一种自动化生产的抛光液生产用调浆装置，本实用新型专利技术涉及调浆装置技术领域，调浆罐的内底板由外向内呈由低到高倾斜设置；连接轴的环壁上端固定有数个搅拌刮杆，搅拌刮杆的下表面由外向内呈由低到高倾斜设置，且搅拌刮杆的下表面与调浆罐的内底板活动抵触设置；连接轴的上端固定有限位卡板；限位卡板上活动套设有限位卡盒；限位卡盒的左右侧壁上均固定有一号搅拌杆；限位卡盒的上表面固定有限位转轴；出料时，搅拌刮杆转动能够将调浆罐的内底板上的残浆刮掉，减少残留，减少浪费；有助于进行清理，提高了实用性；避免注入液体时有空气进入，导致气泡产生。致气泡产生。致气泡产生。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化生产的抛光液生产用调浆装置
[0001]本技术涉及调浆装置
，具体涉及一种自动化生产的抛光液生产用调浆装置。
技术介绍
[0002]在抛光液自动化生产的时候，调浆机是经常要用到的设备，在调浆的过程中大多要抛光颗粒投入调浆机中，再加入液体，而抛光颗粒加液体后容易产生粘性，容易粘附在调浆机的搅拌轴上，难以清理；在进行加料时，容易产生气泡，影响抛光液的品质，为此，现提出一种自动化生产的抛光液生产用调浆装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种自动化生产的抛光液生产用调浆装置，出料时，搅拌刮杆转动能够将调浆罐的内底板上的残浆刮掉，减少残留，减少浪费；有助于进行清理，提高了实用性；避免注入液体时有空气进入，导致气泡产生。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含调浆罐、支脚、电机、连接轴、出料管、电磁阀；调浆罐的底部固定有四个支脚；调浆罐的底部固定有电机，电机与外部电源连接；电机的输出轴上通过联轴器固定有连接轴，连接轴通过密封轴承旋接穿设在调浆罐的底板内；调浆罐的底部右侧贯穿连接有出料管，出料管为“L”形结构，出料管上设有电磁阀，电磁阀与外部电源连接；
[0005]它还包含搅拌刮杆、限位卡板、限位卡盒、一号搅拌杆、限位转轴、定位杆、一号固定螺栓和二号固定螺栓；调浆罐的内底板由外向内呈由低到高倾斜设置；连接轴的环壁上端固定有数个搅拌刮杆，搅拌刮杆的下表面由外向内呈由低到高倾斜设置，且搅拌刮杆的下表面与调浆罐的内底板活动抵触设置；连接轴的上端固定有限位卡板；限位卡板上活动套设有限位卡盒；限位卡盒的左右侧壁上均固定有一号搅拌杆；限位卡盒的上表面固定有限位转轴；
[0006]调浆罐的上方设有定位杆；调浆罐的环壁右侧上端开设有一号螺纹孔，定位杆的右端开设有二号螺纹孔，一号固定螺栓穿过二号螺纹孔后，与一号螺纹孔连接；定位杆的左端设于限位转轴的上端，限位转轴的上端开设有三号螺纹孔，定位杆的右端开设有通孔，二号固定螺栓穿过通孔后，与三号螺纹孔连接；调浆罐左内部设有进料管。
[0007]优选地，限位转轴的环壁上部固定有数个二号搅拌杆。
[0008]优选地，限位转轴的环壁上端固定有左右两个握杆。
[0009]优选地，调浆罐的环壁左侧固定有安装板，安装板的上表面固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆与外部电源连接；电动伸缩杆的活动端固定有连接管，连接管的左端贯穿连接有软管，软管与进料设备连接；连接管的右端与进料管贯穿连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供了一种自动化生产
的抛光液生产用调浆装置，出料时，搅拌刮杆转动能够将调浆罐的内底板上的残浆刮掉，减少残留，减少浪费；有助于进行清理，提高了实用性；避免注入液体时有空气进入，导致气泡产生。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是图1的俯视图。
[0014]图3是图2中的A
‑
A向剖视图。
[0015]图4是图3中的B部放大图。
[0016]图5是图3中的C部放大图。
[0017]附图标记说明：
[0018]调浆罐1、支脚2、电机3、连接轴4、出料管5、电磁阀6、搅拌刮杆7、限位卡板8、限位卡盒9、一号搅拌杆10、限位转轴11、二号搅拌杆12、握杆13、定位杆14、一号螺纹孔15、二号螺纹孔16、一号固定螺栓17、三号螺纹孔18、通孔19、安装板20、电动伸缩杆21、连接管22、软管23、进料管24、二号固定螺栓25。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]参看如图1至图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含调浆罐1、支脚2、电机3、连接轴4、出料管5、电磁阀6、搅拌刮杆7、限位卡板8、限位卡盒9、一号搅拌杆10、限位转轴11、定位杆14、一号固定螺栓17和二号固定螺栓25；调浆罐1的底部通过螺栓固定有四个支脚2；调浆罐1的底部通过螺栓固定有电机3，电机3与外部电源连接；电机3的输出轴上通过联轴器固定有连接轴4，连接轴4通过密封轴承旋接穿设在调浆罐1的底板内；调浆罐1的底部右侧贯穿连接有出料管5，出料管5为“L”形结构，出料管5上设有电磁阀6，电磁阀6与外部电源连接；
