航天器机热一体化多设备安装支架及其制造方法技术

本发明专利技术涉及航天领域结构及热控技术领域内的一种航天器机热一体化多设备安装支架及其制造方法，包括安装基板、堵头以及加热器；沿安装基板边沿的周向设有多个安装脚，安装基板内布设有槽道，槽道包括气流腔和液流槽，液流槽环绕气流腔之外；槽道为多条且相互连通，槽道的一端开口用于和其他槽道连通，槽道的另一端开口延伸至安装基板的周面并与堵头密封连接，传热工质自堵头预留的端口进行充装与排出；安装基板一体成型，多个设备安装于安装基板的外表面上，加热器安装于安装基板的内表面上。本发明专利技术通过于安装基板上连接固定多个设备有效降低了安装直接对舱板和航天器包络尺寸的影响，增加了设备空间布置的灵活性。增加了设备空间布置的灵活性。增加了设备空间布置的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
航天器机热一体化多设备安装支架及其制造方法


[0001]本专利技术涉及航天领域结构及热控
，具体地，涉及一种航天器机热一体化多设备安装支架及其制造方法。

技术介绍

[0002]随着航天器结构越来越复杂，所需安装的设备越来越多，同时某些设备因功能需求，对安装姿态有特殊要求，往往需要专用安装支架与航天器本体结构进行转接。
[0003]传统航天器设备安装支架一般要求具有结构强度高、重量轻、安全可靠等特点。对于航天器相同区域布置多个设备的情况，如果每个设备采用单独的安装支架进行安装，将使用较多的有效安装面积、较多的重量资源等。
[0004]传统航天器设备安装支架采用轻质铝合金/钛合金材料整体机加工而成，受限于机械加工的工艺要求，对安装支架的结构型式、尺寸有特殊要求，对多设备安装支架的布局及构型设计提出了限制条件。
[0005]传统航天器设备安装支架布局在舱外时，每个设备采用单独的安装支架进行安装，将使用较多的加热器和控温器件回路对每个安装支架进行单独控温，已达到满足设备温度指标的要求。
[0006]经现有技术检索发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航天器机热一体化多设备安装支架，其特征在于，包括安装基板(1)、堵头(2)以及加热器(3)；沿所述安装基板(1)边沿的周向设有多个安装脚(11)，所述安装基板(1)内布设有槽道(12)，所述槽道(12)包括气流腔(121)和液流槽(122)，所述液流槽(122)环绕所述气流腔(121)之外；所述槽道(11)为多条且相互连通，所述槽道(11)的一端开口用于和其他所述槽道(11)连通，所述槽道(11)的另一端开口延伸至所述安装基板(1)的周面并与所述堵头(2)密封连接，传热工质自所述堵头(2)预留的端口进行充装与排出；所述安装基板(1)一体成型，多个设备安装于所述安装基板(1)的外表面上，所述加热器(3)安装于所述安装基板(1)的内表面上。2.根据权利要求1所述的航天器机热一体化多设备安装支架，其特征在于，所述液流槽(122)与所述气流腔(121)内填充的传热工质为同一种工质。3.根据权利要求1所述的航天器机热一体化多设备安装支架，其特征在于，还包括传热梁(4)，所述传热梁(4)安装于所述安装基板(1)上，布设于所述安装基板(1)内的多条所述槽(12)通过所述传热梁(4)连通，所述传热梁(4)位置处的所述安装基板(1)进行镂空处理。4.根据权利要求1所述的航天器机热一体化多设备安装支架，其特征在于，所述传热梁(4)由多根连通管(41)形成的多通接头结构，一根所述连通管(41)对应连通一条所述槽道(11)；所述连通管(41)包括连通管内腔(411)和连通管外腔(412)，所述连通管内腔(411)套设于所述连通管外腔(412)中，所述连通管内腔(411)与所述气流腔(121)对接连通，所述连通管外腔(412)与所述液流槽(122)对接连通。5.根据权利要求1所述的航天器机热一体化多设备安装支架，其特征在于，所述安装基板(1)与所述传热梁(4)采用增材制造一体化成型工艺加工而成。6.根据权利要求1所述的航天器机热一体化多设备安装支架，其特征在于，所述连通管(41)的弯曲半径小于等于5倍特征尺寸，所述特征尺寸是指所述液流槽(412)的外径尺寸。7.根据权利要求1所述的航天器机热一体化多设备安装支架，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：代善良，赵凯璇，段洋，阴海超，庞乐，孙敬文，
申请(专利权)人：上海卫星装备研究所，
类型：发明
国别省市：