张紧机构包括第一电推杆(9)，所述第一电推杆(9)呈水平设置，所述第一电推杆(9)的伸缩杆端部安装有夹持架(8)，所述夹持架(8)的顶端安装有张紧滚轮(7)。3.根据权利要求1所述的一种电磁离合器生产用线圈绕制装置，其特征在于，所述辅助卷线机构包括第二电推杆(16)，所述第二电推杆(16)呈竖直设置，所述第二电推杆(16)的伸缩杆端部安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)上表面的两侧分别安装有定位架(17)和定位杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆锦，程晓冬，范梳顺，
申请(专利权)人：安徽裕成机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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