[0021]调浆罐1的内底板由外向内呈由低到高倾斜设置；连接轴4的环壁上端通过螺栓固定有数个搅拌刮杆7，搅拌刮杆7的下表面由外向内呈由低到高倾斜设置，且搅拌刮杆7的下表面与调浆罐1的内底板活动抵触设置；连接轴4的上端通过螺栓固定有限位卡板8；限位卡板8上活动套设有限位卡盒9；限位卡盒9的左右侧壁上均通过螺栓固定有一号搅拌杆10；限位卡盒9的上表面通过螺栓固定有限位转轴11；限位转轴11的环壁上部通过螺栓固定有数个二号搅拌杆12，二号搅拌杆12提高了搅拌的效率；限位转轴11的环壁上端通过螺栓固定有左右两个握杆13，利用握杆13有助于将限位转轴11从调浆罐1中取出；
[0022]调浆罐1的上方设有定位杆14；调浆罐1的环壁右侧上端开设有一号螺纹孔15，定位杆14的右端开设有二号螺纹孔16，一号固定螺栓17穿过二号螺纹孔16后，与一号螺纹孔15连接；定位杆14的左端设于限位转轴11的上端，限位转轴11的上端开设有三号螺纹孔18，
定位杆14的右端开设有通孔19，二号固定螺栓25穿过通孔19后，与三号螺纹孔18连接；调浆罐1的环壁左侧通过螺栓固定有安装板20，安装板20的上表面通过螺栓固定有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21与外部电源连接；电动伸缩杆21的活动端通过螺栓固定有连接管22，连接管22的左端贯穿连接有软管23，软管23与进料设备连接；连接管22的右端贯穿连接有进料管24，进料管24可上升，避免进料管24沾上液体，进料管24设于调浆罐1内。
[0023]本具体实施方式的工作原理：使用时，将抛光颗粒投入调浆罐1中；液体从软管23进入连接管22、进料管24后，进入调浆罐1中，避免注入液体时有空气进入，导致气泡产生；引入液体时，启动电动伸缩杆21，电动伸缩杆21随着液体的上升而上升，使得进料管24上升，避免进料管24沾上液体；启动电机3，电机3的输出轴转动，使得连接轴4转动，带动搅拌刮杆7、一号搅拌杆10、二号搅拌杆12转动，进行搅拌调浆，搅拌完成后，打开电磁阀6进行出料，搅拌刮杆7转动将调浆罐1的内底板上的残浆刮掉，减少残留；使用完成后，旋下一号固定螺栓17和二号固定螺栓25，取下定位杆14，利用握杆13将限位转轴11取出进行清理。
[0024]采用上述结构后，本具体实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化生产的抛光液生产用调浆装置，它包含调浆罐（1）、支脚（2）、电机（3）、连接轴（4）、出料管（5）、电磁阀（6）；调浆罐（1）的底部固定有四个支脚（2）；调浆罐（1）的底部固定有电机（3），电机（3）与外部电源连接；电机（3）的输出轴上通过联轴器固定有连接轴（4），连接轴（4）通过密封轴承旋接穿设在调浆罐（1）的底板内；调浆罐（1）的底部右侧贯穿连接有出料管（5），出料管（5）为“L”形结构，出料管（5）上设有电磁阀（6），电磁阀（6）与外部电源连接；其特征在于：它还包含搅拌刮杆（7）、限位卡板（8）、限位卡盒（9）、一号搅拌杆（10）、限位转轴（11）、定位杆（14）、一号固定螺栓（17）和二号固定螺栓（25）；调浆罐（1）的内底板由外向内呈由低到高倾斜设置；连接轴（4）的环壁上端固定有数个搅拌刮杆（7），搅拌刮杆（7）的下表面由外向内呈由低到高倾斜设置，且搅拌刮杆（7）的下表面与调浆罐（1）的内底板活动抵触设置；连接轴（4）的上端固定有限位卡板（8）；限位卡板（8）上活动套设有限位卡盒（9）；限位卡盒（9）的左右侧壁上均固定有一号搅拌杆（10）；限位卡盒（9）的上表面固定有限位转轴（11）；调浆罐（1）的上方设有定位杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗浩宁，李小林，刘生涛，张益志，李彤，王聪，
申请(专利权)人：甘肃金阳高科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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